CN210320330U - 一种长度可调节式支撑组件及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种长度可调节式支撑组件及空调器，所述长度可调节式支撑组件安装在空调器的面板与中框之间，包括支撑座和支撑杆，所述支撑杆搭接于所述支撑座上，适于在所述面板打开时支撑所述面板，且所述支撑座和所述支撑杆之间设置有定位结构，经所述定位结构固定，所述支撑组件可搭接出至少两个调节长度。本实用新型的长度可调节式支撑组件对于不同的机型来说，可以通过调节支撑组件的长度来选择合适的面板打开角度，对于同一机型来说，可以根据实际需要调整支撑杆的伸出长度，以选择不同的面板打开角度和操作空间，使得支撑组件的适用范围更广，通用性强。

Description

一种长度可调节式支撑组件及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种长度可调节式支撑组件及空调器。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，空调器得到了非常广泛的应用。

目前，壁挂式空调器经常会打开面板，进行维修。由于面板本身比较重，单靠传统的活页支撑无法满足支撑作用，故现有的空调器中增加了支撑杆结构，支撑杆一端支撑在面板上，另一端支撑在中框上，以满足对面板的支撑作用。由于不同机型的空调器面板也不相同，故所需支撑杆的长度不同。但现有的支撑杆长度固定，不能很好的实现不同机型之间的通用。

由此可见，研发一种能有效解决上述问题的长度可调节式支撑组件是目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有的支撑杆长度固定，不能很好的实现不同机型之间的通用。

为解决上述问题，本实用新型提供一种长度可调节式支撑组件，安装在空调器的面板与中框之间，包括支撑座和支撑杆，所述支撑杆搭接于所述支撑座上，适于在所述面板打开时支撑所述面板，且所述支撑座和所述支撑杆之间设置有定位结构，经所述定位结构固定，所述支撑组件可搭接出至少两个调节长度。

这样，可以通过支撑杆与支撑座之间的搭接，以及定位结构的配合作用来调节支撑组件的长度，操作简单、方便；而且，对于不同的机型来说，可以通过调节支撑组件的长度来选择合适的面板打开角度，对于同一机型来说，可以根据实际需要调整支撑杆的伸出长度，以选择不同的面板打开角度和操作空间，使得支撑组件的适用范围更广，通用性强。

可选的，所述支撑座上设有空腔，所述支撑杆设置在所述空腔内，并在所述空腔内进行伸缩。

这样，将支撑杆设置在支撑座的空腔内，以减小支撑组件的体积，在面板关闭时，可以较大程度上不影响面板与中框的结构，方便支撑组件收纳在面板与中框之间。

可选的，所述定位结构包括设置于所述支撑座上的定位孔，和设置于所述支撑杆上的定位凸起，所述定位孔与所述定位凸起相配合，适于在所述支撑座内固定所述支撑杆。

这样，通过将定位凸起滑入定位孔内来固定支撑杆，以实现支撑组件对面板的支撑作用，并保障面板能够维持打开角度；而且结构简单，降低了制作模具的难度。

可选的，所述定位孔设置有至少两个，且所有所述定位孔沿所述支撑座的长度方向均匀分布。

这样，通过定位凸起可以与至少两个定位孔的配合，使得支撑杆伸出后可以在任一个定位孔处进行固定，从而让支撑组件具有至少两个调节长度，以适应不同机型中支撑组件对面板的支撑作用。

可选的，所述支撑杆上沿轴向设有导向筋，所述支撑座上设有导向槽，所述导向筋与所述导向槽相配合，适于引导所述支撑杆进行伸缩。

这样，可以防止支撑杆在伸缩过程中发生转动，导致定位凸起偏离定位孔所在方向，不能滑入定位孔中，有效的保证了支撑杆伸缩运动的稳定性和支撑的可靠性。

可选的，所述定位凸起设置在所述导向筋上。

这样，将定位凸起设置在导向筋位于让位槽处，不仅可以预留出让位空间，以便在定位凸起受压时避让定位凸起，而且使得定位凸起可以依靠导向筋的弹性，便于定位凸起能够顺利脱离定位孔，实现支撑杆的伸缩运动；另外，定位孔设置在导向槽的槽底，可以减小定位孔处的壁厚，便于定位凸起伸缩于定位孔内。

