CN210328885U - 一种带有清理机构的圈舍 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有清理机构的圈舍，属于养殖技术领域。其技术方案为：包括饲养场和圈舍，圈舍包括设置在饲养场内部地面以下矩形凹坑，矩形凹坑的中间位置设置有矩形隔柱，矩形隔柱上方两侧设置有轨道板，矩形凹坑的上方四周设置有挡板，挡板的上方设置有漏粪板，挡板的上端面高于轨道板的上端面，两个轨道板之间形成轨道且轨道两端均开通，还包括设置在轨道内的带有驱动机构的小车，小车的顶部设置有清扫机构，清扫机构设置在矩形凹坑内，清扫机构的前方且位于矩形凹坑内设置有刮粪板，矩形凹坑的两端且位于矩形隔柱的两侧设置有排粪口。本实用新型的有益效果为：带有清理机构的圈舍，减轻了饲养人员的工作负担，省时省力。

Description

一种带有清理机构的圈舍

技术领域

本实用新型涉及养殖技术领域，尤其涉及一种带有清理机构的圈舍。

背景技术

现在畜牧业养殖大多采用圈养的形式，圈养的最大问题就是动物粪便的清理，为了方便粪便的清理，人们设计了各种各样的圈舍和清理设备，从中可看出，圈舍的清理是圈养面临的很大问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有清理机构的圈舍，以便减轻饲养人员的工作负担，省时省力。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种带有清理机构的圈舍，包括设置有围墙的饲养场和设置在所述饲养场内的若干个圈舍，其特征在于，所述圈舍包括设置在所述饲养场内部地面以下矩形凹坑，所述矩形凹坑的中间位置设置有矩形隔柱，所述矩形隔柱上方两侧设置有轨道板，所述矩形凹坑的上方四周设置有挡板，所述挡板的上方设置有漏粪板，所述挡板的上端面高于所述轨道板的上端面，两个所述轨道板之间形成轨道且所述轨道两端均开通，还包括设置在所述轨道内的带有驱动机构的小车，所述小车的顶部设置有清扫机构，所述清扫机构设置在所述矩形凹坑内，所述清扫机构的前方且位于所述矩形凹坑内设置有刮粪板，所述矩形凹坑的两端且位于所述矩形隔柱的两侧设置有排粪口。

所述清扫机构包括顶板，所述顶板的下端面两侧均设置有矩形块，所述顶板从两端往中间水平设置有梯形滑槽一且两个所述梯形滑槽一不连通，所述梯形滑槽一的底部延伸至所述矩形块上，所述梯形滑槽一的下端面开通有矩形口，两个所述梯形滑槽一内均设置有滑块组件，两个所述滑块组件的下端面均设置有穿过所述矩形口的矩形框，所述矩形框的下端面设置有毛刷，所述毛刷与地面相接触；所述滑块组件可以在所述梯形滑槽一内做直线运动，由于所述毛刷可以变形，并且与地面相接触可以对所述地面进行清扫。

所述小车包括底板和设置在所述底板两侧的侧板，两个所述侧板上设置有车轮，所述车轮通过传动机构与带有减速器的电机连接，所述侧板上部外侧设有外接板，所述外接板搭在所述轨道板上，所述顶板位于所述外接板的上方且通过螺栓连接设置在所述外接板上，所述电机为正反转电机且还设置控制器，所述控制器和所述传动机构的设置可采用现有技术在此不再赘述。

所述顶板中心位置转动连接有转轴，所述转轴的顶端设置有曲柄，所述转轴的底端与带有减速器的电机连接，所述电机设置在所述小车上，所述曲柄上同心铰接有摇杆一和摇杆二，所述摇杆一与左侧的所述滑块组件铰接，所述摇杆二与右侧的所述滑块组件铰接；所述曲柄转动可以同时带动两侧的所述滑块组件进行运动。

