CN210321493U - 异形工件复合检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种异形工件复合检测装置，应用在工件检测技术领域，其技术方案要点是：包括专用夹具和工作台，专用夹具固定连接在工作台上，工作台上连接有两个孔检测气缸和一个厚度检测气缸，两个孔检测气缸的活塞杆分别对准所检测工件上两个不同的孔，厚度检测气缸的活塞杆对准工件需要检测厚度的位置，两个孔检测气缸的活塞杆的直径小于或等于所检测工件上相应孔的孔径，顶端均设有压力传感器，传感器通过电路连接有报警器，厚度检测气缸顶端设有匚形框，匚形框的开口方向朝向所检测工件；其优点是：对所检测异形工件进行装夹后，同时对所检测异形工件上两个孔位及一处结构厚度进行检测，省时省力，提升检测效率。

Description

异形工件复合检测装置

技术领域

本实用新型涉及工件检测技术领域，尤其是涉及一种异形工件复合检测装置。

背景技术

工件检测为在工件加工之后，检查工件各项加工要求是否达到工艺要求的一项工程流程，通常检测方式有手动检测和设备检测等，其中在大规模批量生产时常常使用设备检测方法对大量的工件进行检测，从而节省时间提升监测效率。

现要对一种异形工件上非平整表面的两个孔位和一处结构厚度进行检测，对孔位要求定位正确且检测孔中是否有断掉的钻具，对结构厚度要求其厚度小于工艺指标，由于该工件为量产型工件，由人工手动检测费时费力，效率低下，故需要在已有该异形工件专用夹具的条件下对该工件进行设备检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种异形工件复合检测装置，其优点是：对所检测异形工件进行装夹后，同时对所检测异形工件上两个孔位及一处结构厚度进行检测，省时省力，提升检测效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种异形工件复合检测装置，包括专用夹具和工作台，所述专用夹具固定连接在工作台上，所述工作台上连接有两个孔检测气缸和一个厚度检测气缸，两个所述孔检测气缸的活塞杆分别对准所检测工件上两个不同的孔，所述厚度检测气缸的活塞杆对准工件需要检测厚度的位置，两个所述孔检测气缸的活塞杆的直径小于或等于所检测工件上相应孔的孔径，顶端均设有压力传感器，所述传感器通过电路连接有报警器，所述厚度检测气缸顶端设有匚形框，所述匚形框的开口方向朝向所检测工件。

通过采用上述技术方案，当该工件通过专用夹具夹紧在工作台上时，工作人员启动同时启动全部气缸，两孔位检测气缸的活塞杆伸出，由于活塞杆的直径小于或等于所检测工件上相应孔的孔径，故当孔位正确时，孔位检测气缸的活塞杆可顺利伸入被检测孔内，当孔位不正确时，活塞杆因被阻挡而无法前进，此时活塞杆前端的压力传感器承受的压力上升并触发报警器报警；

匚形框上侧板与下侧板之间的距离预设为所检测工件被检测处的工艺要求中最大结构厚度，当厚度检测气缸的活塞杆伸出时，若所检测工件的结构厚度大于工艺要求中最大结构厚度，则匚形框被阻挡且无法前进，工作人员通过观察匚形框是否顺利到达预定位置，从而判断所测量工件被测处结构厚度是否达标。

本实用新型进一步设置为：所述匚形框包括竖板、上侧板和与上侧板平行的下侧板，当所述厚度检测气缸位于工作台上时，所述上侧板位于下侧板的上方，所述竖板与工作台垂直，所述下侧板与所检测工件被检测位置的下表面平齐，所述上侧板与竖板滑动连接并沿竖直方向滑动，所述竖板内开设有第一空腔，所述上侧板设有凸块，所述凸块一端伸入竖板内第一空腔，所述凸块伸入第一空腔内的一端固定连接有齿条，所述齿条沿竖板高度方向延伸，所述齿条上啮合有齿轴，所述齿轴一端伸出第一空腔且伸出的一端固定连接有旋钮，所述齿轴中穿设有一根与齿轴同轴的固定柱，所述固定柱两端均贯穿齿轴且一端与第一空腔内壁固定连接，所述齿轴且位于第一空腔外的一端螺纹连接有压紧螺母。

