CN210331983U - 一种除尘袋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种除尘袋，属于空气除尘技术领域。它包括袋体（1）和袋底（2），所述袋体（1）采用涤纶针刺毡材质，所述袋底（2）采用工程塑料材质，所述袋体（1）和袋底（2）通过热熔焊的方式一体化连接。本实用新型通过对袋体（1）和袋底（2）的材料以及连接方式改变，减少了除尘过程中连接处的布屑杂质，并通过对袋底（2）的结构设计，使得袋体（1）与袋底（2）稳固连接；同时，本实用新型还在袋底（2）上还设置凸起（3），并在除尘器内配合袋底上的凸起（3）设置有相匹配的卡合槽（4），使得过滤带尘空气时，袋体不会随空气过大幅度摆动，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘袋，属于空气除尘技术领域。
背景技术
布袋除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于过滤含尘气体中的粉尘。
现有技术下，布袋除尘器中的除尘袋均采用帆布制造，它利用帆布的过滤作用对气体过滤；
当含尘气体进入除尘袋后，其中颗粒较大的粉尘由于重力作用而沉降；
含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，气体被净化。
但是，除尘袋采用帆布制作，其袋体和袋底缝合后一体，其缝合边在长期的吹动、除尘作用下，很容易产生杂质，从而使得袋内得到的物质产生混杂的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种除尘袋，它一体化设计，不会掉落布屑等杂质，与袋式除尘器连接牢靠。
本实用新型的目的是这样实现的：一种除尘袋，包括袋体和袋底，所述袋体采用涤纶针刺毡材质，所述袋底采用工程塑料材质，所述袋体和袋底通过热熔焊的方式一体化连接。
所述袋底包括底面和侧壁，所述侧壁环绕底面边侧设置；
所述袋底正向设置时，所述袋体底部外侧面与袋底内侧壁连接；
所述袋底反向设置时，所述袋体底部内侧面与袋底外侧壁连接，或袋体底部内侧面与袋底外侧壁接触，并翻折后后安装在袋底的内侧壁。
所述袋底包括底面和侧壁，所述侧壁环绕底面边侧设置，所述底面上还设置有突出的柱体，所述柱体与底面呈同心状，所述柱体高度大于侧壁，且直径小于底面，所述柱体与侧壁之间形成卡槽，所述卡槽宽度与袋体的厚度相匹配；
所述袋底正向设置时，所述袋体底部安装在袋底的卡槽内；
所述袋底反向设置时，所述袋体底部内侧面与袋底外侧壁接触，并翻折后安装在袋底的卡槽内。
所述袋底包括底面、第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁环绕底面的边侧设置，所述第一侧壁、第二侧壁呈同心状设置，所述第二侧壁外径小于第一侧壁的内径，所述第二侧壁与第一侧壁之间形成卡槽，所述卡槽宽度与袋体的厚度相匹配；
所述袋底正向设置时，所述袋体底部安装在袋底的卡槽内；
所述袋底反向设置时，所述袋体底部内侧面与袋底外侧壁接触，并翻折后安装在袋底的卡槽内。
所述袋底是一个柱体，所述袋体的侧壁上环绕设置有横向卡槽，所述横向卡槽的宽度与袋体的厚度相匹配；
所述袋体底部翻折后安装在袋底的横向卡槽内。
所述袋底述袋底包括顶板和侧壁，所述侧壁底端环绕设置有水平方向向内的内圈，所述内圈和顶板之间形成卡槽；
所述袋体底部翻折后安装在卡槽内。
所述袋底包括顶板和侧壁，所述侧壁底端环绕设置有水平方向向内的第一内圈，所述第一内圈上方还设置有第二内圈，所述第一内圈和第二内圈之间形成第一卡槽，所述第二内圈和顶板之间形成第二卡槽；
所述袋体底部翻折后安装在第一卡槽内。
所述袋底上还设置有凸起，所述凸起是规则的几何状柱体，包括但不限于三角形、矩形、圆形；
所述袋体安装在袋式除尘器内，所述袋式除尘器内配合袋底上的凸起设置有相匹配的卡合槽；
所述凸起至少有一个；
所述袋底采用PP或PET或尼龙材质。
所述袋底的底面是圆形或椭圆形。
所述袋底的顶板是圆形或椭圆形。
相比于现有技术，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型的一种除尘袋，其袋体采用涤纶针刺毡，其袋底采用工程塑料，两者通过热熔焊一体化连接，避免了寻常帆布袋容易掉落布屑等杂质的问题。
2、本实用新型的一种除尘袋，通过对袋底的设计，使得袋体与袋底稳固连接。
3、本实用新型的一种除尘袋，袋底上还设置有凸起，并在除尘器内配合袋底上的凸起设置有相匹配的卡合槽，使得过滤带尘空气时，袋体不会随空气过大幅度摆动，延长了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种除尘袋的袋底正向装配结构示意图，其中：