两侧的所述挡板内壁上设置有限位滑槽，所述顶板的两端均设置在所述限位滑槽内。对所述顶板进行限位和导向，还能起到支撑作用。

所述顶板上位于所述毛刷的前方设置有所述刮粪板。所述刮粪板可以对粪便进行清理。

两个所述滑块组件包括梯形滑块一，所述梯形滑块一设置在所述梯形滑槽一内，所述梯形滑块一上均设置有梯形滑槽二，所述梯形滑槽二内设置有梯形滑块二，所述梯形滑槽二的两端面上均通过螺纹连接设置有螺杆，所述螺杆的一端位于所述梯形滑槽二内且固定设置有梯形滑块三，另一端设置有把手，所述梯形滑块二位于两个所述梯形滑块三之间，所述矩形框的左右两端与所述梯形滑槽一的两端均具有间隔。在实际使用中，所述毛刷时间长了两侧的毛会碰到墙壁，损害严重，为了减少更换的次数，通过转动所述螺杆，调节所述梯形滑块三的位置进而改变所述毛刷的移动行程，当所述毛刷磨损严重时可以加大行程，也就是将两个所述梯形滑块三的距离拉大就可以。

所述梯形滑槽一的端面紧靠所述矩形隔柱的侧面，所述梯形滑槽一的开口端紧靠所述矩形凹坑的内壁，所述毛刷沿所述梯形滑槽一移动与所述矩形凹坑的内壁和所述矩形隔柱的侧壁相接触。这样所述毛刷的清扫效果更好，避免两侧无法清扫到。

所述挡板和所述漏粪板上且位于所述矩形凹坑的端部设置与所述顶板配合的缺口，所述挡板上位于所述缺口的内侧设置有固定杆，所述漏粪板设置在所述固定杆上。所述缺口的设置便于顶板的安装和维修。

所述顶板上位于所述毛刷的后方设置有所述刮粪板。所述刮粪板的下部设置有若干个条形出口，且所述条形出口的下端开通。这样可以避免有残留的粪便留在顶板下方。

所述刮粪板的底部往外倾斜，所述刮粪板的上部设置有条形口。通过所述刮粪板进行清理时，粪便过多，所述刮粪板在移动过程中，刮粪板处的粪便过高，因此设置所述条形口。

所述顶板上设置有若干杆个喷嘴，所述喷嘴通过水管连接，所述水管与软管的一端连接，所述软管缠绕在卷管器上且另一端与水泵连接，所述水泵与水源连接。当刮粪板进行刮粪时，残留的粪有时比较干，留在地面上，因此通过所述喷嘴记性简单湿润，方便毛刷清扫，另外还能残留分别进行冲洗。所述卷管器为现有技术，这样可以使软管随着所述顶板移动，并且返程时还能自动将软管卷起并且卷起的速度需要根据小车的行进速度选择。

所述任意一所述排粪口与所述饲养场外部连通且远离所述清扫机构，另一所述排粪口与所述饲养场内部的排粪通道连通，所述排粪通道连接净化装置，所述排粪通道的另一侧也设置有所述圈舍。所述净化装置为现有技术，在此不再赘述，连通外部的排粪口出的粪便比较干，可以直接进行干燥发酵作为肥料使用，而另一端因为需要水冲洗，且粪便残留少，含水量大，为了节约水资源可以进行净化重复利用。

所述漏粪板上四周设置有围栏，所述围栏上设置有笼门，所述矩形框的底部设置有卡槽，所述毛刷设置在所述卡槽内且顶部通过螺钉设置在所述矩形框上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过清理机构，对粪便进行清理，减轻饲养人员的工作负担，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为图1中D处的局部放大图。