通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转旋钮，使齿轴旋转并带动齿条上下移动，从而使与竖板滑动连接的上侧板沿竖直方向运动，当上侧板到达预定位置后，工作人员拧紧压紧螺母限制旋钮的转动。调节了匚形框上侧板与下侧板之间的间距，使匚形框适应不同厚度工件的检测的要求，提升了装置的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述上侧板沿宽度方向的一侧设有垂直肋板，所述垂直肋板分别垂直于上侧板与竖板且与竖板相抵触。

通过采用上述技术方案，通过将分别与上侧板和竖板相垂直的垂直肋板与竖板抵触，提升了上侧板与竖板的垂直度，减少了上侧板沿竖直方向滑动时发生倾斜的可能性。

本实用新型进一步设置为：两个所述孔检测气缸与厚度检测气缸均由开关组控制，所述开关组包括两个在电路中串联的电源开关，所述两个电源开关分布在工作台的两侧。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要启动气缸时，将需要同时用双手分别开启工作台一端的开关，从而减少了工作人员启动气缸时由于疏忽而一只手留在工作台而发生危险的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台内开设有第二空腔，还包括三个U形架，所述U形架长边的一端伸入第二空腔内，另一端位于工作台上表面上方且与工作台上表面抵触，所述U形架的两长边相互平行且之间的间隔等于第二空腔上侧壁的厚度，所述U形架位于工作台上方的长边上穿设有若干压紧螺栓，若干所述压紧螺栓均垂直于工作台上表面，两个所述孔检测气缸和厚度检测气缸均与U形架为工作台上方的一边可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，由于U形架位置可任意调整且通过若干压紧螺栓即可不受限制的固定在工作台表面，且各个气缸均与U形架的上端长边可拆卸连接，故工作人员通过调整U形架位置可任意调整各个气缸的水平位置，并能调整气缸活塞杆的朝向，从而使装置适应同种类不同工艺要求的异形工件的检测工作，提升了装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述压紧螺栓下端固定连接有垫片。

通过采用上述技术方案，通过垫片分散压紧螺母对工作台产生的压强，减少压紧螺母划伤工作台表面的情况。

本实用新型进一步设置为：所述匚形框上侧板和下侧板远离竖板的侧面各边均开设有倒圆。

通过采用上述技术方案，通过设置倒圆，减少了厚度检测气缸的活塞杆伸出的过程中，匚形框与所检测工件表面接触时将所检测工件表面划伤的可能性，保护了工件，提升了装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：两个所述孔检测气缸和厚度检测气缸的活塞杆上均套设有弹簧，所述弹簧一端与孔检测气缸或厚度检测气缸固定连接，另一端与活塞杆固定连接，当所述孔检测气缸或厚度检测气缸的活塞杆缩回时，所述弹簧处于自然状态。

通过采用上述技术方案，当由于特殊原因导致气缸电源断开时，由于气缸内气阀均为打开状态导致各个气缸的活塞杆失去压力可自由移动，此时通过弹簧将各个气缸的活塞杆拉回复位，方便工作人员不必为取放工件而手动逐个拉回气缸的活塞杆，节约了人力，提升了装置的便利性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置两个孔检测气缸和一个厚度检测气缸，并在孔检测气缸的活塞杆前端固定连接与报警器相连通压力传感器，同时对异形工件的两个孔位和一处结构厚度进行检测，节省人力，提升效率；

2.通过设置U形架，使工作人员可任意调整各气缸位置及各气缸活塞杆的朝向，从而增加装置的检测范围，提升了装置的实用性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例用于体现厚度检测气缸和匚形框的结构示意图。

图3是本实施例用于体现第一空腔内部结构的剖面构示意图。

图4是本实施例用于体现匚形框的结构示意图。

图5是本实施例用于体现U形架与工作台连接关系的结构示意图。

图6是本实施例用于体现装置布局结构的俯视图。

图中，1、工作台；11、专用夹具；2、孔检测气缸；21、压力传感器；3、厚度检测气缸；4、匚形框；41、竖板；42、上侧板；421、垂直肋板；422、凸块；423、倒圆；43、下侧板；44、第一空腔；441、齿条；442、齿轴；45、旋钮；46、固定柱；461、压紧螺母；5、报警器；6、开关组；61、电源开关；7、第二空腔；8、U形架；81、压紧螺栓；82、垫片；9、弹簧；10、所检测工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种异形工件复合检测装置，包括专用夹具11和工作台1，专用夹具11固定连接在工作台1上，对所检测工件10进行检测时需用专用夹具11对所检测工件10进行夹紧。工作台1上连接有两个孔检测气缸2和一个厚度检测气缸3，两个孔检测气缸2的活塞杆分别朝向所检测工件10的两个被检测孔，两个孔检测气缸2的活塞杆前端均设有压力传感器21，压力传感器21通过电路连接有报警器5，当孔检测气缸2的活塞杆因孔位不正确或孔内有异物等情况被阻挡时，压力传感器21受到压力而出发警报，提醒工作人员工件不合格；

