CN217092595U - 工业炉窑烟气颗粒分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工业炉窑烟气颗粒分离装置，包括工业炉窑，所述工业炉窑的上端设置有送风管，所述送风管的右端设置有分离装置，所述分离装置的内部设置有第一固定块，所述第一固定块的内部安装有粗口过滤网，所述第二固定块的内部设置有活性炭层，所述第二固定块的下方设置有滑动框，所述滑动框的内部安装有细口过滤网，所述滑动框的下方设置有第二滑动块，所述第二滑动块的内部安装有螺纹杆，所述第二滑动块的外侧设置有第二滑动槽，所述分离装置的外侧设置有抽风机，所述分离装置的前端设置有挡板，所述挡板的内部设置有螺栓。该工业炉窑烟气颗粒分离装置操作方便高效，便于进行清洁，三层过滤的设置提高了工作的效率。

Description

工业炉窑烟气颗粒分离装置

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为工业炉窑烟气颗粒分离装置。

背景技术

现有的工业炉窑生产的过程中会有烟气产出，烟气中则会带有一定的灰尘，若不过滤直接投放在空中在则会导致空气的污染，则，需要利用到烟气颗粒分离装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，现有的分离装置分离的不够彻底同时后期的清理较为麻烦，提升了清洁的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供工业炉窑烟气颗粒分离装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：工业炉窑烟气颗粒分离装置，包括工业炉窑，所述工业炉窑的上端设置有送风管，所述送风管的右端设置有分离装置，所述分离装置的顶端安装有橡胶垫，所述分离装置的内部设置有第一固定块，所述第一固定块的内部安装有粗口过滤网，所述第一固定块的上端设置有限位柱，所述第一固定块的下方安装有第二固定块，所述第二固定块的内部设置有活性炭层，所述活性炭层的外端安装有第一滑动块，所述第二固定块的内部开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部安装有限位杆，所述第二固定块的下方设置有滑动框，所述滑动框的内部安装有细口过滤网，所述滑动框的下方设置有第二滑动块，所述第二滑动块的内部安装有螺纹杆，所述第二滑动块的外侧设置有第二滑动槽，所述分离装置的外侧设置有抽风机，所述分离装置的前端设置有挡板，所述挡板的内部设置有螺栓。

作为本实用新型的优选技术方案，所述送风管的左端固定连接工业炉窑，所述送风管的右端贯穿连接分离装置，所述橡胶垫胶合连接分离装置，所述橡胶垫的内径和送风管的外径相适配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一固定块固定连接分离装置，所述限位柱共设置有四个，分别置于第一固定块顶端四角处，所述限位柱焊接连接第一固定块，所述粗口过滤网对应限位柱处开设有与其外径相适配的小孔，所述粗口过滤网通过限位柱卡扣连接第一固定块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二固定块焊接连接分离装置且置于第一固定块的下方，所述活性炭层为一种活性炭材质的构件，所述第一滑动块共设置有两个，对称置于活性炭层的两端且固定连接活性炭层。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一滑动槽共设置有两个，对应第一滑动块置于第二固定块的内部，所述限位杆共设置有两个，两个所述限位杆焊接连接第一滑动槽，所述第一滑动块通过限位杆滑动连接第一滑动槽，所述活性炭层通过第一滑动块滑动连接第二固定块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述细口过滤网固定连接滑动框，所述第二滑动块为一种凸字形构件，所述第二滑动块焊接连接滑动框，所述第二滑动块外径和第二滑动槽内径相适配，所述螺纹杆贯穿连接第二滑动槽，所述螺纹杆螺纹连接第二滑动块，所述第二滑动块通过螺纹杆滑动连接第二滑动槽，所述滑动框通过第二滑动块滑动连接分离装置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述抽风机固定连接分离装置的右端下方，所述挡板铰链连接分离装置，所述挡板的内部设置有螺栓，所述螺栓螺纹连接挡板，所述挡板通过螺栓螺纹连接分离装置。

与现有技术相比，本实用新型提供了工业炉窑烟气颗粒分离装置，具备以下有益效果：橡胶垫的设置有效的保证了气体输入的密闭性，粗口过滤网活性炭层细口过滤网起到了三次的过滤的效果，同时每个开孔逐渐缩小，从而更好的起到了过滤的效率，粗口过滤网便于卡扣更换操作方便，活性炭层便于抽拉进行更换，操作高效方便，细口过滤网通过螺纹杆旋转从而便可移动出来进行清洁操作，整体操作高效且清洁更换方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滤网装置结构示意图；