图3为矩形凹坑相关件的结构示意图。

图4图3中A处的局部放大图。

图5为清扫机构和滑块组件的结构示意图。

图6为图5中B处的局部放大图。

图7为与图5不同角度的结构示意图。

图8为图7中C处的局部放大图。

图9为顶板相关件的结构示意图。

图10为矩形框的结构示意图。

其中，附图标记为：1、饲养场；2、圈舍；5、刮粪板；6、排粪口；101、排粪通道；201、矩形凹坑；202、矩形隔柱；203、轨道板；204、挡板；205、漏粪板；206、限位滑槽；207、缺口；208、固定杆；209、围栏；301、底板；302、侧板；303、车轮；304、外接板；401、顶板；402、矩形块；403、梯形滑槽一；404、矩形口；405、矩形框；406、毛刷；407、转轴；408、曲柄；409、电机；410、摇杆一；411、摇杆二；412、喷嘴；413、水管；414、卡槽；415、螺钉孔；416、螺栓孔；501、条形口；502、条形出口；701、梯形滑块一；702、梯形滑槽二；703、梯形滑块二；704、螺杆；705、梯形滑块三。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-图10，一种带有清理机构的圈舍，包括设置有围墙的饲养场（1）和设置在饲养场（1）内的若干个圈舍（2），圈舍（2）包括设置在饲养场（1）内部地面以下矩形凹坑（201），矩形凹坑（201）的中间位置设置有矩形隔柱（202），矩形隔柱（202）上方两侧设置有轨道板（203），矩形凹坑（201）的上方四周设置有挡板（204），挡板（204）的上方设置有漏粪板（205），挡板（204）的上端面高于所述轨道板（203）的上端面，两个轨道板（203）之间形成轨道且轨道两端均开通，还包括设置在轨道内的带有驱动机构的小车，小车的顶部设置有清扫机构，清扫机构设置在矩形凹坑（201）内，清扫机构的前方且位于矩形凹坑（201）内设置有刮粪板（5），矩形凹坑（201）的两端且位于矩形隔柱（202）的两侧设置有排粪口（6）。

清扫机构包括顶板（401），顶板（401）的下端面两侧均设置有矩形块（402），顶板（401）从两端往中间水平设置有梯形滑槽一（403）且两个梯形滑槽一（403）不连通，梯形滑槽一（403）的底部延伸至所述矩形块（402）上，梯形滑槽一（403）的下端面开通有矩形口（404），两个梯形滑槽一（403）内均设置有滑块组件，两个滑块组件的下端面均设置有穿过矩形口（404）的矩形框（405），矩形框（405）的下端面设置有毛刷（406），毛刷（406）与地面相接触；滑块组件可以在梯形滑槽一（403）内做直线运动，由于毛刷（406）可以变形，并且与地面相接触可以对地面进行清扫。

小车包括底板（301）和设置在底板（301）两侧的侧板（302），两个侧板（302）上设置有车轮（303），车轮（303）通过传动机构与带有减速器的电机连接，侧板（302）上部外侧设有外接板（304），外接板（304）搭在轨道板（203）上，顶板（401）位于外接板（304）的上方且通过螺栓连接设置在外接板（304）上，顶板（401）上设置有螺栓孔（416），顶板（401）中心位置转动连接有转轴（407），转轴（407）的顶端设置有曲柄（408），转轴（407）的底端与带有减速器的电机（409）连接，电机（409）设置在小车上，曲柄（408）上同心铰接有摇杆一（410）和摇杆二（411），摇杆一（410）与左侧的滑块组件铰接，曲柄（408）转动可以同时带动两侧的滑块组件进行运动，摇杆二（411）与右侧的滑块组件铰接。两侧的挡板（204）内壁上设置有限位滑槽（206），顶板（401）的两端均设置在限位滑槽（206）内；顶板（401）上位于毛刷（406）的前方设置有刮粪板（5）。

两个滑块组件包括梯形滑块一（701），梯形滑块一（701）设置在梯形滑槽一（403）内，梯形滑块一（701）上均设置有梯形滑槽二（702），梯形滑槽二（702）内设置有梯形滑块二（703），梯形滑槽二（702）的两端面上均通过螺纹连接设置有螺杆（704），螺杆（704）的一端位于梯形滑槽二（702）内且固定设置有梯形滑块三（705），另一端设置有把手，梯形滑块二（703）位于两个梯形滑块三（705）之间，矩形框（405）的左右两端与梯形滑槽一的两端均具有间隔。在实际使用中，毛刷（406）时间长了两侧的毛会碰到墙壁，损害严重，为了减少更换的次数，通过转动螺杆（704），调节梯形滑块三（705）的位置进而改变毛刷（406）的移动行程，当毛刷（406）磨损严重时可以加大行程，也就是将两个梯形滑块三（705）的距离拉大就可以。