厚度检测气缸3的活塞杆对准所检测工件10需检测厚度的结构，厚度检测气缸3的活塞杆前端设有匚形框4，匚形框4的开口方向对准所测量工件需测量厚度的位置，匚形框4两平行板之间的距离设置为工件被测处工艺要求的最大距离，当厚度检测气缸3的活塞杆伸出时，若被测处厚度大于工艺要求的最大厚度则匚形框4无法顺利前进，工作人员通过观察匚形框4是否到达预定位置判断工件被测处厚度是否超标。

匚形框4分为相互平行的上侧板42和下侧板43，以及位于上侧板42和下侧板43同一侧与上侧板42下侧板43垂直固定连接的竖板41，上侧板42位于宽度方向的两侧固定连接有燕尾块，竖板41上沿竖直方向开设有与燕尾块相适配的燕尾槽，上侧板42通过燕尾块与燕尾槽的配合在竖板41上沿竖直方向滑动。竖板41内开设有第一空腔44，上侧板42上固定连接有一端伸入第一空腔44内的凸块422，凸块422上固定连接有沿竖直方向延伸的齿条441，齿条441上啮合有齿轴442，齿轴442的轴线与齿条441延伸方向垂直且从竖板41侧面穿出第一空腔44，且穿出的一端固定连接有旋钮45。齿轴442中央穿设有与齿轴442同轴的固定柱46，固定柱46两端伸出齿轴442且位于一端与第一空腔44内壁固定连接，另一端螺纹连接有压紧螺母461；

上侧板42位于上侧板42厚度方向的两侧均设有垂直肋板421，垂直肋板421分别与上侧板42和竖板41垂直，且垂直肋板421与竖板41相抵触，通过垂直肋板421减少了上侧板42在滑动过程中，发生倾斜的可能性。工作人员通过旋转旋钮45，使与旋钮45固定连接的齿轴442带动齿条441运动，从而使上侧板42在竖板41上沿竖直方向滑动，进而对匚形框4上侧板42与下侧板43之间的距离进行调整，调整结束后，工作人员通过调节压紧螺母461将旋钮45和齿轴442压紧从而限制上侧板42位置。通过设置上侧板42与下侧板43之间的距离可调使装置可测量不同工艺尺寸要求的同种工件厚度，提升了装置的适用范围。

工作台1内开设有第二空腔7，第二空腔7延伸至工作台1各周向侧壁，工作台1上连接有三个U形架8，U形架8的一条长边位于第二空腔7内且与第二空腔7的上内壁相抵触，且另一个长边位于工作台1上并与工作台1表面相抵触，U形架8位于工作台1上的长边上垂直于工作台1穿设有若干压紧螺栓81，若干压紧螺栓81均贯穿U形架8位于工作台1上的长边，且压紧螺栓81下端均设有垫片82，若干压紧螺栓81在U形架8的长边上沿长度方向依次排列，两个孔检测气缸2与一个厚度检测气缸3分别与三个U形架8可拆卸连接，工作人员可通过调节U形架8位置调整各个气缸的位置与各个气缸活塞杆的方向，而后分别拧紧压紧螺栓81固定各个U形架8从而使检测装置可调节并适应不同工艺要求的同种类异形工件，提升了装置的适用范围从而提升了装置的实用性。

