CN210332068U - 一种过滤回收钼精矿粉尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种过滤回收钼精矿粉尘装置,属于过滤回收钼精矿粉尘装置技术领域。本实用新型的罐体设置有排气口、排水口、进水口和进气口,排气口与汽水分离器相连接,汽水分离器与排气管通过单向阀相连接,排水口与排水管通过排污阀相连接,所述排水管与加压过滤机的给料搅拌槽相连接,进水口与进水管通过进水阀门相连接,进气口与加压过滤机的下仓进气管通过下仓排气阀门相连接,罐体的一侧设置有下水位计和上水位计,上水位计位于下水位计的上方。本实用新型在下仓排气时将气流中一定量的钼金属粉尘回收,制作和维护容易,操作简单,使用成本低;能够有效解决钼精矿过滤过程中钼金属流失的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过滤回收钼精矿粉尘装置,属于过滤回收钼精矿粉尘装置技术领域。
背景技术
选煤厂煤泥处理是一个重要环节,加压过滤机是选煤厂处理煤泥水的重要设备,由于此设备自动化程度高;操作工劳动强度小;脱水后精矿含水率低的优点,现有色金属矿山也逐步采用了此设备进行精矿脱水。加压过滤机主要由盘式过滤机,加压仓,排料装置,液压系统及电控系统,为了达到加压过滤机的运行环境要求,除主机必须配置一些辅助设备,主要包括;高压风机、低压风机、给矿泵各种气动、电动阀门等。加压过滤机能够正常从封闭的加压仓把滤饼排出,其他关键是靠密封排料装置,该装置由上、下仓体;上、下闸板;上、下密封圈以及液压站等部分组成,通过上、下闸板的交替运行,在保证加压仓压力稳定的前提下,物料以间歇的方式排出仓外,整个过程自动连续运行。
卸料过程中上、下闸板交替运行,先将上闸板密封圈内压缩空气放出,抽开上闸板把物料放入下仓内,然后关上上闸板在进行上闸板密封圈充气。物料排出下仓时,将下仓内的压缩空气排出,再将下仓的密封圈压缩空气排出后才能将下闸板打开把物料卸出。在下仓排出压缩空气过程中,压缩空气内还有一定量的钼精矿,造成钼金属流失和环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的排出的压缩空气内含有一定量的钼精矿,从而造成钼金属流失和环境污染,并且粉尘内含有杂质的问题,进而提供一种过滤回收钼精矿粉尘装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种过滤回收钼精矿粉尘装置,包括:罐体、进水口、进水阀门、排水口、排污阀、下水位计、上水位计、下仓排气阀门、进气口、单向阀、汽水分离器、排气口、排水管和加压过滤机;
其中,所述罐体的顶端设置有排气口,排气口与汽水分离器相连接,汽水分离器与排气管通过单向阀相连接,罐体的底端设置有排水口,排水口与排水管通过排污阀相连接,所述排水管与加压过滤机的给料搅拌槽相连接,罐体的一侧设置有进水口,进水口与进水管通过进水阀门相连接,罐体的另一侧设置有进气口,进气口与加压过滤机的下仓进气管通过下仓排气阀门相连接,罐体的一侧设置有下水位计和上水位计,上水位计位于下水位计的上方。
所述装置还包括进料管道、微波加热炉和氮气进气管;加压过滤机的排料口与微波加热炉的进料口通过进料管道相连接,微波加热炉上设置有氮气进气管。
所述进气口至少设置有两个分支。
所述进气口的分支的末端浸入过滤液中。
所述滤液包括水。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的一种加压过滤机过滤钼精矿时回收钼金属装置,在下仓排气时将气流中一定量的钼金属粉尘回收,制作和维护容易,操作简单,使用成本低;能够有效解决钼精矿过滤过程中钼金属流失的问题。
本实用新型设置有单向阀,其作用为多台加压过滤机共用一条主排气管路时使用,并且设置有上下水位计,可以实时监控水位变化,便于进行进水、排污调节,实现自动除尘作用。
本实用新型可提高钼精矿回收率0.01%,例如年处理1500万吨0.1%品味原矿,回收率87%,通过本实用新型可回收50%品味钼精矿3吨,价值约30万元。
附图说明
图1为本实用新型过滤回收钼精矿粉尘装置的结构示意图。
图2为本实用新型过滤回收钼精矿粉尘装置的实施例2结构示意图。
图中的附图标记,1为罐体,2为进水口,3为进水阀门,4为排水口,5为排污阀,6 为下水位计,7为上水位计,8为下仓排气阀门,9为进气口,10为单向阀,11为汽水分离器,12为排气口,13为排水管,14为加压过滤机,15为微波加热炉,16为氮气进气管。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明:本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式,但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
如图1和图2所示,本实施例所涉及的一种过滤回收钼精矿粉尘装置,包括:罐体1、进水口2、进水阀门3、排水口4、排污阀5、下水位计6、上水位计7、下仓排气阀门8、进气口9、单向阀10、汽水分离器11、排气口12、排水管13和加压过滤机 14;
