CN210322305U - 提升机主轴轴承旋转检查辅助系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了提升机主轴轴承旋转检查辅助系统，属于提升机技术领域，辅助系统包括用来使轴承旋转的轴承旋转机构，关键在于：所述的辅助系统还包括用来将主轴抬起的顶升机构，所述的轴承旋转机构包括用来罩设在轴承上并与轴承形成为可拆卸式固定连接的夹套、以及固定在夹套上并使夹套和轴承同步旋转的受力杆。利用顶升机构将主轴顶起，然后通过人力或者是借助外部设备使受力杆带动夹套和轴承同步旋转，即可将轴承下部旋转到上方，从而方便对其磨损情况进行检查。利用本实用新型的辅助系统不需要拆卸主轴、滚筒及附件即可对轴承的下部进行检查，结构简单，操作方便，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型属于提升机技术领域，涉及到提升机检查设备，特别是提升机主轴轴承旋转检查辅助系统。
背景技术
根据试验情况发现，由于提升机主轴轴承检修时上部轴承座外壳可以吊开便于检查，下部由于提升机主轴、滚筒及附件重量全部集中于此，想要检查的话，需要将提升机主轴、滚筒及附件全部拆卸下来，检查完后还需要重新将所有部件再装上，拆装时费时费力，极不方便，不容易检查轴承下部磨损情况。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了提升机主轴轴承旋转检查辅助系统，只需将提升机主轴顶起，通过受力杆带动轴承同步旋转，即可对轴承下部的磨损情况进行检查，结构简单，操作方便，省时省力。
本实用新型所采取的具体技术方案是：提升机主轴轴承旋转检查辅助系统，包括用来使轴承旋转的轴承旋转机构，关键在于：所述的辅助系统还包括用来将主轴抬起的顶升机构，所述的轴承旋转机构包括用来罩设在轴承上并与轴承形成为可拆卸式固定连接的夹套、以及固定在夹套上并使夹套和轴承同步旋转的受力杆。
所述的夹套包括同轴设置的两个圆弧形板、以及固定在两个圆弧形板之间的一组连接板，连接板位于圆弧形板上方，每个圆弧形板上都开设有一组顶丝孔，顶丝孔处都螺纹连接有顶紧螺栓，顶紧螺栓的螺杆穿过顶丝孔与位于圆弧形板内侧的轴承的端面紧密接触使夹套与轴承固定连接。
在每个顶丝孔处都有与其同轴设置的紧固螺母，紧固螺母与圆弧形板固定连接。
所述的圆弧形板的圆心角为80-100°。
所述的受力杆的长度方向与轴承的轴线方向相同，受力杆的两端都固定有定位板，定位板的下端与夹套固定连接。
所述的辅助系统还包括架设在主轴上方的支撑杆、以及连接在支撑杆与受力杆之间的手拉葫芦。
所述的手拉葫芦与支撑杆形成滑动配合。
所述的顶升机构包括放置在主轴端部正下方的千斤顶、及固定在千斤顶上方的托板，托板上端面开设有用来放置主轴的圆弧形的容纳槽。
所述的托板与千斤顶之间为可拆卸式连接。
在托板下端面固定有带插槽的定位座，千斤顶的上端与定位座的插槽插接使千斤顶与托板固定连接。
本实用新型的有益效果是：将夹套罩设在提升机的轴承上并与轴承固定在一起，利用顶升机构将主轴顶起，然后通过人力或者是借助外部设备使受力杆带动夹套和轴承同步旋转，即可将轴承下部旋转到上方，从而方便对其磨损情况进行检查。利用本实用新型的辅助系统不需要拆卸主轴、滚筒及附件即可对轴承的下部进行检查，结构简单，操作方便，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型在具体使用时的第一种结构示意图。
图2为本实用新型在具体使用时的第二种结构示意图。
图3为本实用新型中夹套的结构示意图。
图4为本实用新型中顶升机构的结构示意图。