1、袋体；2、袋底。
图2为本实用新型一种除尘袋的袋底反向第一种装配结构示意图。
图3为本实用新型一种除尘袋的袋底反向第二种装配结构剖视图。
图4为本实用新型一种除尘袋的袋底结构示意图。
图5为本实用新型一种除尘袋安装在袋式除尘器内的结构示意图。
图6为本实用新型一种除尘袋安装在袋式除尘器内的卡合结构示意图。
图7为实施例2中，本实用新型一种除尘袋的袋底正向装配结构示意图。
图8为实施例2中，本实用新型一种除尘袋的袋底反向装配结构示意图。
图9为实施例2中，本实用新型一种除尘袋的袋底结构示意图。
图10为实施例2中，本实用新型一种除尘袋的袋底底部结构示意图。
图11为实施例2中，本实用新型一种除尘袋的袋底结构的截面图。
图12为实施例3中，本实用新型一种除尘袋的袋底正向装配结构示意图。
图13为实施例3中，本实用新型一种除尘袋的袋底反向装配结构示意图。
图14为实施例3中，本实用新型一种除尘袋的袋底结构示意图。
图15为实施例3中，本实用新型一种除尘袋的袋底结构的截面图。
图16为实施例4中，本实用新型一种除尘袋的装配结构示意图。
图17为实施例4中，本实用新型一种除尘袋的袋底结构示意图。
图18为实施例4中，本实用新型一种除尘袋的袋底结构的截面图。
图19为实施例5中，本实用新型一种除尘袋的袋底的装配结构示意图。
图20为实施例6中，本实用新型一种除尘袋的袋底的装配结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明 ：
实施例1：
如图1~6所示，一种除尘袋，包括袋体1和袋底2，所述袋体1采用涤纶针刺毡材质，所述袋底2采用工程塑料材质，所述袋体1和袋底2通过热熔焊的方式一体化连接。
所述袋底2上还设置有凸起3，所述凸起是规则的几何状柱体，包括但不限于三角形、矩形、圆形；
所述袋体1安装在袋式除尘器内，所述袋式除尘器内配合袋底2上的凸起3设置有相匹配的卡合槽4。
所述凸起至少有一个。
所述袋底2采用PP或PET或尼龙材质。
在本实施例中，所述袋底2包括底面和侧壁，所述侧壁环绕底面边侧设置；
所述袋底2正向设置时，所述袋体1底部外侧面与袋底2内侧壁连接；
所述袋底2反向设置时，所述袋体1底部内侧面与袋底2外侧壁连接，或所述袋体1底部内侧面与袋底2外侧壁接触，并翻折后后安装在袋底2的内侧壁。
实施例2：
如图7~11所示，在本实施方式中，所述袋底2包括底面和侧壁，所述侧壁环绕底面边侧设置，所述底面上还设置有突出的柱体，所述柱体与底面呈同心状，所述柱体高度大于侧壁，且直径小于底面，所述柱体与侧壁之间形成卡槽，所述卡槽宽度与袋体1的厚度相匹配；
所述袋底2正向设置时，所述袋体1底部安装在袋底2的卡槽内；
所述袋底2反向设置时，所述袋体1底部内侧面与袋底2外侧壁接触，并翻折后安装在袋底2的卡槽内。
实施例3：
如图12~15所示，在本实施方式中，所述袋底2包括底面、第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁环绕底面的边侧设置，所述第一侧壁、第二侧壁呈同心状设置，所述第二侧壁外径小于第一侧壁的内径，所述第二侧壁与第一侧壁之间形成卡槽，所述卡槽宽度与袋体1的厚度相匹配；
所述袋底2正向设置时，所述袋体1底部安装在袋底2的卡槽内；
所述袋底2反向设置时，所述袋体1底部内侧面与袋底2外侧壁接触，并翻折后安装在袋底2的卡槽内。
实施例4：
如图16~18所示，在本实施方式中，所述袋底2是一个柱体，所述袋体2的侧壁上环绕设置有横向卡槽，所述横向卡槽的宽度与袋体1的厚度相匹配；
所述袋体1底部翻折后安装在袋底2的横向卡槽内。
在实施例1~4中，所述袋底2的底面可以是圆形，也可以是椭圆形。
实施例5：
如图19所示，在本实施方式中，所述袋底2包括顶板和侧壁，所述侧壁底端环绕设置有水平方向向内的内圈，所述内圈和顶板之间形成卡槽；
所述袋体1底部翻折后安装在卡槽内。
实施例6：
如图20所示，在本实施方式中，所述袋底2包括顶板和侧壁，所述侧壁底端环绕设置有水平方向向内的第一内圈，所述第一内圈上方还设置有第二内圈，所述第一内圈和第二内圈之间形成第一卡槽，所述第二内圈和顶板之间形成第二卡槽；
所述袋体1底部翻折后安装在第一卡槽内。
在实施例5~6中，所述袋底2的顶板可以是圆形，也可以是椭圆形。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种除尘袋，包括袋体（1）和袋底（2），其特征在于：所述袋体（1）采用涤纶针刺毡材质，所述袋底（2）采用工程塑料材质，所述袋体（1）和袋底（2）通过热熔焊的方式一体化连接。
