CN210320010U - 一种用于循环流化床锅炉水冷壁管防磨损的梳形导流板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于循环流化床锅炉水冷壁管防磨损的梳形导流板，包括沿横向设置的第一导流板和沿纵向设置的第二导流板，第一导流板由多个短横板拼装焊接而成，第二导流板由多个短纵板拼装焊接而成，相邻第一导流板之间焊接有所述短纵板，所述短横板开设与水冷管外径相吻合的第一圆弧凹口、且所述短横板在第一圆弧凹口两侧的位置设有第二圆弧凹口，相邻两个所述短横板的第二圆弧凹口拼接形成所述第一圆弧凹口，本实用新型能够降低涡旋流对水冷壁的磨损，结构设计合理。

Description

一种用于循环流化床锅炉水冷壁管防磨损的梳形导流板

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是涉及一种用于循环流化床锅炉水冷壁管防磨损的梳形导流板。

背景技术

循环流化床锅炉技术是一种高效、清洁燃烧技术。循环流化床锅炉的流化速度高，且由于床内强烈的湍流和物料循环，加强燃料的混合并延长了燃料在炉膛内的停留时间，因此具有较高的燃烧效率，其在低负荷下能稳定运行，而无需增加辅助燃料。而水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排水冷管组成，分布于锅炉炉膛的四周，它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰热量，水冷壁的作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量，在管内产生蒸汽或热水，并降低炉墙温度，保护炉墙；但现有的水冷壁容易产生磨损，原因在于：一方面沿炉膛内壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁管产生冲刷，对水冷壁管产生磨损；另一个原因是在过渡区域内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡旋流，对水冷壁管产生磨损。因而亟需设计一款用于循环流化床锅炉水冷壁管防磨损的梳形导流板，能够降低涡旋流对水冷壁的磨损。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于循环流化床锅炉水冷壁管防磨损的梳形导流板，其能够降低涡旋流对水冷壁的磨损，结构设计合理。

为解决上述目的，本实用新型采用的如下技术方案。

一种用于循环流化床锅炉水冷壁管防磨损的梳形导流板，包括沿横向设置的第一导流板和沿纵向设置的第二导流板，第一导流板由多个短横板拼装焊接而成，第二导流板由多个短纵板拼装焊接而成，相邻第一导流板之间焊接有所述短纵板，所述短横板开设与水冷管外径相吻合的第一圆弧凹口、且所述短横板在第一圆弧凹口两侧的位置设有第二圆弧凹口，相邻两个所述短横板的第二圆弧凹口拼接形成所述第一圆弧凹口。

优选地，所述短横板分别在第一圆弧凹口和第二圆弧凹口的位置设有用于与所述水冷管接触的倾斜弧面，所述倾斜弧面呈30°～45°倾斜向下设置。

优选地，所述短纵板两端均设有与所述短横板接触的倾斜平面，所述倾斜平面呈30°～45°倾斜向下设置。

优选地，所述短横板一侧凸设有凸块、且另一侧凹设有与所述凸块形状相吻合的卡口，所述短横板一侧的凸块可卡在相邻的短横板的卡口内。

优选地，短横板和短纵板表面均设置为磨砂面，所述磨砂面喷涂有纳米复合陶瓷涂层，所述纳米复合陶瓷涂层表面喷涂有高铝层，喷涂有纳米复合陶瓷涂层的厚度为0.05-0.1mm，高铝层的厚度为0.01mm-0.05mm。

本实用新型的有益效果如下：

实际使用过程中，第一导流板在所述水冷壁表面沿横向设置，第二导流板在所述水冷壁表面沿纵向设置，第一导流板解决面壁流，第二导流板解决涡流，疏导炉膛内颗粒物料，使其形成内循环，通过改变物料面壁流向及膛内四角的物料颗粒涡流流向，使物料流倾于中心，避免和水冷壁碰撞，从而降低面壁流角涡流对水冷壁的接触磨损，有利于保护基材，延长使用寿命，所述短横板的第一圆弧凹口和第二圆弧凹口可更好地贴在水冷管上，第一圆弧凹口和第二圆弧凹口之间的凸出部分焊接在相邻的水冷管之间，从而将所述短横板更好地焊接在水冷壁上，多个短横板拼接形成第一导流板，同理，多个短纵板焊接在水冷管之间，从而拼接形成第二导流板以疏导物料粒子的流动方向，结构设计合理。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的使用状态示意图；

图2为本实用新型的一个实施例的短横板的结构示意图；

图3为本实用新型的一个实施例的短横板的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型的一个实施例的短纵板的结构示意图。

