CN210332637U - 一种有机化学脱水反应后的回流反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机化学脱水反应后的回流反应装置，涉及有机化学技术领域，其包括反应釜本体，所述反应釜本体上表面的右侧与出气管的一端相连通，所述出气管的另一端与干燥管的右端相连通。该有机化学脱水反应后的回流反应装置，通过设置压力传感器、显示器和排气装置，当反应釜本体在反应时压力传感器会检测反应釜本体的压力，并在显示器上进行显示，当反应釜本体的压力过大时，人们关闭第一阀门并打开第二阀门，气体会经排气管进入调节箱内，并在气压的作用下带动活塞向下移动，人们观察显示器当反应釜本体的压力恢复正常时，将第二阀门关闭，再将第一阀门打开，便能够避免发生爆管的情况，同时能够增加原料的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机化学技术领域，具体为一种有机化学脱水反应后的回流反应装置。
背景技术
有机化学又称为碳化合物的化学，是研究有机化合物的组成、结构、性质、制备方法与应用的科学，是化学中极重要的一个分支，有机化学是一门比较重要的学科，它在我们的生活中很多地方都能用到，很多有机物是通过有机反应来得到的，而有机反应就需要用到反应装置，有机反应不像一般的化学反应那么快，它需要加热，而且反应的慢一些，对于一些带脱水的有机化学反应，既要除去反应产生的水蒸气，同时也要将挥发的反应物质再次利用，这就需要回流反应装置，现有的回流反应装置安全性较低，反应釜在进行反应时其内部的压力会发生变化，压力过大会发生爆管的危险，另外反应釜内压力过大时，也会影响化学反应速率，导致反应物反应不充分，造成原料的浪费，因此不能够满足使用的需要。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有机化学脱水反应后的回流反应装置，解决了现有的回流反应装置安全性较低，反应釜在进行反应时其内部的压力会发生变化，压力过大会发生爆管的危险，另外反应釜内压力过大时，也会影响化学反应速率，导致反应物反应不充分，造成原料的浪费的问题。
(二)技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种有机化学脱水反应后的回流反应装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体上表面的右侧与出气管的一端相连通，所述出气管的另一端与干燥管的右端相连通，所述干燥管的左端与连接管的一端相连通，所述连接管的另一端与冷凝管的顶端相连通，且连接管的表面设置有第一阀门，所述冷凝管的底端与排液管的一端相连通，所述排液管的另一端穿过储液箱的上表面并延伸至储液箱内。
所述储液箱内壁的左右两侧面分别与固定板的左右两侧面固定连接，所述固定板的上表面固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的顶端固定连接有密封块，所述密封块卡接在排液管内，所述储液箱的下表面与回流管的一端相连通，所述回流管的另一端与反应釜本体的左侧面相连通。
所述连接管表面的下方与排气装置的一端相连通，所述排气装置的另一端与调节箱的上表面相连通，所述调节箱的下表面卡接有滑套，所述滑套内套接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有活塞，所述活塞的左右两侧面分别搭接在调节箱内壁的左右两侧面，所述滑杆的表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接在活塞的下表面，所述第二弹簧的底端固定连接在滑套的上表面，所述反应釜本体的正面设置有压力传感器和显示器。
优选的，所述反应釜本体的右侧面设置有电源，所述电源的输出端通过导线分别与压力传感器和显示器的输入端电连接，所述压力传感器的输出端通过导线与显示器的输入端电连接。
优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有第一弹簧，所述伸缩杆和第一弹簧的顶端均固定连接在活塞的下表面，所述伸缩杆和第一弹簧的底端均固定连接在滑套的上表面。
优选的，所述排气装置包括排气管，所述排气管的一端与连接管表面的下方相连通，所述排气管的另一端与调节箱的上表面相连通，所述排气管的表面设置有第二阀门。
优选的，所述滑杆的底端固定连接有限位块，所述限位块的尺寸大于滑杆的尺寸。
优选的，所述干燥管的形状为U形，所述干燥管内设置有干燥剂。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：
1、该有机化学脱水反应后的回流反应装置，通过设置压力传感器、显示器和排气装置，当反应釜本体在反应时压力传感器会检测反应釜本体的压力，并在显示器上进行显示，当反应釜本体的压力过大时，人们关闭第一阀门并打开第二阀门，气体会经排气管进入调节箱内，并在气压的作用下带动活塞向下移动，人们观察显示器当反应釜本体的压力恢复正常时，将第二阀门关闭，再将第一阀门打开，便能够避免发生爆管的情况，同时能够增加原料的利用率。