梯形滑槽一（403）的端面紧靠矩形隔柱（202）的侧面，梯形滑槽一（403）的开口端紧靠矩形凹坑（201）的内壁，毛刷（406）沿梯形滑槽一（403）移动与矩形凹坑（201）的内壁和矩形隔柱（202）的侧壁相接触。

挡板（204）和漏粪板（205）上且位于矩形凹坑（201）的端部设置与顶板（401）配合的缺口（207），挡板（204）上位于缺口（207）的内侧设置有固定杆（208），漏粪板（205）设置在固定杆（208）上。

顶板（401）上位于毛刷（406）的后方设置有刮粪板（5），毛刷（406）后方的刮粪板（5）的下部设置有若干个条形出口（502），且条形出口（502）的下端开通。

刮粪板（5）的底部往外倾斜，刮粪板（5）的上部设置有条形口（501）。

顶板（401）上设置有若干杆个喷嘴（412），喷嘴（412）通过水管（413）连接，

水管（413）与软管的一端连接，所述软管缠绕在卷管器上且另一端与水泵连接，所述水泵与水源连接。

所述任意一所述排粪口（6）与所述饲养场（1）外部连通且远离所述清扫机构，另一所述排粪口（6）与所述饲养场（1）内部的排粪通道（101）连通，所述排粪通道（101）连接净化装置，所述排粪通道（101）的另一侧也设置有所述圈舍（2）。

所述漏粪板（205）上四周设置有围栏（209），所述围栏（209）上设置有笼门，所述矩形框（405）的底部设置有卡槽（414），所述毛刷（406）设置在所述卡槽（414）内且顶部通过螺钉设置在所述矩形框（405）上，卡槽（414）上设置有螺钉孔（415）。

使用过程，小车沿着轨道运动，前方的刮粪板推着粪移动，电机启动，曲柄转动带动两个摇杆摆动，毛刷移动对地面进行清扫，根据情况控制喷嘴喷水，在此工况时可少量喷水，直到将粪排出饲养场外，小车返程，毛刷对地面再次清扫，这时可以采用较大的水量冲洗，以便将地面清理干净，水和残留的粪便会经条形出口和排粪口进入排粪通道。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种带有清理机构的圈舍，包括设置有围墙的饲养场（1）和设置在所述饲养场（1）内的若干个圈舍（2），其特征在于，所述圈舍（2）包括设置在所述饲养场（1）内部地面以下矩形凹坑（201），所述矩形凹坑（201）的中间位置设置有矩形隔柱（202），所述矩形隔柱（202）上方两侧设置有轨道板（203），所述矩形凹坑（201）的上方四周设置有挡板（204），所述挡板（204）的上方设置有漏粪板（205），所述挡板（204）的上端面高于所述轨道板（203）的上端面，两个所述轨道板（203）之间形成轨道且所述轨道两端均开通，还包括设置在所述轨道内的带有驱动机构的小车，所述小车的顶部设置有清扫机构，所述清扫机构设置在所述矩形凹坑（201）内，所述清扫机构的前方且位于所述矩形凹坑（201）内设置有刮粪板（5），所述矩形凹坑（201）的两端且位于所述矩形隔柱（202）的两侧设置有排粪口（6）。

2.根据权利要求1所述的带有清理机构的圈舍，其特征在于，所述清扫机构包括顶板（401），所述顶板（401）的下端面两侧均设置有矩形块（402），所述顶板（401）从两端往中间水平设置有梯形滑槽一（403）且两个所述梯形滑槽一（403）不连通，所述梯形滑槽一（403）的底部延伸至所述矩形块（402）上，所述梯形滑槽一（403）的下端面开通有矩形口（404），两个所述梯形滑槽一（403）内均设置有滑块组件，两个所述滑块组件的下端面均设置有穿过所述矩形口（404）的矩形框（405），所述矩形框（405）的下端面设置有毛刷（406），所述毛刷（406）与地面相接触；