可选的，所述支撑杆上还设有让位槽，所述让位槽位于所述导向筋朝向所述支撑杆轴线的一侧，并位于所述定位凸起的设置处。

这样，让位槽的设置可以使得导向筋在让位槽处的部分的弹性增加，能够在定位凸起受压时发生形变，以便定位凸起脱离支撑座上的定位孔，从而使得支撑杆能够再次进行伸缩，调节支撑组件的长度。

可选的，所述支撑杆上设有两条所述导向筋，且两条所述导向筋相对设置。

这样，通过设置两条导向筋来引导支撑杆沿导向筋进行伸缩运动，并对支撑杆的运动进行限位，进一步防止支撑杆在伸缩过程中发生旋转，保证了支撑组件伸缩时的可靠性。

可选的，所述支撑杆具有抵接所述支撑座端面的手持端，且所述手持端始终位于所述空腔外。

这样，便于用户通过握持手持端来对支撑杆进行伸缩操作，提高了支撑组件使用时的便利性。

可选的，所述手持端上设有抵接部，所述抵接部为凹槽结构或凸起结构，适于与所述面板或所述中框抵接，固定所述支撑组件。

这样，通过设置抵接部，利用凹槽与凸起的配合作用来实现支撑杆与面板或中框之间的抵接，以固定支撑组件，保证面板能够维持在打开状态，不仅结构简单，容易实现，还便于检修工作。

可选的，所述支撑组件还包括固定座，所述固定座设置在所述面板或所述中框上，所述支撑座与所述固定座通过转轴和转轴孔的配合形成转动连接。

这样，固定座的设置加强了支撑座与面板或中框连接处的结构强度，进一步保证了支撑组件支撑面板时的稳固性；而且可以根据空调器面板和中框的实际结构来选择固定座的设置位置，扩大了支撑组件的使用范围，进一步提高了支撑组件的通用性。

可选的，所述固定座上设有收纳槽，所述支撑座收纳在所述收纳槽内。

这样，可以防止打开面板时，支撑座1绕转轴来回摆动，撞击维修人员的头部，提高支撑组件使用过程中的安全性。

可选的，所述收纳槽的一侧开设有供所述支撑组件的自由端伸出的开口。

这样，便于维修人员在收纳槽的外部将支撑座从收纳槽中转动取出，操作空间更大，取出支撑座也更方便。

可选的，所述面板或所述中框上靠近所述固定座处设有卡扣结构，所述卡扣结构包括位于所述支撑组件两侧的夹板，适于与所述支撑组件卡接。

这样，可以进一步对支撑座进行卡接固定，保证支撑座在收纳时的牢固性。

可选的，所述固定座上还设有加强筋，所述加强筋位于所述固定座长度方向的两侧。

这样，加强筋的设置不仅增强了固定座的结构强度，同时也增强了面板在固定座处的结构强度，防止面板或固定座在支撑面板过程中发生形变，有效的保证了支撑组件在支撑面板时的可靠性。

为解决上述问题，本实用新型还提供一种空调器，包括上述任一所述的长度可调节式支撑组件。

所述空调器与上述长度可调节式支撑组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例中可伸缩式支撑组件在伸出状态时的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例中可伸缩式支撑组件在收缩状态时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中可伸缩式支撑组件另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中支撑座的剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例中支撑杆的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中支撑杆另一视角的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中可伸缩式支撑组件在支撑面板时的结构示意图；

图9为图8中B处局部放大图；

图10为本实用新型实施例中可伸缩式支撑组件安装在面板上时的结构示意图；

图11为图10中C处局部放大图；

图12为本实用新型实施例中可伸缩式支撑组件安装在面板上时的另一视角的结构示意图；

图13为图12中D处的局部放大图。

附图标记说明：

1-支撑座，11-空腔，12-定位孔，13-导向槽，14-转轴孔，15-缺口，2-支撑杆，21-定位凸起，22-导向筋，23-让位槽，24-限位凸台，25-手持部，251-抵接部，3-固定座，31-收纳槽，32-开口，33-卡扣结构，331-卡槽，332-夹板，34-转轴，35-加强筋，4-面板，5-中框，51-抵接块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“高”、“低”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1、图3和图8所示，本实施例提供一种可伸缩式支撑组件，安装在空调器的面板4与中框5之间，包括支撑座1和支撑杆2，支撑杆2搭接于支撑座1上，适于在面板4打开时支撑面板4，且支撑座1和支撑杆2之间设置有定位结构，经定位结构固定，支撑组件可搭接出至少两个调节长度。

