CN210165367U - 循环流化床锅炉耐磨损埋管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环流化床锅炉耐磨损埋管，它包括在炉膛下部设置的若干相互平行且与水平面呈10～30°倾斜角的不锈钢鳍片管，所述的不锈钢鳍片管由不锈钢管和在不锈钢管外壁设置的与不锈钢管平行且呈辐射状排列的若干不锈钢鳍片构成；在下部不锈钢鳍片管和两侧不锈钢鳍片管设有抗磨损结构，所述的抗磨损结构是在不锈钢鳍片管下端相邻不锈钢鳍片之间不锈钢管的外壁上焊接不锈钢钢筋。它结构简单，热交换效果好，抗磨损能力强。
Description
技术领域
本实用新型属于工业锅炉技术领域，尤其是一种循环流化床锅炉耐磨损埋管。
背景技术
循环流化床锅炉是一种高效低污染清洁燃烧锅炉，它具有燃烧污染物生成量少、燃料适应性强等特点，尤其在煤泥、煤矸石等劣质煤燃料燃烧方面具有明显优势，而且流化床锅炉优异的自脱硫作用能显著降低废气中H2S燃烧产生的SO2排放浓度，环保性能较为突出，因此广泛应用于工业锅炉。
现有技术中，我国专利ZL201721401828 .3公开了一种循环流化床锅炉，如图1所示，为了提高热传导效率，在炉膛01的下部设有若干与水平面呈10～30°倾斜角的埋管02，从风室04里吹进密相区03的燃料击打在底部和侧面的埋管上，会因磨损发生泄漏，更换埋管非常困难。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的问题，提供一种循环流化床锅炉耐磨损埋管，它结构简单，热交换效果好，抗磨损能力强。
本实用新型的目的是这样实现的：一种循环流化床锅炉耐磨损埋管，它包括在炉膛下部设置的若干相互平行且与水平面呈10～30°倾斜角的不锈钢鳍片管，其特征在于：所述的不锈钢鳍片管由不锈钢管和在不锈钢管外壁设置的与不锈钢管平行且呈辐射状排列的若干不锈钢鳍片构成；在下部不锈钢鳍片管和两侧不锈钢鳍片管设有抗磨损结构，所述的抗磨损结构是在不锈钢鳍片管下端相邻不锈钢鳍片之间不锈钢管的外壁上焊接不锈钢钢筋。
进一步，所述的若干不锈钢管设置为3～6层和10～20列。
进一步，不锈钢钢筋的长度是不锈钢管长度的1/4至1/3。
本实用新型和现有技术相比其优点在于：
1）在每个不锈钢管的外壁设置与不锈钢管平行且呈辐射状排列的若干不锈钢鳍片，增加了热交换面积，有利于提高热传导效果。
2）从风室里吹进密相区的燃料直接击打在底部和侧面的埋管的下端位置，所以仅在下部和两侧的不锈钢管上设置抗磨损结构，一方面节省原材料，另一方面在解决抗磨损问题的同时，也考虑到传导热量的效果。
3）在相邻不锈钢鳍片之间的不锈钢管的外壁上焊接不锈钢钢筋，不锈钢钢筋分布均匀，焊接牢靠，抗磨损效果好。
附图说明
图1是现有技术循环流化床锅炉侧面结构示意图；
图2本实用新型循环流化床锅炉耐磨损埋管排列状态立体结构示意图；
图3是图2的A部结构放大图；
图4本实用新型循环流化床锅炉耐磨损埋管侧面结构示意图；
图5本实用新型不锈钢鳍片管立体结构示意图；
图6本实用新型设置抗磨损结构的不锈钢鳍片管立体结构示意图。
图中：01-炉膛，02-埋管，03-密相区，04-风室，1-不锈钢鳍片管，2-不锈钢管，3-不锈钢鳍片，4-不锈钢钢筋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图2至图6所示，一种循环流化床锅炉耐磨损埋管，它包括在炉膛下部设置的4层16列相互平行且与水平面呈20°倾斜角的不锈钢鳍片管1；所述的不锈钢鳍片管1由不锈钢管2和在不锈钢管2外壁设置的与不锈钢管2平行且呈辐射状排列的10个不锈钢鳍片3构成；在下部不锈钢鳍片管1和两侧不锈钢鳍片管1设有抗磨损结构，所述的抗磨损结构是在不锈钢鳍片管1下端相邻不锈钢鳍片3之间不锈钢管2的外壁上焊接不锈钢钢筋4。不锈钢钢筋的长度是不锈钢管长度的1/3。
最后应当说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (3)
1.一种循环流化床锅炉耐磨损埋管，它包括在炉膛下部设置的若干相互平行且与水平面呈10～30°倾斜角的不锈钢鳍片管，其特征在于：所述的不锈钢鳍片管由不锈钢管和在不锈钢管外壁设置的与不锈钢管平行且呈辐射状排列的若干不锈钢鳍片构成；在下部不锈钢鳍片管和两侧不锈钢鳍片管设有抗磨损结构，所述的抗磨损结构是在不锈钢鳍片管下端相邻不锈钢鳍片之间不锈钢管的外壁上焊接不锈钢钢筋。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉耐磨损埋管，其特征在于：所述的若干不锈钢管设置为3～6层和10～20列。
3.根据权利要求1或2所述的循环流化床锅炉耐磨损埋管，其特征在于：不锈钢钢筋的长度是不锈钢管长度的1/4至1/3。
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