所述小车包括底板（301）和设置在所述底板（301）两侧的侧板（302），两个所述侧板（302）上设置有车轮（303），所述车轮（303）通过传动机构与带有减速器的电机连接，所述侧板（302）上部外侧设有外接板（304），所述外接板（304）搭在所述轨道板（203）上，所述顶板（401）位于所述外接板（304）的上方且通过螺栓连接设置在所述外接板（304）上；

所述顶板（401）中心位置转动连接有转轴（407），所述转轴（407）的顶端设置有曲柄（408），所述转轴（407）的底端与带有减速器的电机（409）连接，所述电机（409）设置在所述小车上，所述曲柄（408）上同心铰接有摇杆一（410）和摇杆二（411），所述摇杆一（410）与左侧的所述滑块组件铰接，所述摇杆二（411）与右侧的所述滑块组件铰接；

两侧的所述挡板（204）内壁上设置有限位滑槽（206），所述顶板（401）的两端均设置在所述限位滑槽（206）内；

所述顶板（401）上位于所述毛刷（406）的前方设置有所述刮粪板（5）。

3.根据权利要求2所述的带有清理机构的圈舍，其特征在于，两个所述滑块组件包括梯形滑块一（701），所述梯形滑块一（701）设置在所述梯形滑槽一（403）内，所述梯形滑块一（701）上均设置有梯形滑槽二（702），所述梯形滑槽二（702）内设置有梯形滑块二（703），所述梯形滑槽二（702）的两端面上均通过螺纹连接设置有螺杆（704），所述螺杆（704）的一端位于所述梯形滑槽二（702）内且固定设置有梯形滑块三（705），另一端设置有把手，所述梯形滑块二（703）位于两个所述梯形滑块三（705）之间，所述矩形框（405）的左右两端与所述梯形滑槽一的两端均具有间隔。

4.根据权利要求3所述的带有清理机构的圈舍，其特征在于，所述梯形滑槽一（403）的端面紧靠所述矩形隔柱（202）的侧面，所述梯形滑槽一（403）的开口端紧靠所述矩形凹坑（201）的内壁，所述毛刷（406）沿所述梯形滑槽一（403）移动与所述矩形凹坑（201）的内壁和所述矩形隔柱（202）的侧壁相接触。

5.根据权利要求3所述的带有清理机构的圈舍，其特征在于，所述挡板（204）和所述漏粪板（205）上且位于所述矩形凹坑（201）的端部设置与所述顶板（401）配合的缺口（207），所述挡板（204）上位于所述缺口（207）的内侧设置有固定杆（208），所述漏粪板（205）设置在所述固定杆（208）上。

6.根据权利要求2所述的带有清理机构的圈舍，其特征在于，所述顶板（401）上位于所述毛刷（406）的后方设置有所述刮粪板（5），所述毛刷（406）后方的所述刮粪板（5）的下部设置有若干个条形出口（502），且所述条形出口（502）的下端开通。

7.根据权利要求2所述的带有清理机构的圈舍，其特征在于，所述刮粪板（5）的底部往外倾斜，所述刮粪板（5）的上部设置有条形口（501）。

8.根据权利要求1所述的带有清理机构的圈舍，其特征在于，所述任意一所述排粪口（6）与所述饲养场（1）外部连通且远离所述清扫机构，另一所述排粪口（6）与所述饲养场（1）内部的排粪通道（101）连通，所述排粪通道（101）连接净化装置，所述排粪通道（101）的另一侧也设置有所述圈舍（2）。

9.根据权利要求2所述的带有清理机构的圈舍，其特征在于，所述漏粪板（205）上四周设置有围栏（209），所述围栏（209）上设置有笼门，所述矩形框（405）的底部设置有卡槽（414），所述毛刷（406）设置在所述卡槽（414）内且顶部通过螺钉设置在所述矩形框（405）上。

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