CN210320653U - 一种气体加热保温系统 - Google Patents

Abstract

一种气体加热保温系统，属于电堆测试台测试技术领域，所述加热后气体出口与气体输送管道经管路相连，所述气体输送管道管体外部一周设有热水保温罐体，热水保温罐体上设有加热水入口和加热水出口，所述水箱的水箱出口与循环水泵经水管连接，所述循环水泵与加热水入口经水管连接，该段水管上设有第五温度传感器、第二压力传感器，所述加热水出口与水箱回水口经水管连接。该系统通过在现有气体输送管道外部设置热水保温罐体，该热水保温罐体与水箱和水泵相连，水管路上设置温度、压力传感器，气体进入管路前设置气体加热罐，气体管路上设置温度、压力传感器，通过与控制器相连，实现给气体加热保温的目的。

Description

一种气体加热保温系统

技术领域

本实用新型属于电堆测试台测试技术领域，特别是涉及一种气体加热保温系统。

背景技术

在室温环境下，在给测试台的气体加热过程中，常用的技术为：未加热气体会经过有加热功能的装置即加热罐内进行加热处理，加热后的气体经加热罐的出口、经管路、到达测试台要求的入口。加热气体经过304不锈钢管路的这段距离，加热后的热气会散热损失掉很多的热量，导致在热气出口管路到达测试台要求要求的热气入口管路时出现较大温差的情况。

现有技术中，常用的解决方法为，在散热量大或者是容易散热的地方加上保温棉，或者是加电热毯，虽然温度可以提升，实践证明可提升大该1度左右，但是效果不是很明显，而且保温效果不稳定，无法真正达到测试台的加热气体出入口温差要求。

实用新型的内容

本实用新型提供一种气体加热保温系统，该系统通过在现有气体输送管道外部设置热水保温罐体，该热水保温罐体与水箱和水泵相连，水管路上设置温度、压力传感器，气体进入管路前设置气体加热罐，气体管路上设置温度、压力传感器，通过与控制器相连，实现给气体加热保温的目的。

本实用新型采用如下技术方案如下：

一种气体加热保温系统，所述保温系统包括气体加热罐、加热罐的加热棒、未加热气体入口、加热后气体出口、第一温度传感器、第一压力传感器、气体输送管道、第二温度传感器、第三温度传感器、水箱、水箱加热棒、水箱出口、第四温度传感器、循环水泵、加热水入口、第五温度传感器、第二压力传感器、第六温度传感器、第三压力传感器、加热水出口、水箱回水口、第七温度传感器、第四压力传感器、输送管道加热气体出口、热水保温罐体，所述气体加热罐设有未加热气体入口，顶部设有加热后气体出口，所述气体加热罐内设有加热罐的加热棒，所述加热后气体出口与气体输送管道经管路相连，于气体输送管道的进气口和输送管道加热气体出口处分别设置第二温度传感器、第三温度传感器，所述输送管道加热气体出口与测试设备入口相连，所述气体输送管道管体外部一周设有热水保温罐体，热水保温罐体上设有加热水入口和加热水出口，所述水箱的水箱出口与循环水泵经水管连接，所述水箱内设有水箱加热棒和第四温度传感器，所述循环水泵与加热水入口经水管连接，该段水管上设有第五温度传感器、第二压力传感器，所述热水保温罐体上设有第六温度传感器、第三压力传感器，所述加热水出口与水箱回水口经水管连接，所述此段水管上设有第七温度传感器、第四压力传感器。

所述的一种气体加热保温系统，所述水箱加热棒、水箱温度传感器、水泵以及温度、压力传感器与NI控制器相连。

本实用新型的有益效果为：

与现有的技术相比，该热水保温系统，可根据加热气体的出入口温差，实时的进行自动保温控制，来对加热气体的管路进行保温作业，保证了测试台对加热气体的出入口的温差要求。

附图说明

图1为本实用新型气体加热保温系统设备连接示意图；

图2为本实用新型气体加热保温系统控制系统连接示意图。

图中部件：1为气体加热罐、2为加热罐的加热棒、3为未加热气体入口、4为加热后气体出口、5为第一温度传感器、6为第一压力传感器、7为气体输送管道、8为第二温度传感器、9为第三温度传感器、10为水箱、11为水箱加热棒、12为水箱出口、13为第四温度传感器、14为循环水泵、15为加热水入口、16为第五温度传感器、17为第二压力传感器、18为第六温度传感器、19为第三压力传感器、20为加热水出口、21为水箱回水口、22为第七温度传感器、23为第四压力传感器、24为输送管道加热气体出口、25为热水保温罐体。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步阐述。

