CN210325313U - 一种环保阻燃电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保阻燃电缆，解决了现有技术中电缆使用过程中内部线芯温度过高而引发热击穿或燃烧的问题，其技术要点是：一种环保阻燃电缆，包括外护层以及设置在外护层内的多组线芯，外护层内设置有用于包埋线芯的包埋内芯，包埋内芯与外护层之间设置有绝缘层，绝缘层与包埋内芯之间留设有吸热腔，多组线芯沿周向间隔分布在吸热腔内，相邻线芯之间的吸热腔内设置有吸热内芯，吸热内芯内填充有相变颗粒。通过上述方案，线芯分布在绝缘层与包埋内芯之间的吸热腔内，使线芯的热量可快速发散在吸热腔内进行散热，且相变颗粒可将吸热腔内的热量进行吸收，从而实现调控电缆内部的整体温度，进而使电缆内部耐高温能力更强，使用更加安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及防火耐热电缆的技术领域，尤其是涉及一种环保阻燃电缆。
背景技术
随着城市建设的快速发展，高层楼宇越盖越高，对电气设备的要求也日益严苛，电线电缆犹如人的血管一般为经济建设四面八方输送着电力能源和各类信息信号资源。
然而，近几年来由于电气引起的火灾逐渐增多，而其中由于电线电缆原因引发的火灾占有相当大的比例，缆尤其是容量相对较大的电力电缆(例如6千伏以上电力电线)，在通电运行过程中，客观上会产生大量的热量，而且受电缆结构及材料、外部环境等制约，产生的热量难以很快散发，从而引起电缆快速温升，而电缆升温不仅会导致电缆载流能力的下降，加速了电缆老化，大大影响了电缆的使用寿命，而且严重时会导致电缆的热击穿引发燃烧。因此阻燃和防火成为电缆性能的重要指标，如何提高电缆的防火阻燃性能显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种环保阻燃电缆，其目的使提高电缆抗高温能力，防止内部温度过高引发燃烧。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种环保阻燃电缆，包括外护层以及设置在所述外护层内的多组线芯，所述外护层内设置有用于包埋所述线芯的包埋内芯，所述包埋内芯与所述外护层之间设置有绝缘层，所述绝缘层与所述包埋内芯之间留设有吸热腔，多组所述线芯沿周向间隔分布在所述吸热腔内，相邻所述线芯之间的所述吸热腔内设置有吸热内芯，所述吸热内芯内填充有相变颗粒。
通过采用上述技术方案，线芯分布在绝缘层与包埋内芯之间的吸热腔内，使线芯所产生的热量可快速发散在吸热腔内进行散热，且相邻线芯之间所设置的吸热内芯以及吸热内芯内所填充的相变颗粒可将吸热腔内的热量进行吸收，从而实现调控电缆内部的整体温度，进而使电缆内部具有更强的耐高温能力，使用更加安全。
进一步设置为：所述吸热内芯直径大于线芯，所述吸热内芯与所述包埋内芯轴向的最大距离大于线芯与包埋内芯轴向的最大距离。
通过采用上述技术方案，使线芯处于吸热内芯周向边沿的内部，进而在电缆收到挤压时吸热内芯可先受到挤压形变效果，从而减小线芯的挤压程度，使线芯内部电流可尽可能顺畅流通，避免线芯因形变较大而产生破碎导致电流击穿燃烧线芯。
进一步设置为：所述绝缘层与所述包埋内芯上均开设有供线芯嵌入的第一弧形槽以及供吸热内芯嵌入的第二弧形槽，所述线芯与吸热内芯的部分芯体分别对应嵌入所述第一弧形槽与第二弧形槽内。
通过采用上述技术方案，借助第一弧形槽与第二弧形槽使线芯设置在吸热腔内时更加稳定，避免线芯在吸热腔内松动而产生晃动。
进一步设置为：所述线芯与所述第一弧形槽内壁以及所述吸热内芯与所述第二弧形槽内壁之间通过耐热硅胶层粘接。
通过采用上述技术方案，耐热硅胶层可在电缆使用其内线芯具有一定温度时仍能具有良好的粘接连接能力，避免线芯在使用发热时脱落。
进一步设置为：所述吸热内芯由碳纤维丝与铜纤维丝构成。
通过采用上述技术方案，提高吸热内芯自身强度的同时，使吸热内芯具有更将的导热能力，使吸热腔内热量可更快进入至吸热内芯内的相变颗粒内，对热量进行吸收，实现调控电缆温度。
进一步设置为：所述外护层外间隔设置有若干耐磨凸起。
通过采用上述技术方案，使电缆的外护能力更加出色，抗切割能力更加优秀，进而使电缆使用更加稳定。
进一步设置为：所述外护层为可陶瓷化聚烯烃。
通过采用上述技术方案，可陶瓷化聚烯烃具有较高强度的同时具有优良的耐火性能，使电缆在外部环境出现高温燃烧情况时仍可在一段时间内正常使用，同时该类材料绿色无污染，对环境不会造成负担。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
（1）电缆内部借助相变材料具有一定的温度调节能力，可对线芯在使用时产生的热量进行有效吸收，实现降低内部高温燃烧的风险；
（2）抗压、抗切割能力强，使电缆在复杂环境中的使用性能更加稳定。
附图说明
图1是本实用新型的结构剖面示意图。