2、该有机化学脱水反应后的回流反应装置，通过设置伸缩装置，当气体经冷凝管冷凝成液体后，会聚积在排液管内，当排液管内的液体聚积至一定重量时，会带动伸缩装置下降，使液体通过回流管流入反应釜本体内，之后伸缩装置内的第二弹簧由于自身的弹力会带动密封块复位卡接进回流管内，避免挥发的气体通过回流管进入反应釜本体内，使冷凝后的液体顺畅的流回反应釜本体内，通过设置干燥管，当反应釜本体反应时产生的水蒸气在经过干燥管时，便能够将水蒸气进行吸附去除。
3、该有机化学脱水反应后的回流反应装置，通过设置限位块，限位块能够对滑杆起到限位的作用，避免滑杆在移动时脱离滑套，使滑杆始终在滑套内进行运动，通过设置冷凝管，当气体经过冷凝管会被冷凝成液体，从而能够使挥发的物质流入反应釜本体继续进行反应。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型A部分放大的结构示意图；
图3为本实用新型正视的结构示意图。
图中：1反应釜本体、2出气管、3干燥管、4连接管、5第一阀门、6冷凝管、7排液管、8储液箱、9固定板、10伸缩装置、101伸缩杆、102第一弹簧、11密封块、12回流管、13排气装置、131第二阀门、132排气管、14调节箱、15滑套、16滑杆、17活塞、18第二弹簧、19限位块、20压力传感器、21显示器、22电源。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种有机化学脱水反应后的回流反应装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1的右侧面设置有电源22，电源22的输出端通过导线分别与压力传感器20和显示器21的输入端电连接，压力传感器20的输出端通过导线与显示器21的输入端电连接，通过设置电源22，能够使压力传感器20和显示器21活动电能，通过设置压力传感器20能够方便人们对反应釜本体1的压力进行检测，通过设置显示器21，能够将压力传感器20检测的数值进行显示，方便人们读数，反应釜本体1上表面的右侧与出气管2的一端相连通，出气管2的另一端与干燥管3的右端相连通，干燥管3的形状为U形，干燥管3内设置有干燥剂，通过设置干燥管3，当反应釜本体1反应时产生的水蒸气在经过干燥管3时，便能够将水蒸气进行吸附去除，干燥管3的左端与连接管4的一端相连通，连接管4的另一端与冷凝管6的顶端相连通，通过设置冷凝管6，当气体经过冷凝管6会被冷凝成液体，从而能够使挥发的物质流入反应釜本体1继续进行反应，且连接管4的表面设置有第一阀门5，冷凝管6的底端与排液管7的一端相连通，排液管7的另一端穿过储液箱8的上表面并延伸至储液箱8内。
储液箱8内壁的左右两侧面分别与固定板9的左右两侧面固定连接，固定板9的上表面固定连接有伸缩装置10，伸缩装置10包括伸缩杆101，伸缩杆101的表面套接有第一弹簧102，伸缩杆101和第一弹簧102的顶端均固定连接在活塞17的下表面，伸缩杆101和第一弹簧102的底端均固定连接在滑套15的上表面，通过设置伸缩装置10，当气体经冷凝管6冷凝成液体后，会聚积在排液管7内，当排液管7内的液体聚积至一定重量时，会带动伸缩装置10下降，使液体通过回流管12流入反应釜本体1内，之后伸缩装置10内的第二弹簧18由于自身的弹力会带动密封块11复位卡接进回流管12内，避免挥发的气体通过回流管12进入反应釜本体1内，使冷凝后的液体顺畅的流回反应釜本体1内，伸缩装置10的顶端固定连接有密封块11，密封块11卡接在排液管7内，储液箱8的下表面与回流管12的一端相连通，回流管12的另一端与反应釜本体1的左侧面相连通。
连接管4表面的下方与排气装置13的一端相连通，排气装置13包括排气管132，排气管132的一端与连接管4表面的下方相连通，排气管132的另一端与调节箱14的上表面相连通，排气管132的表面设置有第二阀门131，通过设置排气装置13，当人们打开排气装置13内的第二阀门131且关闭第一阀门5时，便能够使气体通过排气管132进入调节箱14内，对反应釜本体1的压力进行调节，排气装置13的另一端与调节箱14的上表面相连通，调节箱14的下表面卡接有滑套15，滑套15内套接有滑杆16，滑杆16的底端固定连接有限位块19，限位块19的尺寸大于滑杆16的尺寸，通过设置限位块19，限位块19能够对滑杆16起到限位的作用，避免滑杆16在移动时脱离滑套15，使滑杆16始终在滑套15内进行运动，滑杆16的顶端固定连接有活塞17，活塞17的左右两侧面分别搭接在调节箱14内壁的左右两侧面，滑杆16的表面套接有第二弹簧18，通过设置第二弹簧18，当反应釜本体1的压力过小时，人们再将第二阀门131打开，此时第二弹簧18由于自身的弹力带动活塞17向上移动，便能够使调节箱14内的气体排入连接管4内，将反应釜本体1的压力进行调节，第二弹簧18的顶端固定连接在活塞17的下表面，第二弹簧18的底端固定连接在滑套15的上表面，反应釜本体1的正面设置有压力传感器20和显示器21。
本实用新型的操作步骤为：