附图中，1代表顶升机构，1-1代表千斤顶，1-2代表托板，1-3代表定位座，2代表夹套，2-1代表圆弧形板，2-2代表连接板，2-3代表顶紧螺栓，2-4代表紧固螺母，3代表受力杆，4代表主轴，5代表轴承，6代表定位板，7代表支撑杆，8代表手拉葫芦。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：
具体实施例，如图1和图2所示，提升机主轴轴承旋转检查辅助系统，包括用来使主轴4上的轴承5旋转的轴承旋转机构，所述的辅助系统还包括用来将主轴4抬起的顶升机构1，所述的轴承旋转机构包括用来罩设在轴承5上并与轴承5形成为可拆卸式固定连接的夹套2、以及固定在夹套2上并使夹套2和轴承5同步旋转的受力杆3。通过人力或者是借助外部设备使受力杆3带动夹套2和轴承5同步旋转，即可将轴承5下部旋转到上方，从而方便对其磨损情况进行检查，结构简单，操作方便，省时省力。
作为对本实用新型的进一步改进，如图4所示，顶升机构1包括放置在主轴4端部正下方的千斤顶1-1、及固定在千斤顶1-1上方的托板1-2，托板1-2上端面开设有用来放置主轴4的圆弧形的容纳槽。容纳槽的设置可以增大主轴4的受力面积，使得主轴4在升降过程中更加平稳。托板1-2与千斤顶1-1之间为可拆卸式连接，不需要使用时，可以将托板1-2与千斤顶1-1拆分开，便于搬运存放。托板1-2与千斤顶1-1之间的连接方式有很多种，插接、卡接、螺栓连接，本实用新型在托板1-2下端面固定有带插槽的定位座1-3，千斤顶1-1的上端与定位座1-3的插槽插接使千斤顶1-1与托板1-2固定连接，结构简单，连接牢固可靠，拆装方便快捷，省时省力。
作为对本实用新型的进一步改进，如图3所示，夹套2包括同轴设置的两个圆弧形板2-1、以及固定在两个圆弧形板2-1之间的一组连接板2-2，连接板2-2位于圆弧形板2-1上方，每个圆弧形板2-1上都开设有一组顶丝孔，顶丝孔处都螺纹连接有顶紧螺栓2-3，顶紧螺栓2-3的螺杆穿过顶丝孔与位于圆弧形板2-1内侧的轴承5的端面紧密接触使夹套2与轴承5固定连接。安装时，使所有的连接板2-2都位于轴承5的上方，两个圆弧形板2-1分别位于轴承5的一侧，如图1、图2和图3所示，然后转动顶紧螺栓2-3，利用两侧的顶紧螺栓2-3将轴承5夹紧固定即可，拆卸时，反向旋转顶紧螺栓2-3将顶紧螺栓2-3与轴承5分离即可。拆装方便快捷，省时省力。而且这种夹套2结构简单，制作时间短，工序简单，可以满足不同宽度轴承5的使用需求。圆弧形板2-1和连接板2-2都由废旧钢板制作而成，可以节省材料费，经济性强，制造和安装都很方便。
如图3所示，在每个顶丝孔处都有与其同轴设置的紧固螺母2-4，紧固螺母2-4与圆弧形板2-1固定连接。利用紧固螺母2-4可以增大顶紧螺栓2-3与圆弧形板2-1之间的接触面积，使得顶紧螺栓2-3与圆弧形板2-1之间的连接更加牢固可靠。既要使夹套2与轴承5之间具有足够大的接触面积使二者可靠连接，同时还要使夹套2方便拆装，所以本实用新型将圆弧形板2-1的圆心角设置为80-100°且优选为90°。为了使夹套2每次都具有足够大的旋转范围，本实用新型将受力杆3设置在夹套2的端部。
作为对本实用新型的进一步改进，如图1和图2所示，受力杆3的长度方向与轴承5的轴线方向相同，受力杆3的两端都固定有定位板6，定位板6的下端与夹套2固定连接。操作更加方便省力，直接手握受力杆3或者是将外部设备与受力杆3连接即可。
作为对本实用新型的进一步改进，如图2所示，辅助系统还包括架设在主轴4上方的支撑杆7、以及连接在支撑杆7与受力杆3之间的手拉葫芦8。利用手拉葫芦8旋转轴承5，更加省时省力。
手拉葫芦8与支撑杆7形成滑动配合。这样只需要在支撑杆7上安装一个手拉葫芦8即可，检查完一端的轴承5后，将手拉葫芦8与该端的受力杆3分离，然后将手拉葫芦8滑动到支撑杆7的另一端，对另一端的轴承5进行检查即，可以减少手拉葫芦8的用量，节约成本。
