CN210326340U - 自复位式防松脱插座及pdu - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自复位式防松脱插座及PDU，自复位式防松脱插座包括插座盖体、插座盒体和防松脱组件，所述的防松脱组件包括解锁按键和由弹性材料制成的锁紧片，所述的锁紧片一端与插座盖体或插座盒体或保护门载板固定连接，所述的锁紧片的自由段上设置有锁紧孔且自由段的端部位于所述的解锁按键的移动路径上以实现解锁按键对其驱动，所述的锁紧片由其弹性形变产生的弹力恢复至并维持在锁紧态。本实用新型的防松脱组件解除了解锁按键对锁紧片的衔口式夹持设计，解锁按键和锁紧片分别驱动或自复位，对锁紧片的固定方式由原来的凹槽式定位，采用插入式固定，锁紧片的位置得到更好的一致性，而且，提高了安装便利性。

Description

自复位式防松脱插座及PDU

技术领域

本实用新型属于电源分配技术领域，具体涉及一种自复位式防松脱插座及PDU。

背景技术

目前，插座作为用电设备和电源间必不可少的连接装置而被广泛地应用于数据机房用电场所。现有的大多数电源插座模块在接入插头后，由于插座的金属插套设计不合理且不具有插销锁紧功能，当外力误操作时，易导致插头松动和脱落，从而导致电路接触不良或断路，不仅造成数据丢失，给用户带来不可挽回的损失，还存在因插头松动所产生的电弧而引发火灾等安全性问题。因此，迫切的需要一种具有防止插头的插销发生松动及脱落的插座模块结构来解决上述技术问题。

CN 204464629 U公开了一种防脱落插座模块结构，其包括衬板、面板、夹紧片、弹簧、操纵杆、插套和底座，所述面板的顶端设有插销孔和操纵杆凸点孔，所述底座上设有安装槽和安装凸出，所述插套和所述操纵杆固定安装在所述底座上的安装槽中；所述弹簧套接在所述操纵杆的方柱上，所述夹紧片上设有一方孔，将所述夹紧片的一端卡入所述操纵杆的方柱中，另一端设置在所述面板的接地极孔端的筋上使得所述夹紧片在所述面板内成斜面放置；所述面板通过设置在所述衬板上的方形通孔和凹槽与所述衬板固定联接，所述面板将所述底座整体包裹住。

CN 108988018 A公开了一种自复位式防松脱插座，包括插座盒体、用于盖合插座盒体且具有插孔的插座面壳、设于插座盒体与插座面壳之间的插座支架、以及用于锁紧插头的插脚的防松组件；防松组件包括防松按钮、第一弹性件、以及锁紧片；容纳槽靠近第一弹性件的一侧的内壁为斜面，锁紧片设置有转动凸起，转动凸起设于容纳槽内。插脚贯穿插孔后插入锁紧片上的锁紧长孔内，第一弹性件对防松按钮向上的弹性力时使得防松按钮带动锁紧片发生偏转，也即锁紧片保持倾斜状态，当锁紧片处于倾斜状态时，插入锁紧长孔内的插头的插脚相对的两侧被锁紧长孔的相对的两侧壁抵接锁紧，也即插头的插脚不会松动，进而实现自复位式防松脱插座的防松脱功能。

上述两个专利均是通过锁紧片的状态改变实现了锁紧或者释放，具有一定的防脱效果，但是CN 204464629 U中其采用U型操纵杆，导致结构复杂，内部空间占据大，CN108988018 A中对锁紧片采用了衔口式设计，要求一定的安装精度，而且也增大了安装难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自复位式防松脱插座，该自复位式防松脱插座采用一体自复位式锁紧片，有效提高整体性，降低装配难度。

本实用新型的另一个目的是，提供一种具有该插座的PDU。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自复位式防松脱插座，包括插座盖体、插座盒体和防松脱组件，所述的防松脱组件包括解锁按键和由弹性材料制成的锁紧片，所述的锁紧片一端与插座盖体或插座盒体或保护门载板固定连接，所述的锁紧片的自由段上设置有锁紧孔且自由段的端部位于所述的解锁按键的移动路径上以实现解锁按键对其驱动，所述的锁紧片由其弹性形变产生的弹力恢复至并维持在锁紧态。