支撑杆2搭接于支撑座1上是指，支撑杆2与支撑座1之间可以是在同一轴线上形成连接，此时支撑杆2与支撑座1同轴设置，支撑杆2与支撑座1的内部连接，且支撑杆2可在支撑座1内进行伸缩；也可以是在不同轴线上形成连接，此时支撑杆2与支撑座1的轴线错位，支撑杆2与支撑座1的外部连接，且支撑杆2可在支撑座1的外侧不同地方进行固定，相当于是支撑杆2在支撑座2的外部形成伸缩。另外，支撑杆2与支撑座1之间设有定位结构，通过定位结构的固定，支撑组件可以搭接出至少两个调节长度。本实施例及下文中均以支撑杆2与支撑座1之间是在同一轴线上形成搭接为例，进行详细说明。初始状态下，支撑杆2收缩在支撑座1内，此时支撑组件的长度最短；使用时，只需要将支撑杆2从支撑座1中拉出，根据实际需要调整支撑杆2的伸出长度，待调整到所需要的长度后通过定位结构固定支撑杆2，让支撑组件的一端支撑在面板4上，另一端支撑在中框5上，使得面板4保持打开状态，以进行查看或检修等其他操作。使用完毕后，解除定位结构的固定作用，将支撑杆2收缩回支撑座1内，即支撑杆2恢复至初始状态，此时支撑组件不再对面板4提供支撑，可关闭面板4，将支撑组件收纳在面板4与中框5之间。

这样，可以通过支撑杆2与支撑座1之间的搭接，以及定位结构的配合作用来调节支撑组件的长度，操作简单、方便；而且，对于不同的机型来说，可以通过调节支撑组件的长度来选择合适的面板打开角度，对于同一机型来说，可以根据实际需要调整支撑杆2的伸出长度，以选择不同的面板打开角度和操作空间，使得支撑组件的适用范围更广，通用性强。

可选的，结合图5所示，支撑座1上设有空腔11，支撑杆2设置在空腔11内，并在空腔11内进行伸缩。

支撑座1呈中空的柱状结构，中空部分形成空腔11，空腔11的长度方向与支撑座1的长度方向一致，且空腔11的一端密封，另一端敞开，支撑杆2从空腔11的敞开端插入，并进行伸缩，其中，由于支撑座1在支撑杆2伸缩方向上的尺寸大于其他方向上的尺寸，故支撑座1和空腔11的长度方向为支撑杆2的伸缩方向。

这样，将支撑杆2设置在支撑座1的空腔11内，以减小支撑组件的体积，在面板4关闭时，可以较大程度上不影响面板4与中框5的结构，方便支撑组件收纳在面板4与中框5之间。

可选的，支撑座1的横截面可以是圆形、椭圆形、多边形或U形。

也就是说，支撑座1的横截面可以是圆形、椭圆形、多边形、U形等常见形状，其中，横截面指的是以垂直于支撑座1长度方向的平面截断支撑座1时所露出来的截面。

本实施例中优选支撑座1为中空的圆柱状结构，这样，方便支撑座1与支撑杆2之间的装配。

可选的，结合图1、图3和图4所示，定位结构包括设置于支撑座1上的定位孔12，和设置于支撑杆2上的定位凸起21，定位孔12与定位凸起21相配合，适于在支撑杆2伸出时固定支撑杆2。

定位孔12设置在支撑座1的外表面(不包括支撑座1长度方向上的两个端面)上，与定位孔12相对应的，定位凸起21设置在支撑杆2的外表面上。支撑杆2从支撑座1伸出，调整至合适的伸出长度后，定位凸起21滑入定位孔12内，以固定支撑杆2，此时支撑杆2不再进行伸缩。