本实用新型在具体使用时，圆弧形板2-1、连接板2-2和定位板6都是由废旧钢板制成的板状结构，受力杆3为废旧的圆钢，连接板2-2与圆弧形板2-1之间、定位板6与圆弧形板2-1之间、受力杆3与定位板6之间、紧固螺母2-4与圆弧形板2-1之间都是焊接固定。受力杆3位于圆弧形板2-1的一端。
安装时，使所有的连接板2-2都位于轴承5的上方，两个圆弧形板2-1分别位于轴承5的一侧，然后转动顶紧螺栓2-3，利用两侧的顶紧螺栓2-3将轴承5夹紧固定即可，然后利用顶升机构1将主轴4顶起3-5mm，手握受力杆3，通过受力杆3的旋转带动轴承5旋转即可，如图1所示。或者是，在利用两侧的顶紧螺栓2-3将轴承5夹紧固定之后，将手拉葫芦8的上吊钩钩挂到支撑杆7上，将手拉葫芦8的下吊钩钩挂到受力杆3上，然后人工拉拽手拉葫芦8的手拉链条，使受力杆3带动轴承5旋转即可，如图2所示。
本实用新型只需要将上部轴承座外壳拆卸下来，主轴、滚筒及附件都不需要拆卸，只要利用顶升机构1将主轴4顶起3-5mm使轴承5能够旋转即可，可以将轴承下部旋转到上方，从而方便对其磨损情况进行检查，结构简单，操作方便，省时省力。
Claims (10)
1.提升机主轴轴承旋转检查辅助系统，包括用来使主轴(4)上的轴承(5)旋转的轴承旋转机构，其特征在于：所述的辅助系统还包括用来将主轴(4)抬起的顶升机构(1)，所述的轴承旋转机构包括用来罩设在轴承(5)上并与轴承(5)形成为可拆卸式固定连接的夹套(2)、以及固定在夹套(2)上并使夹套(2)和轴承(5)同步旋转的受力杆(3)。
2.根据权利要求1所述的提升机主轴轴承旋转检查辅助系统，其特征在于：所述的夹套(2)包括同轴设置的两个圆弧形板(2-1)、以及固定在两个圆弧形板(2-1)之间的一组连接板(2-2)，连接板(2-2)位于圆弧形板(2-1)上方，每个圆弧形板(2-1)上都开设有一组顶丝孔，顶丝孔处都螺纹连接有顶紧螺栓(2-3)，顶紧螺栓(2-3)的螺杆穿过顶丝孔与位于圆弧形板(2-1)内侧的轴承(5)的端面紧密接触使夹套(2)与轴承(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的提升机主轴轴承旋转检查辅助系统，其特征在于：在每个顶丝孔处都有与其同轴设置的紧固螺母(2-4)，紧固螺母(2-4)与圆弧形板(2-1)固定连接。
4.根据权利要求2所述的提升机主轴轴承旋转检查辅助系统，其特征在于：所述的圆弧形板(2-1)的圆心角为80-100°。
5.根据权利要求1所述的提升机主轴轴承旋转检查辅助系统，其特征在于：所述的受力杆(3)的长度方向与轴承(5)的轴线方向相同，受力杆(3)的两端都固定有定位板(6)，定位板(6)的下端与夹套(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的提升机主轴轴承旋转检查辅助系统，其特征在于：所述的辅助系统还包括架设在主轴(4)上方的支撑杆(7)、以及连接在支撑杆(7)与受力杆(3)之间的手拉葫芦(8)。
7.根据权利要求6所述的提升机主轴轴承旋转检查辅助系统，其特征在于：所述的手拉葫芦(8)与支撑杆(7)形成滑动配合。
8.根据权利要求1所述的提升机主轴轴承旋转检查辅助系统，其特征在于：所述的顶升机构(1)包括放置在主轴(4)端部正下方的千斤顶(1-1)、及固定在千斤顶(1-1)上方的托板(1-2)，托板(1-2)上端面开设有用来放置主轴(4)的圆弧形的容纳槽。
9.根据权利要求8所述的提升机主轴轴承旋转检查辅助系统，其特征在于：所述的托板(1-2)与千斤顶(1-1)之间为可拆卸式连接。
10.根据权利要求9所述的提升机主轴轴承旋转检查辅助系统，其特征在于：在托板(1-2)下端面固定有带插槽的定位座(1-3)，千斤顶(1-1)的上端与定位座(1-3)的插槽插接使千斤顶(1-1)与托板(1-2)固定连接。
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