在上述技术方案中，所述的锁紧片全部或者至少提供弹力的部分由弹性材料制成。

在上述技术方案中，所述的插座盒体上构造有允许所述的锁紧片下端插入其中的定位槽，所述的插座盒体的上盖上形成有上限位筋构成预压制点。

在上述技术方案中，所述的锁紧片的下端一侧形成有定位缺口，所述的插座盖体或保护门载板上构成有与所述的定位缺口匹配地定位插板。

在上述技术方案中，所述的插座盖体和插座盒体扣合连接，所述的保护门载板上形成有多个定位凸耳被所述的插座盖体和插座盒体夹持固定。

在上述技术方案中，所述的解锁按键设置在所述的插座盖体上并受驱动外伸出，所述的解锁按键上设置有与所述的锁紧片端部连动的片状驱动部。

在上述技术方案中，所述的驱动部为形成在所述的解锁按键的主体顶部相对于锁紧片突出的联动板，所述的锁紧片的自由段的端部位于联动板下方。

在上述技术方案中，所述的插座上盖包括插座面板和侧连接板，所述的解锁按键的主体与所述的侧连接板间设置有导向机构。

在上述技术方案中，所述的插座盒体的底腔内形成有用以容纳定位所述的弹性组件的定位槽，所述的解锁按键形成有匹配插入所述的定位槽中的底导向部。

在上述技术方案中，插座盒体的内腔内形成有与插套对应的插套腔，各插套腔相互独立并将各插套隔离。

一种PDU，具有壳体和多个装配在所述的壳体上的所述的自复位式防松脱插座。

在上述技术方案中，所述的解锁按键设置在插座盒体一角并受弹性组件驱动上下垂直移动，插座面板上形成有与所述的解锁按键的销柱对应的缺口，所述的壳体的面板和插座面板构成所述的销柱对应的导向孔。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型的防松脱组件解除了解锁按键对锁紧片的衔口式夹持设计，解锁按键和锁紧片分别驱动或自复位，对锁紧片的固定方式由原来的凹槽式定位，采用插入式固定，锁紧片的位置得到更好的一致性，而且，提高了安装便利性。降低了装配难度，提高动作的稳定性，即便没有按要求将解锁按键按下，在一定程度上减小了插入时的阻力。

附图说明

图1是本实用新型自复位式防松脱插座的结构示意图。

图2是本实用新型自复位式防松脱插座的部分结构示意图。

图3是图2的另一视角结构示意图。

图4所示为锁紧片、活动门载板及缩解锁按键配合示意图。

图5所示为锁紧片结构示意图。

图6所示为部分截面示意图。

图7所示为图1的截面示意图。

图8所示为插座盒体的结构示意图。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

本实用新型的一种自复位式防松脱插座，包括插座盖体1、插座盒体2和防松脱组件，所述的防松脱组件包括解锁按键3和由弹性材料制成的锁紧片4，所述的锁紧片一端与插座盖体或插座盒体或保护门载板5固定连接，所述的锁紧片的自由段上设置有锁紧孔41且自由段的端部，如局部伸出的凸舌42位于所述的解锁按键的移动路径上以实现解锁按键对其驱动，所述的锁紧片由其弹性形变产生的弹力恢复至并维持在锁紧态。

所述的固定是指锁紧片的端部或其他部位是相对插座固定的，固定方式如插接、焊接、卡接和螺钉连接等方式，同时设置在盖体或者保护门载板上设置向内将锁紧片压紧的预压制点，利用预压制点使其一定的预形变，实现后期的锁紧态有效维持。即利用自身的弹力恢复和解锁按键实现其在等待态或插入态间切换。