未加热的气体经加热罐加热后，加热的气体经加热罐出口、（加热罐内配置安装有加热棒和温度传感器，在加热气体，路经的管路上安装有多个温度传感器和压力传感器，以保证加热气体温度的准确性）经304管路后到达测试台的入口。在保留原有的气体加热装置即加热罐结构的基础上，增加了一种气体加热时的保温系统：即供水水箱出口与水泵入口连接，水箱配置安装了加热棒、温度传感器。水泵出口与第一水管入口连接，第一水管上配置安装了压力传器、温度传感器。第一水管出口与热水保温罐体上的入口连接，热水保温罐体上的出口与第二水管的入口连接，第二水管的出口与供水水箱的回水口连接，第二水管上配置安装了压力传感器、温度传感器。这样就形成了一个回流的水加热保温系统。以此来达到保温的效果，来满足测试台的热气出入口温差要求。

控制系统包括控制器、加热罐加热棒、加热罐温度传感器、热气出罐体的压力传感器、经气体加热时的保温系统入出口上的2个温度传器、水箱加热棒、水箱的温度传感器、水泵、水泵的压力传感器、水泵输出水的温度传感器、回水管上的压力和温度传感器。

当加热后的气体经304管路到达测试台的入口时，加热气体的出口和到达测试台的入口出现较大温差无法满足设定温度要求时，在加热的气体走向的管路上配置了本实用新型的一种气体加热保温系统，该罐体内注入设定温度的热水，通过实时加热的热水来达到保温加热气体的效果。

实施例1

一种气体加热保温系统，所述系统包括气体加热罐1、加热罐的加热棒2、未加热气体入口3、加热后气体出口4、第一温度传感器5、第一压力传感器6、气体输送管道7、第二温度传感器8、第三温度传感器9、水箱10、水箱加热棒11、水箱出口12、第四温度传感器13、循环水泵14、加热水入口15、第五温度传感器16、第二压力传感器17、第六温度传感器18、第三压力传感器19、加热水出口20、水箱回水口21、第七温度传感器22、第四压力传感器23、输送管道加热气体出口24、热水保温罐体25。

所述气体加热罐1设有未加热气体入口3，顶部设有加热后气体出口4，所述气体加热罐1内设有加热罐的加热棒2，经加热罐1加热后的气体进入气体输送管道7，在气体输送管道7的进气口和输送管道加热气体出口24处分别设置第二温度传感器8、第三温度传感器9，所述输送管道加热气体出口24与测试设备入口相连。所述气体输送管道7管体外部一周设有热水保温罐体25，热水保温罐体25上设有加热水入口15和加热水出口20。所述水箱10的水箱出口12与循环水泵14经水管连接，所述水箱10内设有水箱加热棒11和第四温度传感器13，所述循环水泵14与加热水入口15经水管连接，该段水管上设有第五温度传感器16、第二压力传感器17。所述热水保温罐体25上设有第六温度传感器18、第三压力传感器19，所述加热水出口20与水箱回水口21经水管连接，所述此段水管上设有第七温度传感器22、第四压力传感器23。

NI控制器控制水箱加热棒11、水箱温度传感器13、水泵14及水泵出热水的压力传感器17和温度传感器16、加热气体保温后的压力传感器19和温度传感器18、以及入水箱前的热水压力传感器23和温度传感器22。其中NI控制器型号:NI PCIE-8361 PXI,温度传感器型号：PT100,压力传感器的型号：HYDZ-800。

Claims (2)

1.一种气体加热保温系统，其特征在于：所述保温系统包括气体加热罐（1）、加热罐的加热棒（2）、未加热气体入口（3）、加热后气体出口（4）、第一温度传感器（5）、第一压力传感器（6）、气体输送管道（7）、第二温度传感器（8）、第三温度传感器（9）、水箱（10）、水箱加热棒（11）、水箱出口（12）、第四温度传感器（13）、循环水泵（14）、加热水入口（15）、第五温度传感器（16）、第二压力传感器（17）、第六温度传感器（18）、第三压力传感器（19）、加热水出口（20）、水箱回水口（21）、第七温度传感器（22）、第四压力传感器（23）、输送管道加热气体出口（24）、热水保温罐体（25），所述气体加热罐（1）设有未加热气体入口（3），顶部设有加热后气体出口（4），所述气体加热罐（1）内设有加热罐的加热棒（2），所述加热后气体出口（4）与气体输送管道（7）经管路相连，于气体输送管道（7）的进气口和输送管道加热气体出口（24）处分别设置第二温度传感器（8）、第三温度传感器（9），所述输送管道加热气体出口（24）与测试设备入口相连，所述气体输送管道（7）管体外部一周设有热水保温罐体（25），热水保温罐体（25）上设有加热水入口（15）和加热水出口（20），所述水箱（10）的水箱出口（12）与循环水泵（14）经水管连接，所述水箱（10）内设有水箱加热棒（11）和第四温度传感器（13），所述循环水泵（14）与加热水入口（15）经水管连接，该段水管上设有第五温度传感器（16）、第二压力传感器（17），所述热水保温罐体（25）上设有第六温度传感器（18）、第三压力传感器（19），所述加热水出口（20）与水箱回水口（21）经水管连接，所述此段水管上设有第七温度传感器（22）、第四压力传感器（23）。

2.根据权利要求1所述的一种气体加热保温系统，其特征在于：所述水箱加热棒、水箱温度传感器、水泵以及温度、压力传感器与NI控制器相连。

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