这样，通过将定位凸起21滑入定位孔12内来固定支撑杆2，以实现支撑组件对面板4的支撑作用，并保障面板4能够维持打开角度；而且结构简单，降低了制作模具的难度。

可选的，结合图1和图3所示，定位孔12设置有至少两个，且所有定位孔12沿支撑座1的长度方向均匀分布。

支撑座1上设置有两个或多个定位孔12，当设有两个定位孔12时，这两个定位孔12在支撑座1上排成一列；当设有多个定位孔12时，多个定位孔12在支撑座1上排成一列或多列，且同一列中相邻两个定位孔12之间的间距相等，形成均匀分布的布局。其中，列所在的方向与支撑座1的长度方向相同，而支撑座1的长度方向为支撑座1的延伸方向，也是支撑杆2的伸缩方向。定位凸起21可以与至少两个定位孔12中的任意一个进行配合，固定支撑杆2。

这样，通过定位凸起21可以与至少两个定位孔12的配合，使得支撑杆2伸出后可以在任一个定位孔12处进行固定，从而让支撑组件具有至少两个调节长度，以适应不同机型中支撑组件对面板4的支撑作用。

可选的，结合图1和图2所示，支撑杆2上沿轴向设有导向筋22，支撑座1上设有导向槽13，导向筋22与导向槽13相配合，适于引导支撑杆2进行伸缩。

导向筋22为凸筋结构，其设置在支撑杆2的外表面上。导向槽13为凹槽结构，其沿支撑座1的轴向设置在支撑座1的内表面上，也相当于是设置在空腔11的内壁上。支撑杆2装配到支撑座1上时，导向筋22插在导向槽13内，在支撑杆2伸缩过程中，导向筋22沿导向槽13滑动，导向槽13的槽壁与导向筋22相互阻碍，限制支撑杆2发生转动，而是沿直线进行伸缩运动。

这样，可以防止支撑杆2在伸缩过程中发生转动，导致定位凸起21偏离定位孔12所在方向，不能滑入定位孔12中，有效的保证了支撑杆2伸缩运动的稳定性和支撑的可靠性。

可选的，定位凸起21设置在导向筋22上。

定位凸起21设置在导向筋22上与让位槽23相对应的位置处，也就相当于定位凸起21设置在导向筋22悬空的位置处。在解除定位凸起21与定位孔12之间的固定连接时，按压定位凸起21，由于定位凸起21不具有弹性，而是导向筋22具有弹性，定位凸起21受到压迫后，促使导向筋22上的悬空部分发生形变，带动定位凸起21朝向让位槽23内移动，从而脱离定位孔12。另外，由于导向筋22与导向槽13的设置位置相对应，定位孔12与定位凸起21的设置位置相对应，所以，定位凸起21设置在导向筋22上时，相对应的，定位孔12就会设置在导向槽13的槽底。

这样，将定位凸起21设置在导向筋22位于让位槽23处，不仅可以预留出让位空间，以便在定位凸起21受压时避让定位凸起21，而且使得定位凸起21可以依靠导向筋22的弹性，便于定位凸起21能够顺利脱离定位孔12，实现支撑杆2的伸缩运动；另外，定位孔12设置在导向槽13的槽底，可以减小定位孔12处的壁厚，便于定位凸起21伸缩于定位孔12内。

可选的，结合图6和图7所示，支撑杆2上还设有让位槽23，且让位槽23位于导向筋22朝向支撑杆2轴线的一侧，并位于定位凸起21的设置处。

让位槽23设置在导向筋22朝向支撑杆2轴线的一侧，并靠近支撑杆2插入支撑座1的一端。导向筋22与支撑杆2一体成型，由ABS、HIPS或PP等塑料材质制作，具有弹性。导向筋22沿支撑杆2的轴向设置，并经过让位槽23，且导向筋22上经过让位槽23的部分的两侧呈挖空状态。

这样，让位槽23的设置可以使得导向筋22在让位槽23处的部分的弹性增加，能够在定位凸起21受压时发生形变，以便定位凸起21脱离支撑座1上的定位孔12，从而使得支撑杆2能够再次进行伸缩，调节支撑组件的长度。

可选的，支撑杆2上设有两条导向筋22，且两条导向筋22相对设置。

相对应的，支撑座1上设有两条导向槽13，两条导向筋22分别在这两条导向槽13内滑动。

这样，通过设置两条导向筋22来引导支撑杆2沿导向筋22进行伸缩运动，并对支撑杆2的运动进行限位，进一步防止支撑杆2在伸缩过程中发生旋转，保证了支撑组件伸缩时的可靠性。