下压的预压制点使锁紧片保持一个绷紧的状态，当被进一步下压可使其切换到插入态，及锁紧孔基本水平便于插脚插入，当解锁按键弹起复位，锁紧片靠自身弹性恢复到锁紧态，锁紧态可与解锁按键保持或者脱离接触，即接触单向联动，仅下压时联动，复位时各自复位。与现有技术中始终由解锁按键接触不同。若锁紧态的锁紧片自由段端部不与解锁按键相顶持，则插头的插脚暴力使劲拔出时，锁紧片可进一步形变，实现妥协拔出避免过多剐蹭。

其中，所述的锁紧片全部或者至少提供弹力的部分由弹性材料制成。所述的弹性材料优选为金属或者高分子材料等。

作为其中一个具体实施方式，所述的插座盒体上构造有允许所述的锁紧片下端插入其中的定位槽，所述的插座盒体的上盖上形成有上限位筋11构成预压制点。

所述的定位槽为腔式结构或者有多个筋构成的插入式空间，将锁紧片的下端插入其中并弯折后，定位槽的底部、定位槽的顶部侧壁(或者单独设置的下限位筋12)及所述的上限位筋构成三点限位，使锁紧片定位保持预定张力地在等待插入的预定状态，优选地，所述的定位槽的侧壁上形成有圆弧过渡以提高接触效果。

即在保护门载板上构造可以允许锁紧片穿过的孔或者缺口，锁紧片的下端部自保护门载板上方穿至下方进入插座盒体的定位槽22内，所述的定位槽由内外两个定位筋构造而成，优选外侧的定位筋为与所述的锁紧片垂直且底部朝内突出的弧形板以便将定位段的端部引导插入至底部并定位，同时为提升锁紧片的弹性，在插座盒体上于定位槽的内侧设置有下限位筋21，在锁紧片与插座盒体的下限位筋相抵触处设置有圆弧导角，尽量大的圆弧导角设计，使的锁紧片的变形长度加长，而且，利用定位槽式设计，增加了变形量，上限位筋和下限位筋的对应设置有效提供了预形变，便于解锁按键的动作在插座上盖上的上限位筋的限位点与插座盒体的定位槽共同压紧实现预紧力。

其中，所述的上下是以插座的插脚自上而下插入为视角进行说明，本实用新型的锁紧片与现有技术不同，其利用自身的弹性实现了现有技术中复位弹簧和锁紧片的结合，其可视为包括两部分，固定端，一般为下端，另一部分是具有锁紧孔的自由段，利用锁紧片的自身弹性实现复位，减少弹簧使用，简化了装配难度。

在未有插脚插入时，锁紧片自由段被预压制点被限位在翘起状态，锁紧片的处于倾斜态，当需要插入插脚如地级插脚时，通过解锁按键驱动锁紧片使其与插座平面基本平行，插脚即可顺利穿过锁紧孔，松开解锁按键后，锁紧片在自身弹性下复位并使锁紧孔与插脚配合实现插脚的锁紧，拔出过程与插入过程相似，解除锁紧孔与插脚的干涉后，实现顺畅插拔。

本实用新型的防松脱组件，基本锁紧片的锁紧原理与现有技术类似，但是，解除了解锁按键对锁紧片的衔口式夹持设计，解锁按键和锁紧片分别驱动或自复位，对锁紧片的固定方式由原来的凹槽式定位，采用插入式固定，锁紧片的位置得到更好的一致性，而且，提高了安装便利性。降低了装配难度，提高动作的稳定性，即便没有按要求将解锁按键按下，在一定程度上减小了插入时的阻力。

进一步地，所述的锁紧片的下端一侧形成有定位缺口43，所述的插座盖体或保护门载板上构成有与所述的定位缺口匹配地定位插板51。定位缺口开口朝上，定位插板匹配地插入到定位缺口内，可便捷实现锁紧片的被两个自由度上定位，防止其发生不规则的移动。

