CN207064961U - 一种油田输送管道堵漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油田输送管道堵漏装置，主要涉及油气管道堵漏技术领域。包括盖罩、上箍板、下箍板，上箍板和下箍板的内侧均设有滚轮，上箍板和下箍板通过紧固螺栓抱住管道，盖罩与上箍板的前侧铰接，且盖罩上连接有抽气装置，盖罩顶部螺纹连接有螺杆，螺杆的底端设有压板，压板的两侧铰接有拉板，拉板与压板的铰接处安装有扭簧，压板的下方设有密封垫，密封垫的两侧固定在拉板的底侧。本实用新型的有益效果在于：它能够帮助工作人员快速、安全、有效的封堵油气管道漏点，且及时回收扩散油气，保证油气管道事故抢修中的安全。

Description

一种油田输送管道堵漏装置

技术领域

本实用新型涉及油气管道堵漏技术领域，具体是一种油田输送管道堵漏装置。

背景技术

在油田能源的长距离输送中，依赖大量的管道。随着我国油气官网的逐步建成，实现管道尤其是高压管道在事故状态下安全、快速的抢修成为亟待解决的新课题。

在输气管路的事故发现后，受到沿途道路、人员集合、设备准备、方案确定等的影响，难以及时的开展修复操作。且由于输气管路多带压输送，发生泄漏后即使采取应急措施，如关闭阀门，管道也不会很快泄压达到稳定状态，发生长时间高压泄气的概率极大，容易造成污染范围扩大，增加次生灾害发生的概率和危险程度，并威胁着抢修人员的人身安全。因此，事故发生后的快速应急堵漏就成为安全抢修的重要手段。

现有技术的现场应急堵漏措施，一般都要采用必要的堵漏装置，包括堵漏钳、塞子枪等。但常用的堵漏装置在操作时，工作人员在使用现有的堵漏装置对漏点进行封堵时，威胁工作人员的人身安全，也不能快速消除扩散油气的污染情况，存在较高的安全隐患。主要分析如下：

首先，管道在堵漏时往往仍然在高压泄气的状态，现有技术的堵漏装置没有考虑到堵漏操作过程中对工作人员的保护，故工作人员在操作时为了防止受伤只能自主的对泄出的气流进行避让，操作的危险性较高。

再有，现有技术的堵漏装置，只具有堵漏功能，而对于已经扩散到周围环境中的油气无能为力。周围已经污染的环境对现场工作人员的身体健康造成威胁，同时易燃环境也不利于抢修措施的开展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油田输送管道堵漏装置，它能够帮助工作人员快速、安全、有效的封堵油气管道漏点，且及时回收扩散油气，保证油气管道事故抢修中的安全。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种油田输送管道堵漏装置，包括盖罩、上箍板、下箍板，所述上箍板和下箍板均为弧形板，所述上箍板和下箍板夹在管道相对应的两侧，所述上箍板和下箍板的内侧均设有滚轮，所述上箍板和下箍板的两侧均设有翼板，所述翼板上设有紧固孔，所述紧固孔内贯穿有紧固螺栓，所述盖罩设置于上箍板的前端，所述盖罩的侧壁上设有排气接口，所述排气接口上连接有抽气装置，所述盖罩的前侧和后侧均设有弓形的卡槽，所述盖罩与上箍板铰接连接，所述盖罩的顶部居中的设有螺套，所述螺套内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端设有转动手柄，所述螺杆的底端转动连接有压板，所述压板的两侧铰接有拉板，所述拉板与压板的铰接处安装有扭簧，所述压板的下方设有密封垫，所述密封垫的两侧固定在拉板的底侧。

所述盖罩的顶面上固定连接有若干个固定环。

所述抽气装置包括收集管、集气瓶和抽气泵，所述收集管的一端与排气接口连接，所述收集管远离排气接口的一端与集气瓶连接，所述抽气泵安装在收集管上。

所述密封垫为橡胶皮垫，所述密封垫的顶面上设有加强筋，所述加强筋为网格形。

所述盖罩与上箍板相邻的后侧设有铰接座，所述铰接座上固定连接有转动轴，所述转动轴上设有传动齿轮，所述上箍板的前侧设有铰接板，所述转动轴贯穿铰接板且与铰接板转动连接，所述上箍板上设有电机，所述电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴上设有与传动齿轮相啮合的动力齿轮。

