CN210322828U - 一种印制铁罐用自动检测台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印制铁罐技术领域，尤其涉及一种印制铁罐用自动检测台,解决了现有印花铁罐人工检测喷涂效率差，且易存在差漏的缺点，包括检测台，所述检测台的内部均通过轴承连接有转杆，检测台两侧的转杆末端焊接有输送辊，检测台中间两侧的两根转杆一端焊接固定，检测台的一侧通过螺栓固定有格挡电动伸缩杆，所述格挡电动伸缩杆的伸缩端通过螺栓固定有挡板，使用时，印制铁罐通过输送辊经过传动皮带时，挡板格挡并通过顶盘将印制铁罐顶起后，启动激光扫描仪扫描印制铁罐的表面喷涂的同时，转动印制铁罐，实现全方位检测，检测后将顶盘下降，印制铁罐重新进入输送辊输送走，挡板打开使下一个印制铁罐进入检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及印制铁罐技术领域，尤其涉及一种印制铁罐用自动检测台。
背景技术
马口铁罐俗称铁罐，铁盒，就是用马口铁做成的罐子，马口铁是其是铁的表面镀上锡，以起到保护作用，一般而言为了包装的精美，而采用印花，俗称印花铁罐。
印花铁罐印花前需要进行表面喷涂检测，防止表面喷涂不均匀导致印花效果差，然现有喷涂检测多是通过人工进行，检测效率差，且易存在差漏，影响加工效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有印花铁罐人工检测喷涂效率差，且易存在差漏的缺点，而提出的一种印制铁罐用自动检测台。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种印制铁罐用自动检测台，包括检测台，所述检测台的内部均通过轴承连接有转杆，检测台两侧的转杆末端焊接有输送辊，检测台中间两侧的两根转杆一端焊接固定，检测台的一侧通过螺栓固定有格挡电动伸缩杆，所述格挡电动伸缩杆的伸缩端通过螺栓固定有挡板，检测台的一侧顶部还通过螺栓固定有激光扫描仪，检测台的底部还通过螺栓固定有支架，所述支架的顶部内侧分别通过螺栓和轴承连接有转向电机和转座，所述转座的顶部卡接固定有顶起电动伸缩杆，所述顶起电动伸缩杆的伸缩端套接有顶盘，支架的顶部一侧通过螺栓固定有控制装置。
优选的，所述检测台两侧的转杆外侧均套设有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。
优选的，所述检测台的一侧通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机与其中一根转杆的一端焊接固定。
优选的，所述转杆的外侧均套接有导轮，两导轮的外侧绕设有传动皮带。
优选的，所述转向电机的输出端和转座的底部外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。
优选的，所述控制装置包括型号为S4-400的PLC，所述PLC分别与驱动电机、格挡电动伸缩杆、转向电机、激光扫描仪和顶起电动伸缩杆通信连接。
本实用新型的有益效果是：
1、通过控制装置内的PLC编程实现对驱动电机、格挡电动伸缩杆、转向电机、激光扫描仪和顶起电动伸缩杆的实时控制，控制驱动电机、激光扫描仪和转向电机的开关，控制格挡电动伸缩杆和顶起电动伸缩杆的伸缩。
2、驱动电机通过传动带带动轴承安装在检测台两侧转杆实现转动，并在转杆的一侧焊接输送辊和导轮转动，从而实现对印制铁罐进行输送。
3、通过在格挡电动伸缩杆的伸缩端连接挡板，使得经过挡板上输送辊的印制铁罐能够被阻隔和通过。
4、利用顶起电动伸缩杆伸缩端套接的顶盘顶起经过传动皮带的印制铁罐，并利用转向电机实现转动反向的功能。
5、使用时，印制铁罐通过输送辊经过传动皮带时，挡板格挡并通过顶盘将印制铁罐顶起后，启动激光扫描仪扫描印制铁罐的表面喷涂的同时，转动印制铁罐，实现全方位检测，检测后将顶盘下降，印制铁罐重新进入输送辊输送走，挡板打开使下一个印制铁罐进入检测。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种印制铁罐用自动检测台的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种印制铁罐用自动检测台的竖截面结构示意图；
图3为图1中的A处局部剖视结构示意图。
图中：1检测台、2输送辊、3导轮、4传动皮带、5驱动电机、6格挡电动伸缩杆、7激光扫描仪、8挡板、9转杆、10传动带、11支架、12转向电机、13顶起电动伸缩杆、14转座、15顶盘、16控制装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种印制铁罐用自动检测台，包括检测台1，检测台1的内部均通过轴承连接有转杆9，检测台1两侧的转杆9末端焊接有输送辊2，检测台1中间两侧的两根转杆9一端焊接固定，检测台1的一侧通过螺栓固定有格挡电动伸缩杆6，格挡电动伸缩杆6的伸缩端通过螺栓固定有挡板8，检测台1的一侧顶部还通过螺栓固定有激光扫描仪7，检测台1的底部还通过螺栓固定有支架11，支架11的顶部内侧分别通过螺栓和轴承连接有转向电机12和转座14，转座14的顶部卡接固定有顶起电动伸缩杆13，顶起电动伸缩杆13的伸缩端套接有顶盘15，支架11的顶部一侧通过螺栓固定有控制装置16；