可选的，支撑座1上设有两列定位孔12，且两列定位孔12相对设置；两条导向筋22上均设有定位凸起21，且在每一条导向筋22朝向支撑杆2轴线的一侧均设有让位槽23。

两条导向筋22的相对设置使得两个定位凸起21也是相对设置的，在调整支撑杆2的伸出长度时，可以同时通过按压两个定位凸起21，来解除定位凸起21与定位孔12之间的固定连接。

这样，支撑杆2的固定点由一个变为两个，使得支撑杆2的固定更为牢固，保障了支撑组件对面板4支撑时的稳固性；而且两个定位凸起21的相对设置便于用户用拇指和食指同时按压定位凸起21，更加符合人们的操作习惯，降低了支撑杆2采用两点固定时的操作难度。

可选的，结合图6所示，支撑杆2具有抵接支撑座1端面的手持端25，且手持端25始终位于空腔11外。

支撑杆2在长度方向上具有两个端部，一个端部用来插入支撑座1的空腔11内，称作插入端，另一个端部方便用户用手握持，称作手持端25。在支撑杆2伸缩过程中，手持端25始终位于空腔11的外部。

这样，便于用户通过握持手持端25来对支撑杆2进行伸缩操作，提高了支撑组件使用时的便利性。

可选的，结合图6所示，支撑杆2上还设有限位凸台24，适于限制支撑杆2在收缩过程中的位移。

限位凸台24设置在支撑杆2上靠近手持端25的位置处。限位凸台24将支撑杆2分隔为两个部分，分别是可插入部分和置外部分，可插入部分为导向筋22所在的部分，置外部分为手持端25所在的部分。支撑杆2的可插入部分在限位凸台24的凸台面所在平面上的投影，完全落在该凸台面上，比如说，当支撑座1和支撑杆2均为圆柱状时，限位凸台24的直径要大于空腔11的直径，也就是说，从支撑杆2的手持端25向插入端看过去，限位凸台24将支撑杆2的可插入部分全部遮挡住。支撑杆2在收缩过程中，当收缩至限位凸台24与支撑座1相抵时，支撑杆2收缩到位，并停止收缩。

这样，可以防止支撑杆2在收缩过程中全部插入支撑座1内，影响下一次的使用，保证了支撑杆2可以正常进行反复伸缩。

可选的，结合图6、图8和图9所示，手持端25上设有抵接部251，抵接部251为凹槽结构或凸起结构，适于与面板4或中框5抵接，固定支撑组件。

支撑座1设置在面板4上时，抵接部251与中框5抵接，支撑座1设置在中框5上时，抵接部251与面板4抵接，并通过两者的抵接作用来固定支撑组件。以抵接部251与中框5抵接为例，当抵接部251为凹槽结构时，中框5上对应位置处设有相适配的凸起结构，当抵接部251为凸起结构时，中框5上对应位置处设有相适配的凹槽结构。

这样，通过设置抵接部251，利用凹槽与凸起的配合作用来实现支撑杆2与面板4或中框5之间的抵接，以固定支撑组件，保证面板4能够维持在打开状态，不仅结构简单，容易实现，而且便于检修工作。

可选的，结合图10至图13所示，支撑组件还包括固定座3，固定座3设置在面板4或中框5上，支撑座1与固定座3通过转轴34和转轴孔14的配合形成转动连接。

支撑座1不是直接与面板4或中框5连接，而是通过固定座3来与面板4或中框5间接连接。固定座3可以设置在面板4上，此时支撑座1的一端与固定座3转动连接，支撑杆2从支撑座1的另一端伸出或收缩，并在伸出时与中框5抵接；固定座3也可以设置在中框5上，此时支撑杆2从支撑座1的另一端伸出时与面板4抵接。但不管固定座3是设置在面板4上还是中框5上，固定座3与面板4或中框5都是一体成型。比如说，面板4上因设有其他结构而无法设置固定座3时，可以选择在中框5上设置固定座3；同理，当中框5上不方便设置固定座3时，可以选择在面板4上设置固定座3。支撑座1与固定座3之间通过转轴34和转轴孔14的配合形成转动连接，也就是说，固定座3上设有转轴34时，支撑座1上设有转轴孔14；或者是固定座3上设有转轴孔14时，支撑座1上设有转轴34。

这样，固定座3的设置加强了支撑座1与面板4或中框5连接处的结构强度，进一步保证了支撑组件支撑面板4时的稳固性；而且可以根据空调器面板4和中框5的实际结构来选择固定座3的设置位置，扩大了支撑组件的使用范围，进一步提高了支撑组件的通用性。