图3为本实用新型活性炭层结构示意图；

图4为本实用新型底部滤网装置结构示意图；

图5为本实用新型底部滤网装置结构示意图。

图中：1、工业炉窑；2、送风管；3、分离装置；4、橡胶垫；5、粗口过滤网；6、活性炭层；7、滑动框；8、抽风机；9、挡板；10、螺栓； 11、第一固定块；12、限位柱；13、第二固定块；14、第一滑动块；15、限位杆；16、第一滑动槽；17、细口过滤网；18、螺纹杆；19、第二滑动块；20、第二滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：工业炉窑烟气颗粒分离装置，包括工业炉窑1，工业炉窑1的上端设置有送风管2，送风管2的右端设置有分离装置3，分离装置3的顶端安装有橡胶垫4，送风管2的左端固定连接工业炉窑1，送风管2的右端贯穿连接分离装置3，橡胶垫4胶合连接分离装置3，橡胶垫4的内径和送风管2的外径相适配，保证密闭性；分离装置3的内部设置有第一固定块11，第一固定块11的内部安装有粗口过滤网5，第一固定块11的上端设置有限位柱12，便于更换，起到了初步过滤的效果；第一固定块11的下方安装有第二固定块13，第二固定块13 的内部设置有活性炭层6，活性炭层6的外端安装有第一滑动块14，第二固定块13的内部开设有第一滑动槽16，第一滑动槽16的内部安装有限位杆15，便于移动进行更换清洁；第二固定块13的下方设置有滑动框 7，滑动框7的内部安装有细口过滤网17，滑动框7的下方设置有第二滑动块19，第二滑动块19的内部安装有螺纹杆18，第二滑动块19的外侧设置有第二滑动槽20，从而操作方便，旋转即可进行伸出回收操作；分离装置3的外侧设置有抽风机8(型号为：LP-300V)，抽风机8固定连接分离装置3的右端下方，分离装置3的前端设置有挡板9，挡板9的内部设置有螺栓10，挡板9铰链连接分离装置3，挡板9的内部设置有螺栓 10，螺栓10螺纹连接挡板9，挡板9通过螺栓10螺纹连接分离装置3，便于起到保护的作用。

本实施例中，第一固定块11固定连接分离装置3，限位柱12共设置有四个，分别置于第一固定块11顶端四角处，限位柱12焊接连接第一固定块11，粗口过滤网5对应限位柱12处开设有与其外径相适配的小孔，粗口过滤网5通过限位柱12卡扣连接第一固定块11，起到初步的过滤，且更换方便；第二固定块13焊接连接分离装置3且置于第一固定块11的下方，活性炭层6为一种活性炭材质的构件，第一滑动块14共设置有两个，对称置于活性炭层6的两端且固定连接活性炭层6，第一滑动槽16 共设置有两个，对应第一滑动块14置于第二固定块13的内部，限位杆 15共设置有两个，两个限位杆15焊接连接第一滑动槽16，第一滑动块 14通过限位杆15滑动连接第一滑动槽16，活性炭层6通过第一滑动块 14滑动连接第二固定块13，进一步的起到了过滤的效果，整体设计高效方便；细口过滤网17固定连接滑动框7，第二滑动块19为一种凸字形构件，第二滑动块19焊接连接滑动框7，第二滑动块19外径和第二滑动槽 20内径相适配，螺纹杆18贯穿连接第二滑动槽20，螺纹杆18螺纹连接第二滑动块19，第二滑动块19通过螺纹杆18滑动连接第二滑动槽20，滑动框7通过第二滑动块19滑动连接分离装置3，便于进行操作，旋转即可，提高了工作的效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：开启抽风机8，从而开启抽气操作，从而烟气从工业炉窑1产生，而后通过送风管2进入分离装置3内，送风管2的外端设置有橡胶垫4保证了工作的密闭性，烟气通过送风管2 进入分离装置3后，首先通过粗口过滤网5，粗口过滤网5的口径大于细口过滤网17的口径，从而起到了对烟气中的颗粒物进行初步的过滤，而后再透过活性炭层6，进行进一步的分离操作，从而吸收较小的颗粒，而后当两次过滤的空气通过抽风机8将排出时，在通过细口过滤网17进行最后的过滤操作，细口过滤网17的口径细密，从而进一步的阻拦，整体操作结束后，将螺栓10从分离装置3中旋转出来，便可将挡板9放下，而后粗口过滤网5的四角从第一固定块11四角的限位柱12中拔出，进行更换，操作方便，下层的活性炭层6可以向外滑动，从而第一滑动块14 在第一滑动槽16和限位杆15上滑动，便可对活性炭层6进行清洗和更换操作，滑动框7通过螺纹杆18旋转，第二滑动块19和螺纹杆18螺纹连接，从而随着螺纹杆18顺时针转动，便可带动第二滑动块19在第二滑动槽20中滑动，滑动框7便可从分离装置3中滑出，而后对细口过滤网17 进行更换，操作方便且高些。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.工业炉窑烟气颗粒分离装置，其特征在于：包括工业炉窑(1)，所述工业炉窑(1)的上端设置有送风管(2)，所述送风管(2)的右端设置有分离装置(3)，所述分离装置(3)的顶端安装有橡胶垫(4)，所述分离装置(3)的内部设置有第一固定块(11)，所述第一固定块(11)的内部安装有粗口过滤网(5)，所述第一固定块(11)的上端设置有限位柱(12)，所述第一固定块(11)的下方安装有第二固定块(13)，所述第二固定块(13)的内部设置有活性炭层(6)，所述活性炭层(6)的外端安装有第一滑动块(14)，所述第二固定块(13)的内部开设有第一滑动槽(16)，所述第一滑动槽(16)的内部安装有限位杆(15)，所述第二固定块(13)的下方设置有滑动框(7)，所述滑动框(7)的内部安装有细口过滤网(17)，所述滑动框(7)的下方设置有第二滑动块(19)，所述第二滑动块(19)的内部安装有螺纹杆(18)，所述第二滑动块(19)的外侧设置有第二滑动槽(20)，所述分离装置(3)的外侧设置有抽风机(8)，所述分离装置(3)的前端设置有挡板(9)，所述挡板(9)的内部设置有螺栓(10)。