其中，所述的插座盖体和插座盒体扣合连接，所述的保护门载板上形成有多个定位凸耳52被所述的插座盖体和插座盒体夹持固定。

插座盒体和插座盖体利用扣合连接加螺栓固定的方式，提高了插座的组装便利性和稳定性，所述的保护门载板上设置多个伸入所述的插座盒体内的支撑脚板53，而且，通过夹持定位的方式设置保护门载板，并设置多个支撑脚板，在保证保护门载板自身强度的同时，尤其适用于本实用新型的装配便利性。

进一步地，所述的解锁按键设置在所述的插座盖体上并受驱动外伸出，所述的解锁按键上设置有与所述的锁紧片端部连动的片状驱动部。

所述的驱动部为形成在所述的解锁按键的主体顶部相对于锁紧片突出的联动板37，所述的锁紧片的自由段的端部位于联动板下方。采用片状的驱动部，一改以往的衔口式设计，解除了驱动部对锁紧片的双向联动，仅保留按下时的联动，使得装配更为便捷。有效适配锁紧片的自复位特性，使其始终与联动板下表面贴合接触。

实施例二

其中，为提高解锁按键的运动平稳性，所述的插座上盖包括插座面板10和与侧连接板12，所述的解锁按键的主体与所述的侧连接板间设置有导向机构。具体地，所述的解锁按键的主体形成有上下延伸的导向槽33，所述的插座上盖1为盒状，其包括插座面板11和与围合成侧壁面侧连接板12，所述的侧连接板于解锁按键处形成有缺口，与所述的解锁按键对应的侧连接板的边缘对应嵌入所述的导向槽33。

所述的导向机构为本体上形成有上下延伸的导向槽，与所述的解锁按键对应的侧连接板的边缘对应嵌入所述的导向槽。同时，为适应形状，所述的侧连接板还可形成与所述的本体局部对应的外凸槽13，两个侧连接板伸入导向槽的部分基本设置在本体两侧，有效提高导向效果。

其中，所述的侧连接板与所述的顶板一体形成，对应地在插座盒体的底腔的侧面上对应设置不同的连接侧板，用以与侧连接板对应固定连接，具体地，即在侧连接板上形成有固定孔，连接侧板上形成楔形定位舌，通过对应的插接结构实现固定连接。优选，为提高装配性，与解锁按键相邻的两个角采用螺栓连接，与其相对的另一角采用折角形侧连接板和连接侧板实现固定连接，即在空间上内外凹凸避让设计，利用贴合接触的侧壁面结合插接结构实现固定连接，两种连接方式相结合使得采用该种连接方式结构简单，装配便利。

进一步地，所述的插座盒体的底腔内形成有用以容纳定位所述的弹性组件的定位槽，所述的解锁按键形成有匹配插入所述的定位槽中的底导向部。优选地，所述的定位槽有两个不同直径的半圆围合而成，所述的底导向部为与大直径半圆匹配的半圆形导向部。

解锁按键采用底部导向结构设计，增强了对解锁按键的定位导向效果，而且，将底导向集成到定位槽中，简化了结构设计，同时，利用两个不同直径的半圆构成定位槽24，利用半圆形的导向部，起到竖直导向和防转导向，同时配以非圆形截面的销柱，实现多重防转导向设计。当然，所述的定位槽也可采用圆柱形设计。

为适应大插头，如16A插头等，所述的插座面板包括方形主体以及一体形成在方形主体一角的延长部，所述的过孔形成在所述的延长部。解锁按键采用传统的上下驱动式结构，便于侧部安装集成，而且通过销柱和过孔的导向和限位，可实现对解锁按键的动作控制，需要指出的是，解锁按键并不局限于仅能上下驱动，采用横向伸出式设计同样能实现本实用新型的目的，只需要利用楔形机构等将解锁按键的动作切换为锁紧片的翘起或按下即可。通过延长部的设置，可满足同等规格插座不同大小的插头的插入，给销柱32，如为进一步进行外延的L形销柱的动作和操控留出足够空间，避免影响按键动作。