可选的，结合图1、图3和图4所示，转轴34设置在固定座3上，转轴孔14设置在支撑座1上，且转轴孔14处开设有缺口15，支撑座1从缺口15处卡接到转轴34上。

本实施例中以转轴34设置在固定座3上、转轴孔14设置在支撑座1上为例，支撑座1上转轴孔14所在的端部开设有缺口15，且缺口15呈梯形，具有大头端和小头端，缺口15的小头端与转轴孔14连接，转轴34从缺口15的大头端卡入转轴孔34内，且转轴34可在转轴孔14内转动。

这样，缺口15的设置不仅可以实现支撑座1与转轴34之间的卡接，而且增加了支撑座1上转轴孔14所在端的弹性，便于支撑座1卡接到转轴34上。

可选的，支撑座1位于转轴孔14的一端的外表面设有波纹结构。

波纹结构可以是在支撑座1上开设多条凹槽所形成的纹理结构，也可以是在支撑座1上设置多条凸起所形成的纹理结构。

这样，可以增加支撑座1设有转轴孔14的一端的韧性，防止支撑座1在卡接到转轴34的变形过程中发生断裂或破损，提高支撑组件的使用质量。

可选的，结合图10至图13所示，固定座3上设有收纳槽31，支撑座1收纳在收纳槽31内。

本实施例以固定座3设置在面板4上进行举例说明。收纳槽31的槽口朝向背离面板4的一侧，在支撑组件使用完毕后，将支撑杆2收缩回支撑座1内，然后让支撑座1绕转轴34转动，转动至收纳槽31内，从而将支撑座1收纳起来。

这样，可以防止打开面板4时，支撑座1绕转轴34来回摆动，撞击维修人员的头部，提高支撑组件使用过程中的安全性。

可选的，结合图10至图13所示，收纳槽31的一侧开设有供支撑组件的自由端伸出的开口32。

开口32位于远离固定座3与支撑座1转动连接的一端，且在不使用支撑组件时，支撑座1的一部分容纳在收纳槽31内，另一部分从开口32处伸出。收纳槽31的槽宽略大于与支撑座1的外径，以起到收纳作用。当支撑座1完全收纳在收纳槽31内时，在取出支撑座1时会存在操作空间小，不方便取出的问题。基于此，将收纳槽31的长度设置为小于支撑座1的长度，并在收纳槽31上远离固定座3与支撑座1转动连接的一端设置开口32，让支撑座1一部分从开口32处伸出。

这样，便于维修人员在收纳槽31的外部将支撑座1从收纳槽31中转动取出，操作空间更大，取出支撑座1也更方便。

可选的，结合图10至图13所示，，面板4或中框5上靠近固定座3处设有卡扣结构33，卡扣结构33包括位于支撑座1两侧的夹板332，适于与支撑座1卡接。

卡扣结构33设置在收纳槽31的开口32所在的一侧，卡扣结构33为两个相对设置的夹板332，并位于支撑座1的两侧，卡扣结构33上设有卡槽331，卡槽331由面板4或中框5与两个夹板332所围成。当固定座3设置在面板4上时，卡扣结构33则设置在面板4上，卡槽331由面板4与两个夹板332所围成；当固定座3设置在中框5上时，卡扣结构33则设置在中框5上，卡槽331由中框5与两个夹板332所围成。支撑座1收纳在收纳槽31内时，伸出部分卡接在该卡槽331内。

这样，可以进一步对支撑座1进行卡接固定，保证支撑座1在收纳时的牢固性。

可选的，结合图10至图13所示，固定座3上还设有加强筋35，加强筋35位于固定座3长度方向的两侧。

加强筋35可以是筋板或筋条等能够起到加强作用的结构，本实施例中，加强筋35为三角筋板，加强筋35的两个垂直边分别与固定座3和面板4连接。

这样，加强筋35的设置不仅增强了固定座3的结构强度，同时也增强了面板4在固定座3处的结构强度，防止面板4或固定座3在支撑面板4过程中发生形变，有效的保证了支撑组件在支撑面板4时的可靠性。