2.根据权利要求1所述的一种除尘袋，其特征在于：所述袋底（2）包括底面和侧壁，所述侧壁环绕底面边侧设置；
所述袋底（2）正向设置时，所述袋体（1）底部外侧面与袋底（2）内侧壁连接；
所述袋底（2）反向设置时，所述袋体（1）底部内侧面与袋底（2）外侧壁连接，或袋体（1）底部内侧面与袋底（2）外侧壁接触，并翻折后安装在袋底（2）的内侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种除尘袋，其特征在于：所述袋底（2）包括底面和侧壁，所述侧壁环绕底面边侧设置，所述底面上还设置有突出的柱体，所述柱体与底面呈同心状，所述柱体高度大于侧壁，且直径小于底面，所述柱体与侧壁之间形成卡槽，所述卡槽宽度与袋体（1）的厚度相匹配；
所述袋底（2）正向设置时，所述袋体（1）底部安装在袋底（2）的卡槽内；
所述袋底（2）反向设置时，所述袋体（1）底部内侧面与袋底（2）外侧壁接触，并翻折后安装在袋底（2）的卡槽内。
4.根据权利要求1所述的一种除尘袋，其特征在于：所述袋底（2）包括底面、第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁环绕底面的边侧设置，所述第一侧壁、第二侧壁呈同心状设置，所述第二侧壁外径小于第一侧壁的内径，所述第二侧壁与第一侧壁之间形成卡槽，所述卡槽宽度与袋体（1）的厚度相匹配；
所述袋底（2）正向设置时，所述袋体（1）底部安装在袋底（2）的卡槽内；
所述袋底（2）反向设置时，所述袋体（1）底部内侧面与袋底（2）外侧壁接触，并翻折后安装在袋底（2）的卡槽内。
5.根据权利要求1所述的一种除尘袋，其特征在于：所述袋底（2）是一个柱体，所述袋底（2）的侧壁上环绕设置有横向卡槽，所述横向卡槽的宽度与袋体（1）的厚度相匹配；
所述袋体（1）底部翻折后安装在袋底（2）的横向卡槽内。
6.根据权利要求1所述的一种除尘袋，其特征在于：所述袋底（2）包括顶板和侧壁，所述侧壁底端环绕设置有水平方向向内的内圈，所述内圈和顶板之间形成卡槽；
所述袋体（1）底部翻折后安装在卡槽内。
7.根据权利要求1所述的一种除尘袋，其特征在于：所述袋底（2）包括顶板和侧壁，所述侧壁底端环绕设置有水平方向向内的第一内圈，所述第一内圈上方还设置有第二内圈，所述第一内圈和第二内圈之间形成第一卡槽，所述第二内圈和顶板之间形成第二卡槽；
所述袋体（1）底部翻折后安装在第一卡槽内。
8.根据权利要求1所述的一种除尘袋，其特征在于：所述袋底（2）上还设置有凸起（3），所述凸起是规则的几何状柱体，包括但不限于三角形、矩形、圆形；
所述袋体（1）安装在袋式除尘器内，所述袋式除尘器内配合袋底（2）上的凸起（3）设置有相匹配的卡合槽（4）；
所述凸起至少有一个；
所述袋底（2）采用PP或PET或尼龙材质。
9.根据权利要求2~5任意一项所述的一种除尘袋，其特征在于：所述袋底（2）的底面是圆形或椭圆形。
10.根据权利要求6~7任意一项所述的一种除尘袋，其特征在于：所述袋底（2）的顶板是圆形或椭圆形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921218647.6U CN210331983U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种除尘袋 |
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| CN201921218647.6U CN210331983U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种除尘袋 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110270167A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-09-24 | 常州春南环保设备有限公司 | 一种除尘袋 |
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2019
- 2019-07-31 CN CN201921218647.6U patent/CN210331983U/zh active Active
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