附图标记：1、包埋内芯；2、线芯；3、绝缘层；4、外护层；5、耐磨凸起；6、第一弧形槽；7、吸热内芯；8、相变颗粒；9、第二弧形槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种环保阻燃电缆，由内向外依次包括包埋内芯1、间隔设置在包埋内芯1周向的若干线芯2、设置在线芯2外的绝缘层3以及设置在绝缘层3外的可陶瓷化聚烯烃外护层4。为提高电缆的耐磨以及抗剪能力，在外护层4外表面上沿轴向一体设置有若干呈周向分布的耐磨凸起5。
参照图1，各线芯2轴向均平行于包埋内芯1的轴向，且在包埋内芯1外呈等角度间隔设置，且为稳定将线芯2连接在绝缘层3与包埋内芯1之间，在绝缘层3的周向内壁上以及包埋内芯1的周向外壁上分别设有供线芯2两侧嵌入的第一弧形槽6。
参照图1，同时，在相邻线芯2之间的吸热腔内设置有用于调节吸热腔内温度的吸热内芯7，吸热内芯7平行于线芯2轴向，在吸热内芯7内填充有相变颗粒8，相变颗粒8由膨胀石墨-高密度聚乙烯-石蜡复合构成。且为使吸热腔内的热量可高效传递至吸热内芯7内的相变颗粒8内，吸热内芯7的材质选用碳纤维丝与铜纤维丝构成。
参照图1，在绝缘层3内壁以及包埋内芯1外壁上开设有用供吸热内芯7两侧嵌入的第二弧形槽9，并在第一弧形槽6以及第二弧形槽9内壁均涂覆有耐热硅胶，实现将线芯2以及吸热内芯7稳定粘接在吸热腔内。
值得说明的是，吸热内芯7的直径大于线芯2直径，且吸热内芯7与包埋内芯1轴向的距离大于线芯2与包埋内芯1轴向的最大距离，使线芯2处于吸热内芯7周向边沿的内部，进而在电缆收到挤压时吸热内芯7可先受到挤压形变效果，从而减小线芯2的挤压程度，使线芯2内部电流可尽可能顺畅流通，避免线芯2因形变较大而产生破碎导致电流击穿燃烧线芯2。
本具体实施方式的工作原理：当线芯2在使用时所产生的热量将发散至吸热腔内进行初步散热，进一步的，热量将在后续过程中从吸热腔内穿过吸热内芯7进入至其内的相变颗粒8，相变颗粒8将吸收热量从固态向液态转变，进而降低电缆内部的整体温度，实现有效防止电缆内部温度过高而产生击穿或燃烧。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种环保阻燃电缆，其特征在于：包括外护层（4）以及设置在所述外护层（4）内的多组线芯（2），所述外护层（4）内设置有用于包埋所述线芯（2）的包埋内芯（1），所述包埋内芯（1）与所述外护层（4）之间设置有绝缘层（3），所述绝缘层（3）与所述包埋内芯（1）之间留设有吸热腔，多组所述线芯（2）沿周向间隔分布在所述吸热腔内，相邻所述线芯（2）之间的所述吸热腔内设置有吸热内芯（7），所述吸热内芯（7）内填充有相变颗粒（8）。
2.根据权利要求1所述的环保阻燃电缆，其特征在于：所述吸热内芯（7）直径大于线芯（2），所述吸热内芯（7）与所述包埋内芯（1）轴向的最大距离大于线芯（2）与包埋内芯（1）轴向的最大距离。
3.根据权利要求1所述的环保阻燃电缆，其特征在于：所述绝缘层（3）与所述包埋内芯（1）上均开设有供线芯（2）嵌入的第一弧形槽（6）以及供吸热内芯（7）嵌入的第二弧形槽（9），所述线芯（2）与吸热内芯（7）的部分芯体分别对应嵌入所述第一弧形槽（6）与第二弧形槽（9）内。
4.根据权利要求3所述的环保阻燃电缆，其特征在于：所述线芯（2）与所述第一弧形槽（6）内壁以及所述吸热内芯（7）与所述第二弧形槽（9）内壁之间通过耐热硅胶层粘接。
5.根据权利要求1所述的环保阻燃电缆，其特征在于：所述吸热内芯（7）由碳纤维丝与铜纤维丝构成。
6.根据权利要求1所述的环保阻燃电缆，其特征在于：所述外护层（4）外间隔设置有若干耐磨凸起（5）。
7.根据权利要求1所述的环保阻燃电缆，其特征在于：所述外护层（4）为可陶瓷化聚烯烃。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112700918A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-23 | 欧耐特线缆集团有限公司 | 一种防寒光伏电缆 |
| CN113113179A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-07-13 | 安徽渡江电缆集团有限公司 | 一种适用于酷热地域直接敷设的硅橡胶电力电缆 |
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| CN112700918B (zh) * | 2020-12-21 | 2022-02-15 | 欧耐特线缆集团有限公司 | 一种防寒光伏电缆 |
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| CN113113179B (zh) * | 2021-03-09 | 2023-02-03 | 安徽渡江电缆集团有限公司 | 一种适用于酷热地域直接敷设的硅橡胶电力电缆 |
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