S1、反应釜本体1在进行反应时会产生混合气体，混合气体经过出气管2排入干燥管3内，干燥管3便能够将混合气体中的水蒸气进行吸附，气体沿着连接管4进行移动并运动至冷凝管6内，将混合气体冷凝成液体，当气体经冷凝管6冷凝成液体后，会聚积在排液管7内，当排液管7内的液体聚积至一定重量时，会带动伸缩装置10下降，使液体通过回流管12流入反应釜本体1内，使液体在反应釜本体1内继续进行反应；
S2、同时压力传感器20会检测反应釜本体1在反应时的压力，并在显示器21上进行显示，当反应釜本体1的压力过大时，人们关闭第一阀门5并打开第二阀门131，气体会经排气管132进入调节箱14内，并在气压的作用下带动活塞17向下移动，使反应釜本体1的压力恢复正常，当反应釜本体1的压力过小时，人们再将第二阀门131打开，此时第二弹簧18由于自身的弹力带动活塞17向上移动，便能够使调节箱14内的气体排入连接管4内，便能够调节反应釜本体1的压力。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种有机化学脱水反应后的回流反应装置，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)上表面的右侧与出气管(2)的一端相连通，所述出气管(2)的另一端与干燥管(3)的右端相连通，所述干燥管(3)的左端与连接管(4)的一端相连通，所述连接管(4)的另一端与冷凝管(6)的顶端相连通，且连接管(4)的表面设置有第一阀门(5)，所述冷凝管(6)的底端与排液管(7)的一端相连通，所述排液管(7)的另一端穿过储液箱(8)的上表面并延伸至储液箱(8)内；
所述储液箱(8)内壁的左右两侧面分别与固定板(9)的左右两侧面固定连接，所述固定板(9)的上表面固定连接有伸缩装置(10)，所述伸缩装置(10)的顶端固定连接有密封块(11)，所述密封块(11)卡接在排液管(7)内，所述储液箱(8)的下表面与回流管(12)的一端相连通，所述回流管(12)的另一端与反应釜本体(1)的左侧面相连通；
所述连接管(4)表面的下方与排气装置(13)的一端相连通，所述排气装置(13)的另一端与调节箱(14)的上表面相连通，所述调节箱(14)的下表面卡接有滑套(15)，所述滑套(15)内套接有滑杆(16)，所述滑杆(16)的顶端固定连接有活塞(17)，所述活塞(17)的左右两侧面分别搭接在调节箱(14)内壁的左右两侧面，所述滑杆(16)的表面套接有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)的顶端固定连接在活塞(17)的下表面，所述第二弹簧(18)的底端固定连接在滑套(15)的上表面，所述反应釜本体(1)的正面设置有压力传感器(20)和显示器(21)。
2.根据权利要求1所述的一种有机化学脱水反应后的回流反应装置，其特征在于：所述反应釜本体(1)的右侧面设置有电源(22)，所述电源(22)的输出端通过导线分别与压力传感器(20)和显示器(21)的输入端电连接，所述压力传感器(20)的输出端通过导线与显示器(21)的输入端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种有机化学脱水反应后的回流反应装置，其特征在于：所述伸缩装置(10)包括伸缩杆(101)，所述伸缩杆(101)的表面套接有第一弹簧(102)，所述伸缩杆(101)和第一弹簧(102)的顶端均固定连接在活塞(17)的下表面，所述伸缩杆(101)和第一弹簧(102)的底端均固定连接在滑套(15)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种有机化学脱水反应后的回流反应装置，其特征在于：所述排气装置(13)包括排气管(132)，所述排气管(132)的一端与连接管(4)表面的下方相连通，所述排气管(132)的另一端与调节箱(14)的上表面相连通，所述排气管(132)的表面设置有第二阀门(131)。
5.根据权利要求1所述的一种有机化学脱水反应后的回流反应装置，其特征在于：所述滑杆(16)的底端固定连接有限位块(19)，所述限位块(19)的尺寸大于滑杆(16)的尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种有机化学脱水反应后的回流反应装置，其特征在于：所述干燥管(3)的形状为U形，所述干燥管(3)内设置有干燥剂。
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|---|---|---|---|---|
| CN113842863A (zh) * | 2021-10-26 | 2021-12-28 | 刘洪亮 | 铝灰废物再利用生产高纯淡黄色聚合氯化铝生产工艺 |
| CN114345281A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-15 | 镇江德昇新材料科技有限公司 | 一种耐湿热皮革复鞣剂聚合反应装置 |
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