本实施例还提供一种空调器，以解决现有的支撑杆长度固定，不能很好的实现不同机型之间的通用的问题，该空调器包含上述任一所述的长度可调式支撑组件。

本实施例中的空调器在面板4与中框5之间设置有长度可调式支撑组件，支撑组件包括支撑座1和支撑杆2，支撑杆2搭接于支撑座1上，适于在面板4打开时支撑面板4，且支撑座1和支撑杆2之间设置有定位结构，经定位结构固定，支撑座1与支撑杆2之间可搭接出至少两个调节长度。这样，可以通过支撑杆2与支撑座1之间的搭接，以及定位结构的配合作用来调节支撑组件的长度，操作简单、方便；而且，对于不同的机型来说，可以通过调节支撑组件的长度来选择合适的面板打开角度，对于同一机型来说，可以根据实际需要调整支撑杆2的伸出长度，以选择不同的面板打开角度和操作空间，使得支撑组件的适用范围更广，通用性强。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (14)

1.一种长度可调节式支撑组件，安装在空调器的面板(4)与中框(5)之间，其特征在于，包括支撑座(1)和支撑杆(2)，所述支撑杆(2)搭接于所述支撑座(1)上，适于在所述面板(4)打开时支撑所述面板(4)，且所述支撑座(1)和所述支撑杆(2)之间设置有定位结构，经所述定位结构固定，所述支撑组件可搭接出至少两个调节长度。

2.如权利要求1所述的长度可调节式支撑组件，其特征在于，所述支撑座(1)上设有空腔(11)，所述支撑杆(2)设置在所述空腔(11)内，并在所述空腔(11)内进行伸缩。

3.如权利要求2所述的长度可调节式支撑组件，其特征在于，所述定位结构包括设置于所述支撑座(1)上的定位孔(12)，和设置于所述支撑杆(2)上的定位凸起(21)，所述定位孔(12)与所述定位凸起(21)相配合，适于在所述支撑座(1)内固定所述支撑杆(2)。

4.如权利要求3所述的长度可调节式支撑组件，其特征在于，所述定位孔(12)设置有至少两个，且所有所述定位孔(12)沿所述支撑座(1)的长度方向均匀分布。

5.如权利要求3所述的长度可调节式支撑组件，其特征在于，所述支撑杆(2)上沿轴向设有导向筋(22)，所述支撑座(1)上设有导向槽(13)，所述导向筋(22)与所述导向槽(13)相配合，适于引导所述支撑杆(2)进行伸缩。

6.如权利要求5所述的长度可调节式支撑组件，其特征在于，所述定位凸起(21)设置在所述导向筋(22)上。

7.如权利要求6所述的长度可调节式支撑组件，其特征在于，所述支撑杆(2)上还设有让位槽(23)，所述让位槽(23)位于所述导向筋(22)朝向所述支撑杆(2)轴线的一侧，并位于所述定位凸起(21)的设置处。

8.如权利要求2-7中任一所述的长度可调节式支撑组件，其特征在于，所述支撑杆(2)具有抵接所述支撑座(1)端面的手持端(25)，且所述手持端(25)始终位于所述空腔(11)外。

9.如权利要求8所述的长度可调节式支撑组件，其特征在于，所述手持端(25)上设有抵接部(251)，所述抵接部(251)为凹槽结构或凸起结构，适于与所述面板(4)或所述中框(5)抵接，固定所述支撑组件。

10.如权利要求1-7中任一所述的长度可调节式支撑组件，其特征在于，还包括固定座(3)，所述固定座(3)设置在所述面板(4)或所述中框(5)上，所述支撑座(1)与所述固定座(3)通过转轴(34)和转轴孔(14)的配合形成转动连接。

11.如权利要求10所述的长度可调节式支撑组件，其特征在于，所述固定座(3)上设有收纳槽(31)，所述支撑座(1)收纳在所述收纳槽(31)内。

12.如权利要求11所述的长度可调节式支撑组件，其特征在于，所述收纳槽(31)的一侧开设有供所述支撑组件的自由端伸出的开口(32)。

13.如权利要求10所述的长度可调节式支撑组件，其特征在于，所述面板(4)或所述中框(5)上靠近所述固定座(3)处设有卡扣结构(33)，所述卡扣结构(33)包括位于所述支撑组件两侧的夹板(332)，适于与所述支撑组件卡接。

14.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-13中任一所述的长度可调节式支撑组件。

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