实施例三

同时，为提升绝缘性，避免发生内部短路等不良，所述的插座盒体的内腔内形成有与插套对应的插套腔，各插套腔23相互独立并将各插套隔开，有效增大了各插套间的爬电距离，增强其安全防护性，而且，将地极对应的插套分割开，即使其对应的锁紧片产生剐蹭，发生的碎屑也会被局限在地极插脚对应的插套腔内，满足大电流大电压的使用需求，不会产生次生的风险。

实施例四

本实用新型还同时公开了一种PDU，其具有长条形壳体，以及多个卡装的方式装配于所述的外壳内的多个所述的防松脱插座，其中，所述的防松脱插座卡接于所述的外壳或者其他方式固定连接，通过防松脱设计，有效提高了PDU的使用平稳性。

其中，所述的解锁按键设置在插座盒体一角并受弹性组件驱动上下垂直移动，插座面板上形成有与所述的解锁按键的销柱对应的缺口，所述的壳体的面板和插座面板构成所述的销柱对应的导向孔。

进一步地，为减小按键挤占空间，将按键的过孔去掉改成缺口设计，同时将壳体铝合金面板来和塑料壳配合形成过孔来定位，同时在面板内部加设强导向筋。这样会有效避免定位减弱，保证按键手感不变。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种自复位式防松脱插座，其特征的在于：包括插座盖体、插座盒体和防松脱组件，所述的防松脱组件包括解锁按键和由弹性材料制成的锁紧片，所述的锁紧片一端与插座盖体或插座盒体或保护门载板固定连接，所述的锁紧片的自由段上设置有锁紧孔且自由段的端部位于所述的解锁按键的移动路径上以实现解锁按键对其驱动，所述的锁紧片由其弹性形变产生的弹力恢复至并维持在锁紧态。

2.根据权利要求1所述的一种自复位式防松脱插座，其特征在于：所述的锁紧片全部或者至少提供弹力的部分由弹性材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种自复位式防松脱插座，其特征在于：所述的插座盒体上构造有允许所述的锁紧片下端插入其中的定位槽，所述的插座盒体的上盖上形成有上限位筋构成预压制点。

4.根据权利要求3所述的一种自复位式防松脱插座，其特征在于：所述的锁紧片的下端一侧形成有定位缺口，所述的插座盖体或保护门载板上构成有与所述的定位缺口匹配地定位插板。

5.根据权利要求1所述的一种自复位式防松脱插座，其特征在于：所述的插座盖体和插座盒体扣合连接，所述的保护门载板上形成有多个定位凸耳被所述的插座盖体和插座盒体夹持固定。

6.根据权利要求1所述的一种自复位式防松脱插座，其特征在于：所述的解锁按键设置在所述的插座盖体上并受驱动外伸出，所述的解锁按键上设置有与所述的锁紧片端部连动的片状驱动部。

7.根据权利要求6所述的一种自复位式防松脱插座，其特征在于：所述的驱动部为形成在所述的解锁按键的主体顶部相对于锁紧片突出的联动板，所述的锁紧片的自由段的端部位于联动板下方。

8.根据权利要求6所述的一种自复位式防松脱插座，其特征在于：所述的插座上盖包括插座面板和侧连接板，所述的解锁按键的主体与所述的侧连接板间设置有导向机构。

9.根据权利要求4所述的一种自复位式防松脱插座，其特征在于：所述的插座盒体的底腔内形成有用以容纳定位弹性组件的定位槽，所述的解锁按键形成有匹配插入所述的定位槽中的底导向部。

10.根据权利要求1所述的一种自复位式防松脱插座，其特征在于：插座盒体的内腔内形成有与插套对应的插套腔，各插套腔相互独立并将各插套隔离。

11.一种PDU，其特征在于，具有壳体和多个装配在所述的壳体上的如权利要求1-10任一项所述的自复位式防松脱插座。

12.如权利要求11所述的PDU，其特征在于，所述的解锁按键设置在插座盒体一角并受弹性组件驱动上下垂直移动，插座面板上形成有与所述的解锁按键的销柱对应的缺口，所述的壳体的面板和插座面板构成所述的销柱对应的导向孔。

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