CN210319407U - 一种气体钢瓶应急处理罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种气体钢瓶应急处理罐，包括基本呈水平放置的罐体，所述罐体沿长度方向的至少一端设有能够封闭的舱门，罐体内的底部设置有供钢瓶滑动的轨道，所述罐体上至少设置有两个阀门。本实用新型提供的气体钢瓶应急处理罐的优点在于：能够将钢瓶密封在罐体内，并通过罐体上的阀门通入其他气体将钢瓶内的气体释放或吸收出来，有效防止气体快速泄漏导致的中毒和爆炸事故，舱门处还设置有卡合部确保舱体的密封性，舱体底部具有行走轮从而便于快速运输，能够及时到达事故现场，具有良好的推广前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空泵的特种气体储存钢瓶的安全处理技术领域，尤其涉及一种气体钢瓶应急处理罐。
背景技术
作为集成电路产业关键原材料的高纯特种气体，不仅在集成电路产业中占有重要的地位，其在太阳能光伏、平面显示器、化合物半导体器件、石油化工、光纤通讯也都有着不可或缺的作用，广泛应用在薄膜、掺杂、刻蚀、扩散、气相沉积等工艺中。
高纯特种气体的运输是借助钢瓶等压力容器，通常将气体通过管道输送，盛装于钢瓶内，如果装有气体的钢瓶发生泄漏有可能导致作业人员中毒甚至爆炸的危险，目前在处理漏气钢瓶时需要身穿专业防护设备将漏气钢瓶快速转移至通风橱内，通过通风橱的尾气处理系统处理有毒气体，然而不是所有使用钢瓶的场地都会配备通风橱，这种处理方法并不能及时有效的对漏气钢瓶进行安全处理。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术缺乏安全的处理漏气钢瓶的问题提供一种气体钢瓶应急处理罐。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种气体钢瓶应急处理罐，包括基本呈水平放置的罐体，所述罐体沿长度方向的至少一端设有能够封闭的舱门，罐体内的底部设置有供钢瓶滑动的轨道，所述罐体上至少设置有两个阀门。
优选地，所述罐体上设置有至少一个压力表。
优选地，所述罐体沿长度方向的一端设有能够翻转打开的舱门，另一端设有朝向舱门的限位板。
优选地，罐体与舱门配合的罐口具有向外突出的一圈凸缘，所述舱门翻转盖合在罐口上并与凸缘沿罐体轴向尺寸一致，罐口处还设置有将舱门压紧在罐口上的卡合部。
优选地，所述卡合部包括两个能够沿水平方向滑动拼合在罐口上的限位锁，所述限位锁包括与凸缘外表面配合的基板和分置于基板两侧拼合成U型的翼板。
优选地，所述卡合部还包括分别沿水平方向固定于罐口上下两侧的导向杆，所述导向杆与罐体轴向垂直，限位锁上下分别套设于所述导向杆上。
优选地，两个限位锁上至少各设置有一个限位孔，两个限位锁上的限位孔同轴且与导向杆长度方向平行；所述限位孔内穿设有能够阻止两个限位锁互相离开的限位杆。
优选地，所述轨道包括至少两根设置于罐体内侧底部的光杆，所述光杆靠近舱门的一端设置有至少一个钢瓶固定孔。
优选地，所述罐体底部至少沿长度方向的两端分别设置有行走轮；所述罐体前部的行走轮为万向轮，罐体后部的行走轮为定向轮，舱体上还设置有至少一个推杆。
优选地，所述罐体外表面还设置有至少两个吊耳，罐体底部具有两个垂直轴向的叉车滑道。
本实用新型提供的气体钢瓶应急处理罐的优点在于：能够将钢瓶密封在罐体内，并通过罐体上的阀门通入其他气体将钢瓶内的气体释放或吸收出来，有效防止气体快速泄漏导致的中毒和爆炸事故，舱门处还设置有卡合部确保舱体的密封性，舱体底部具有行走轮从而便于快速运输，能够及时到达事故现场，具有良好的推广前景。
附图说明
图1为本实用新型的实施例所提供的气体钢瓶应急处理罐的示意图；
图2是图1中A位置的局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实施提供了一种气体钢瓶应急处理罐，包括基本呈水平放置的罐体1，所述罐体1沿长度方向的至少一端设有能够封闭的舱门2，罐体1内的底部设置有轨道4，钢瓶能够沿轨道4滑动进入罐体1内部，并通过舱门2密封，在钢瓶发生泄漏时，将泄漏出的气体密封在罐体1内，防止发生爆炸或中毒事故，所述舱体1上还设置有至少两个阀门11，分别连接进气管道和处理装置对舱体内的气体进行置换和处理，确保尾气得到妥善处理。
为了便于监测舱体1内的气体情况，所述舱体1上还设置有压力表12，优选实施例中在两个阀门对应的位置分别设置有一个压力表12，获取进出气的压力情况，以辅助作业人员判断舱体1内的情况。
所述罐体1沿长度方向的一端设有所述舱门2，所述舱门2能够相对于舱体1翻转打开，舱体1另一端设有向舱门2的限位板13，在使用时钢瓶放入舱体1后分别抵住限位板13和舱门2，从而防止钢瓶在转运过程中振动。
参考图2，罐体1与舱门2配合的罐口(图未示)具有向外突出的一圈凸缘14，所述舱门2能够翻转盖合在罐口上并与凸缘14沿罐体1轴向尺寸一致，罐口上还设置有卡合部3，所述卡合部3包括两个能够沿水平方向滑动拼合在罐口上的限位锁31，所述限位锁31包括与凸缘14外表面配合的基板(图未示)和分置于基板两侧的翼板(图未示)，从而使限位锁31呈U型结构，两侧翼板分别与舱门2和凸缘14抵接实现舱门锁定，在舱门2和凸缘14的配合面上还设置有至少一道密封圈21，所述密封圈21选用橡胶或类似能够变形的弹性材料，从而提高密封性；优选实施例中设置有一圈丁晴橡胶和一圈氟橡胶。