附图标记说明：1.第一导流板、11.短横板、111.第一圆弧凹口、112.第二圆弧凹口、113.倾斜弧面、114.凸块、115.卡口、2.第二导流板、21.短纵板、211.倾斜平面、3.水冷壁、31.水冷管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图1至图4，一种用于循环流化床锅炉水冷壁管防磨损的梳形导流板，包括沿横向设置的第一导流板1和沿纵向设置的第二导流板2，第一导流板1由多个短横板11拼装焊接而成，第二导流板2由多个短纵板21拼装焊接而成，相邻第一导流板1之间焊接有所述短纵板21，所述短横板11开设与水冷管31外径相吻合的第一圆弧凹口111、且所述短横板11在第一圆弧凹口111两侧的位置设有第二圆弧凹口112，相邻两个所述短横板11的第二圆弧凹口112拼接形成所述第一圆弧凹口111。实际使用过程中，第一导流板1在所述水冷壁3表面沿横向设置，第二导流板2在所述水冷壁3表面沿纵向设置，第一导流板1解决面壁流，第二导流板2解决涡流，疏导炉膛内颗粒物料，使其形成内循环，通过改变物料面壁流向及膛内四角的物料颗粒涡流流向，使物料流倾于中心，避免和水冷壁3碰撞，从而降低面壁流角涡流对水冷壁3的接触磨损，有利于保护水冷管基材，延长使用寿命，所述短横板11的第一圆弧凹口111和第二圆弧凹口112可更好地贴在水冷管31上，第一圆弧凹口111和第二圆弧凹口112之间的凸出部分焊接在相邻的水冷管31之间，从而将所述短横板11更好地焊接在水冷壁3上，多个短横板11拼接形成第一导流板1，同理，多个短纵板21焊接在水冷管31之间，从而拼接形成第二导流板2以疏导物料粒子的流动方向，结构设计合理。

图3示出，本实施例中的所述短横板11分别在第一圆弧凹口111和第二圆弧凹口112的位置设有用于与所述水冷管31接触的倾斜弧面113，所述倾斜弧面113呈30°～45°倾斜向下设置。组装时，所述短横板11通过倾斜弧面113贴在所述水冷管31上，使所述短横板11倾斜于水冷壁3设置，倾斜夹角在30°～45°之间，可更好地缓解面壁流的速度并改变其方向，有效减小了对水冷壁3的磨损，倾斜弧面113的设置使安装时更为方便。

图1和图4示出，本实施例中的所述短纵板21两端均设有与所述短横板11接触的倾斜平面211，所述倾斜平面211呈30°～45°倾斜向下设置，可与短横板11更好得接合，设计更为合理。

参考图1至图3，本实施例中的所述短横板11一侧凸设有凸块114、且另一侧凹设有与所述凸块114形状相吻合的卡口115，所述短横板11一侧的凸块114可卡在相邻的短横板11的卡口115内，结构设计合理，结合更为牢固，同时相邻短横板11之间相互支撑，连接稳定性更好。

在本实施例中，短横板11和短纵板21表面均设置为磨砂面，所述磨砂面喷涂有纳米复合陶瓷涂层，所述纳米复合陶瓷涂层表面喷涂有高铝层，喷涂有纳米复合陶瓷涂层的厚度为0.05-0.1mm，高铝层的厚度为0.01mm-0.05mm，可提高短横板11和短纵板21的防磨效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种用于循环流化床锅炉水冷壁管防磨损的梳形导流板，其特征在于：包括沿横向设置的第一导流板和沿纵向设置的第二导流板，第一导流板由多个短横板拼装焊接而成，第二导流板由多个短纵板拼装焊接而成，相邻第一导流板之间焊接有所述短纵板，所述短横板开设与水冷管外径相吻合的第一圆弧凹口、且所述短横板在第一圆弧凹口两侧的位置设有第二圆弧凹口，相邻两个所述短横板的第二圆弧凹口拼接形成所述第一圆弧凹口。

2.根据权利要求1所述的一种用于循环流化床锅炉水冷壁管防磨损的梳形导流板，其特征在于：所述短横板分别在第一圆弧凹口和第二圆弧凹口的位置设有用于与所述水冷管接触的倾斜弧面，所述倾斜弧面呈30°～45°倾斜向下设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于循环流化床锅炉水冷壁管防磨损的梳形导流板，其特征在于：所述短纵板两端均设有与所述短横板接触的倾斜平面，所述倾斜平面呈30°～45°倾斜向下设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于循环流化床锅炉水冷壁管防磨损的梳形导流板，其特征在于：所述短横板一侧凸设有凸块、且另一侧凹设有与所述凸块形状相吻合的卡口，所述短横板一侧的凸块可卡在相邻的短横板的卡口内。

5.根据权利要求1所述的一种用于循环流化床锅炉水冷壁管防磨损的梳形导流板，其特征在于：短横板和短纵板表面均设置为磨砂面，所述磨砂面喷涂有纳米复合陶瓷涂层，所述纳米复合陶瓷涂层表面喷涂有高铝层，喷涂有纳米复合陶瓷涂层的厚度为0.05-0.1mm，高铝层的厚度为0.01mm-0.05mm。

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