其中,所述罐体1的顶端设置有排气口12,排气口12与汽水分离器11相连接,汽水分离器11与排气管通过单向阀10相连接,罐体1的底端设置有排水口4,排水口4 与排水管13通过排污阀5相连接,所述排水管13与加压过滤机14的给料搅拌槽相连接,罐体1的一侧设置有进水口2,进水口2与进水管通过进水阀门3相连接,罐体1的另一侧设置有进气口9,进气口9与加压过滤机的下仓进气管通过下仓排气阀门8相连接,罐体1的一侧设置有下水位计6和上水位计7,上水位计7位于下水位计6的上方。
所述装置还包括进料管道、微波加热炉15和氮气进气管16;加压过滤机14的排料口与微波加热炉15的进料口通过进料管道相连接,微波加热炉15上设置有氮气进气管16。
所述进气口9至少设置有两个分支。
所述进气口9的分支的末端浸入过滤液中。
所述滤液包括水。
实施例1
如图1所示,当加压过滤机卸料时,与加压过滤机的下仓进气管连接的下仓排气阀门8打开,喷出的气流中带有一定量的煤粉或金属粉尘,气流通过进气口9的分支进入罐体1内,由于进气口9的分支的末端浸入过滤液中,使气体进行过滤,所使用的过滤液可以为水,过滤后的气体中有一定量的水份,含水的压缩空气经过排气口12上设置的汽水分离器11分离后排出厂房外(防止冬季排气管路口结冰)。为了保证过滤水的清洁度每两小时排污阀5自动打开排污一次,当污水水位排到罐体1上设置的下水位计6的位置时,排水口4与排水管连接设置的排污阀5关闭,与进水口2连接的进水阀门3打开进行补充新水,当水位达到上水位计7的位置时进水阀门3关闭完成一个工作循环,如此往复运行实现除尘作用,其中单向阀10的作用为多台加压过滤机共用一条主排气管路时用。粉尘在罐体1内与水混合后通过排水口4到达排污阀5,经过排污阀5的控制进入排水管13,排水管13与加压过滤机14的给料搅拌槽相连接,所以带有钼精矿粉尘的滤液进入加压过滤机14的给料搅拌槽内,重新返回流程进行脱水处理,防止金属流失。
实施例2
如图2所示,除实施例1外,本实施例还包括进料管道、微波加热炉15和氮气进气管16;加压过滤机14的排料口与微波加热炉15的进料口通过进料管道相连接,微波加热炉15上设置有氮气进气管16;工作过程中,粉尘在罐体1内与水混合后通过排水口4到达排污阀5,经过排污阀5的控制进入排水管13,排水管13与加压过滤机14的给料搅拌槽相连接,所以带有钼精矿粉尘的滤液进入加压过滤机14的给料搅拌槽内,重新返回流程进行脱水处理,防止金属流失,经过加压过滤机14脱水处理后,得到含有钼精矿粉尘的滤饼,从加压过滤机14的排料口排出,通过进料管道进入微波加热炉15,微波加热炉15上设置有氮气进气管16,氮气进气管16向微波加热炉15内充入氮气,在氮气保护下进行加热,通过微波加热使钼精矿粉尘吸波升温,从而解离杂质,提高回收的钼精矿粉尘的纯度,去除黄铜矿等杂质的存在。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式,而且本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种过滤回收钼精矿粉尘装置,其特征在于,包括:罐体(1)、进水口(2)、进水阀门(3)、排水口(4)、排污阀(5)、下水位计(6)、上水位计(7)、下仓排气阀门(8)、进气口(9)、单向阀(10)、汽水分离器(11)、排气口(12)、排水管(13)和加压过滤机(14);
其中,所述罐体(1)的顶端设置有排气口(12),排气口(12)与汽水分离器(11)相连接,汽水分离器(11)与排气管通过单向阀(10)相连接,罐体(1)的底端设置有排水口(4),排水口(4)与排水管(13)通过排污阀(5)相连接,所述排水管(13)与加压过滤机(14)的给料搅拌槽相连接,罐体(1)的一侧设置有进水口(2),进水口(2)与进水管通过进水阀门(3)相连接,罐体(1)的另一侧设置有进气口(9),进气口(9)与加压过滤机的下仓进气管通过下仓排气阀门(8)相连接,罐体(1)的一侧设置有下水位计(6)和上水位计(7),上水位计(7)位于下水位计(6)的上方。
2.根据权利要求1所述的过滤回收钼精矿粉尘装置,其特征在于,所述装置还包括进料管道、微波加热炉(15)和氮气进气管(16);加压过滤机(14)的排料口与微波加热炉(15)的进料口通过进料管道相连接,微波加热炉(15)上设置有氮气进气管(16)。
3.根据权利要求1所述的过滤回收钼精矿粉尘装置,其特征在于,所述进气口(9)至少设置有两个分支。
4.根据权利要求3所述的过滤回收钼精矿粉尘装置,其特征在于,所述进气口(9)的分支的末端浸入过滤液中。
5.根据权利要求4所述的过滤回收钼精矿粉尘装置,其特征在于,所述滤液包括水。
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CN201920756075.0U Active CN210332068U (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种过滤回收钼精矿粉尘装置 |
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