罐口上下两侧分别设置有沿水平方向固定的导向杆32，所述导向杆32与舱体1的轴向垂直，两个限位锁31的上下两端分别套设于导向杆32上。所述限位锁31与导向杆32可以采用丝杆螺母结构连接，此时两个导向杆32上的螺母需反向设置，从而实现两个限位锁31相对于导向杆32的转动做相对或向背运动，并且可以通过锁定导向杆32防止其转动实现对限位锁31的锁定。
本申请的另一实施例中将导向杆32设置为光滑杆体，限位锁31与导向杆32沿长度方向自由配合，从而在使用时能够快速用过手工推拉限位锁31进行锁定和解锁，为了防止限位锁31在转运中自发分离，还在两个限位锁31上分别设置至少一个限位孔(图未示)，通过锁定两个限位孔之间的距离即可防止限位锁31互相分离，优选实施例中两个限位锁31上的限位孔同轴且与舱体1轴向垂直，通过在一限位杆(图未示)穿设于两个限位锁31上的限位孔内，并通过锁销，螺栓等方式固定限位杆两端防止其自发离开限位孔，从而实现对限位锁31相对位置的锁定。
再参考图1，所述轨道4优选为至少两根固定于罐体内侧底部的光杆，钢瓶放置于两个光杆上防止滚动，并沿光杆滑动进入舱体1内部，所述光杆靠近舱门2的一端还设置有至少一个钢瓶固定孔，在必要时可以通过穿绳或用特定的固定夹具将钢瓶固定孔与钢瓶固定配合，防止转运过程中钢瓶滚动或滑动。
罐体1的底部沿长度方向的两端分别设置有行走轮15，优选实施例中在罐体前部沿行走方向的两侧设置两个万向轮，罐体后部根据需要设置一个或多个定向轮，从而确保罐体1稳定并能方便的进行转向，为了便于操作，舱体1上还设置有至少一个推杆16以便于发力。
在使用时，有时需要通过其他车辆运输罐体1，优选实施例中还在罐体1上的上部或两侧设置吊耳17以便将其吊起，也可以在罐体1底部适当距离处设置两个供叉车的叉车臂穿过的叉车滑道18，从而可以通过叉车抬升罐体1以便将其放在其他运输车上。
在使用时，将罐体1通过其他车辆或直接利用自身行走轮15将其运到泄漏钢瓶处，然后由具有防护工具的专业作业人员或特定的机器人将钢瓶放置于罐体1内，并通过舱门2和卡合部3进行密封，然后将罐体1转运到特定的处理场所，将其阀门11正确连接处理泄漏气体，处理完成后将钢瓶取出即可，降低了事故风险，保障生产安全。
Claims (10)
1.一种气体钢瓶应急处理罐，其特征在于：包括基本呈水平放置的罐体，所述罐体沿长度方向的至少一端设有能够封闭的舱门，罐体内的底部设置有供钢瓶滑动的轨道，所述罐体上至少设置有两个阀门。
2.根据权利要求1所述的一种气体钢瓶应急处理罐，其特征在于：所述罐体上设置有至少一个压力表。
3.根据权利要求1所述的一种气体钢瓶应急处理罐，其特征在于：所述罐体沿长度方向的一端设有能够翻转打开的舱门，另一端设有朝向舱门的限位板。
4.根据权利要求3所述的一种气体钢瓶应急处理罐，其特征在于：罐体与舱门配合的罐口具有向外突出的一圈凸缘，所述舱门翻转盖合在罐口上并与凸缘沿罐体轴向尺寸一致，罐口处还设置有将舱门压紧在罐口上的卡合部。
5.根据权利要求4所述的一种气体钢瓶应急处理罐，其特征在于：所述卡合部包括两个能够沿水平方向滑动拼合在罐口上的限位锁，所述限位锁包括与凸缘外表面配合的基板和分置于基板两侧拼合成U型的翼板。
6.根据权利要求5所述的一种气体钢瓶应急处理罐，其特征在于：所述卡合部还包括分别沿水平方向固定于罐口上下两侧的导向杆，所述导向杆与罐体轴向垂直，限位锁上下分别套设于所述导向杆上。
7.根据权利要求6所述的一种气体钢瓶应急处理罐，其特征在于：两个限位锁上至少各设置有一个限位孔，两个限位锁上的限位孔同轴且与导向杆长度方向平行；所述限位孔内穿设有能够阻止两个限位锁互相离开的限位杆。
8.根据权利要求3所述的一种气体钢瓶应急处理罐，其特征在于：所述轨道包括至少两根设置于罐体内侧底部的光杆，所述光杆靠近舱门的一端设置有至少一个钢瓶固定孔。
9.根据权利要求1所述的一种气体钢瓶应急处理罐，其特征在于：所述罐体底部至少沿长度方向的两端分别设置有行走轮；所述罐体前部的行走轮为万向轮，罐体后部的行走轮为定向轮，舱体上还设置有至少一个推杆。
10.根据权利要求1所述的一种气体钢瓶应急处理罐，其特征在于：所述罐体外表面还设置有至少两个吊耳，罐体底部具有两个垂直轴向的叉车滑道。
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| CN201921285499.XU CN210319407U (zh) | 2019-08-08 | 2019-08-08 | 一种气体钢瓶应急处理罐 |
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| CN (1) | CN210319407U (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114440132A (zh) * | 2020-10-30 | 2022-05-06 | 联华气体工业股份有限公司 | 气体钢瓶泄漏处理设备 |
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2019
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