检测台1两侧的转杆9外侧均套设有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有传动带10，检测台1的一侧通过螺栓固定有驱动电机5，驱动电机5与其中一根转杆9的一端焊接固定，转杆9的外侧均套接有导轮3，两导轮3的外侧绕设有传动皮带4，转向电机12的输出端和转座14的底部外侧均套接有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有传动带，控制装置16包括型号为S4-400的PLC，PLC分别与驱动电机5、格挡电动伸缩杆6、转向电机12、激光扫描仪7和顶起电动伸缩杆13通信连接。
本实施例中，检测台1底部设置有支架11，在支架11上安装有控制装置16，通过控制装置16内的PLC编程实现对驱动电机5、格挡电动伸缩杆6、转向电机12、激光扫描仪7和顶起电动伸缩杆13的实时控制，控制驱动电机5、激光扫描仪7和转向电机12的开关，控制格挡电动伸缩杆6和顶起电动伸缩杆13的伸缩。
在检测台1的一侧安装驱动电机5，驱动电机5通过传动带10带动轴承安装在检测台1两侧转杆9实现转动，并在转杆9的一侧焊接输送辊2和导轮3转动，从而实现对印制铁罐进行输送。
在检测台1的一侧安装格挡电动伸缩杆6，通过在格挡电动伸缩杆6的伸缩端连接挡板8，使得经过挡板8上输送辊2的印制铁罐能够被阻隔和通过。
在支架11顶部安装转向电机12，利用转向电机12驱动转座14转动，并在转座14的顶部卡接顶起电动伸缩杆13，利用顶起电动伸缩杆12伸缩端套接的顶盘15顶起经过传动皮带4的印制铁罐，并利用转向电机12实现转动反向的功能。
使用时，印制铁罐通过输送辊2经过传动皮带4时，挡板8格挡并通过顶盘15将印制铁罐顶起后，启动激光扫描仪7扫描印制铁罐的表面喷涂的同时，转动印制铁罐，实现全方位检测，检测后将顶盘15下降，印制铁罐重新进入输送辊2输送走，挡板8打开使下一个印制铁罐进入检测。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种印制铁罐用自动检测台，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)的内部均通过轴承连接有转杆(9)，检测台(1)两侧的转杆(9)末端焊接有输送辊(2)，检测台(1)中间两侧的两根转杆(9)一端焊接固定，检测台(1)的一侧通过螺栓固定有格挡电动伸缩杆(6)，所述格挡电动伸缩杆(6)的伸缩端通过螺栓固定有挡板(8)，检测台(1)的一侧顶部还通过螺栓固定有激光扫描仪(7)，检测台(1)的底部还通过螺栓固定有支架(11)，所述支架(11)的顶部内侧分别通过螺栓和轴承连接有转向电机(12)和转座(14)，所述转座(14)的顶部卡接固定有顶起电动伸缩杆(13)，所述顶起电动伸缩杆(13)的伸缩端套接有顶盘(15)，支架(11)的顶部一侧通过螺栓固定有控制装置(16)。
2.根据权利要求1所述的一种印制铁罐用自动检测台，其特征在于，所述检测台(1)两侧的转杆(9)外侧均套设有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带(10)。
3.根据权利要求1所述的一种印制铁罐用自动检测台，其特征在于，所述检测台(1)的一侧通过螺栓固定有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)与其中一根转杆(9)的一端焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种印制铁罐用自动检测台，其特征在于，所述转杆(9)的外侧均套接有导轮(3)，两导轮(3)的外侧绕设有传动皮带(4)。
5.根据权利要求1所述的一种印制铁罐用自动检测台，其特征在于，所述转向电机(12)的输出端和转座(14)的底部外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。
6.根据权利要求1所述的一种印制铁罐用自动检测台，其特征在于,所述控制装置(16)包括型号为S4-400的PLC，所述PLC分别与驱动电机(5)、格挡电动伸缩杆(6)、转向电机(12)、激光扫描仪(7)和顶起电动伸缩杆(13)通信连接。
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