2.根据权利要求1所述的工业炉窑烟气颗粒分离装置，其特征在于：所述送风管(2)的左端固定连接工业炉窑(1)，所述送风管(2)的右端贯穿连接分离装置(3)，所述橡胶垫(4)胶合连接分离装置(3)，所述橡胶垫(4)的内径和送风管(2)的外径相适配。

3.根据权利要求1所述的工业炉窑烟气颗粒分离装置，其特征在于：所述第一固定块(11)固定连接分离装置(3)，所述限位柱(12)共设置有四个，分别置于第一固定块(11)顶端四角处，所述限位柱(12)焊接连接第一固定块(11)，所述粗口过滤网(5)对应限位柱(12)处开设有与其外径相适配的小孔，所述粗口过滤网(5)通过限位柱(12)卡扣连接第一固定块(11)。

4.根据权利要求1所述的工业炉窑烟气颗粒分离装置，其特征在于：所述第二固定块(13)焊接连接分离装置(3)且置于第一固定块(11)的下方，所述活性炭层(6)为一种活性炭材质的构件，所述第一滑动块(14)共设置有两个，对称置于活性炭层(6)的两端且固定连接活性炭层(6)。

5.根据权利要求1所述的工业炉窑烟气颗粒分离装置，其特征在于：所述第一滑动槽(16)共设置有两个，对应第一滑动块(14)置于第二固定块(13)的内部，所述限位杆(15)共设置有两个，两个所述限位杆(15)焊接连接第一滑动槽(16)，所述第一滑动块(14)通过限位杆(15)滑动连接第一滑动槽(16)，所述活性炭层(6)通过第一滑动块(14)滑动连接第二固定块(13)。

6.根据权利要求1所述的工业炉窑烟气颗粒分离装置，其特征在于：所述细口过滤网(17)固定连接滑动框(7)，所述第二滑动块(19)为一种凸字形构件，所述第二滑动块(19)焊接连接滑动框(7)，所述第二滑动块(19)外径和第二滑动槽(20)内径相适配，所述螺纹杆(18)贯穿连接第二滑动槽(20)，所述螺纹杆(18)螺纹连接第二滑动块(19)，所述第二滑动块(19)通过螺纹杆(18)滑动连接第二滑动槽(20)，所述滑动框(7)通过第二滑动块(19)滑动连接分离装置(3)。

7.根据权利要求1所述的工业炉窑烟气颗粒分离装置，其特征在于：所述抽风机(8)固定连接分离装置(3)的右端下方，所述挡板(9)铰链连接分离装置(3)，所述挡板(9)的内部设置有螺栓(10)，所述螺栓(10)螺纹连接挡板(9)，所述挡板(9)通过螺栓(10)螺纹连接分离装置(3)。

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