匚形框4上侧板42与下侧板43远离竖板41方向的侧面上，各边角处均设有倒圆423，减少匚形框4尖锐边角划伤工件的可能性，两孔检测气缸2和厚度检测气缸3的活塞杆上均套设有弹簧9，弹簧9一端与活塞杆固定连接，另一端与孔检测气缸2或厚度检测气缸3固定连接，各个气缸的活塞杆均处于收回状态时，弹簧9处于自然状态。当装置电源被意外切断时，由于气缸各气阀不再封闭使各个气缸的活塞杆均处于松弛状态，此时弹簧9的弹性力将各个活塞杆复位，方便工作人员对工件进行操作，增加了装置的便利性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种异形工件复合检测装置，其特征在于：包括专用夹具（11）和工作台（1），所述专用夹具（11）固定连接在工作台（1）上，所述工作台（1）上连接有两个孔检测气缸（2）和一个厚度检测气缸（3），两个所述孔检测气缸（2）的活塞杆分别对准所检测工件（10）上两个不同的孔，所述厚度检测气缸（3）的活塞杆对准工件需要检测厚度的位置，两个所述孔检测气缸（2）的活塞杆的直径小于或等于所检测工件（10）上相应孔的孔径，顶端均设有压力传感器（21），所述传感器通过电路连接有报警器（5），所述厚度检测气缸（3）顶端设有匚形框（4），所述匚形框（4）的开口方向朝向所检测工件（10）。

2.根据权利要求1所述的异形工件复合检测装置，其特征在于：所述匚形框（4）包括竖板（41）、上侧板（42）和与上侧板（42）平行的下侧板（43），当所述厚度检测气缸（3）位于工作台（1）上时，所述上侧板（42）位于下侧板（43）的上方，所述竖板（41）与工作台（1）垂直，所述下侧板（43）与所检测工件（10）被检测位置的下表面平齐，所述上侧板（42）与竖板（41）滑动连接并沿竖直方向滑动，所述竖板（41）内开设有第一空腔（44），所述上侧板（42）设有凸块（422），所述凸块（422）一端伸入竖板（41）内第一空腔（44），所述凸块（422）伸入第一空腔（44）内的一端固定连接有齿条（441），所述齿条（441）沿竖板（41）高度方向延伸，所述齿条（441）上啮合有齿轴（442），所述齿轴（442）一端伸出第一空腔（44）且伸出的一端固定连接有旋钮（45），所述齿轴（442）中穿设有一根与齿轴（442）同轴的固定柱（46），所述固定柱（46）两端均贯穿齿轴（442）且一端与第一空腔（44）内壁固定连接，所述齿轴（442）且位于第一空腔（44）外的一端螺纹连接有压紧螺母（461）。

3.根据权利要求2所述的异形工件复合检测装置，其特征在于：所述上侧板（42）沿宽度方向的一侧设有垂直肋板（421），所述垂直肋板（421）分别垂直于上侧板（42）与竖板（41）且与竖板（41）相抵触。

4.根据权利要求3所述的异形工件复合检测装置，其特征在于：两个所述孔检测气缸（2）与厚度检测气缸（3）均由开关组（6）控制，所述开关组（6）包括两个在电路中串联的电源开关（61），所述两个电源开关（61）分布在工作台（1）的两侧。

5.根据权利要求1所述的异形工件复合检测装置，其特征在于：所述工作台（1）内开设有第二空腔（7），还包括三个U形架（8），所述U形架（8）长边的一端伸入第二空腔（7）内，另一端位于工作台（1）上表面上方且与工作台（1）上表面抵触，所述U形架（8）的两长边相互平行且之间的间隔等于第二空腔（7）上侧壁的厚度，所述U形架（8）位于工作台（1）上方的长边上穿设有若干压紧螺栓（81），若干所述压紧螺栓（81）均垂直于工作台（1）上表面，两个所述孔检测气缸（2）和厚度检测气缸（3）均与U形架（8）为工作台（1）上方的一边可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的异形工件复合检测装置，其特征在于：所述压紧螺栓（81）下端固定连接有垫片（82）。

7.根据权利要求6所述的异形工件复合检测装置，其特征在于：所述匚形框（4）上侧板（42）和下侧板（43）远离竖板（41）的侧面各边均开设有倒圆（423）。

8.根据权利要求7所述的异形工件复合检测装置，其特征在于：两个所述孔检测气缸（2）和厚度检测气缸（3）的活塞杆上均套设有弹簧（9），所述弹簧（9）一端与孔检测气缸（2）或厚度检测气缸（3）固定连接，另一端与活塞杆固定连接，当所述孔检测气缸（2）或厚度检测气缸（3）的活塞杆缩回时，所述弹簧（9）处于自然状态。

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