所述上箍板的前侧固定连接有转动座，所述传动轴贯穿转动座且与转动座转动连接。

所述螺杆的底端与压板转动连接，所述压板上设有竖直的导杆，所述导杆贯穿盖罩，且所述导杆相对盖罩滑动连接。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本装置在操作时，工作人员现将上箍板和下箍板用紧固螺栓固定在漏点附近的管道上(使其抱住管道)，并使盖罩位于与漏点相邻的一侧并向上翘起，固定好后由于上箍板和下箍板的里侧均设有滚轮，故推动紧固螺栓能够将本装置向漏点方向推进。当目测盖罩位于漏点上方时，停止推动，下压盖罩使其最终骑在管道上并罩在漏气点上方，转动转动手柄使压板下压，从而使密封垫覆盖在漏点上。

使用本装置进行上述操作，通过设置在盖罩上的排气接口和抽气装置，将泄漏的油气进行回收。不但能够避免堵漏操作中油气泄漏对工作人员的伤害，还能缓解和减轻泄漏造成的环境污染，为后续的修复提供一个安全、方便的操作环境。

使用本装置进行上述操作，工作人员大部分操作均位于上箍板的后方进行，使工作人员与漏点保持一定的安全距离。同时，所述盖罩挡在工作人员面前，通过铰接转动盖下漏点，盖罩在泄气处和工作人员之间形成有效的隔离防护，保护工作人员不被泄气伤害，保证作业安全。

在扭簧的作用下，所述拉板具有向外张开的拉力，能够将密封垫的两侧紧紧的压在管壁上，结合密封垫能够柔性形变，故能较好的贴合管壁堵住漏点，实现堵漏效果。

2、通过固定环的设置，方便使用绳索、链锁等，穿过/绕过固定环将盖罩锁紧在管道上，增加固定的结实稳固定。

3、橡胶皮垫具有较好的密封效果，且解释耐压，同时，所述网格状的加强筋能够进一步增加密封垫的耐张力性能，使其结实耐用。堵漏效果好。

4、通过开启电机，带动动力齿轮-传动齿轮-转动轴转动，从而使盖罩扣下。操作不需要人力，省力、快速，更加容易控制，且方便人更加远离前端的盖罩。

附图说明

附图1是本实用新型的使用示意图。

附图2是本实用新型侧视的结构示意图。

附图3是本实用新型后视示意图。

附图4是本实用新型附图2的A-A剖面图。

附图5是本实用新型密封垫示意图。

附图中所示标号：

1、盖罩；2、上箍板；3、下箍板；4、滚轮；5、翼板；6、紧固螺栓；7、排气接口；8、收集管；9、卡槽；10、螺套；11、螺杆；12、转动手柄；13、压板；14、拉板；15、扭簧；16、密封垫；17、固定环；18、铰接座；19、电机；20、转动轴；21、传动齿轮；22、铰接板；23、传动轴；24、动力齿轮；25、转动座；26、管道；27、导杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种油田输送管道堵漏装置，主体结构包括盖罩1、上箍板2、下箍板3，所述上箍板2和下箍板3均为弧形板，分别用来设置在管道26相对的管壁上，所述上箍板2和下箍板3的内侧均设有滚轮4，通过滚轮4，所述上箍板2和下箍板3“抱住”管道26后，能够沿着管道26方向移动，所述上箍板2和下箍板3的两侧均设有翼板5，所述翼板5上设有紧固孔，所述紧固孔内贯穿有紧固螺栓6，所述上箍板2和下箍板3通过紧固螺栓6来“抱住”管道26。所述盖罩1设置于上箍板2的前端，所述盖罩1的侧壁上设有排气接口7，所述排气接口7上连接有抽气装置，所述抽气装置自上箍板2和下箍板3固定好后即刻开启，操作人员站在上箍板2的后方，通过抽气装置回收泄漏的油气，不但能够避免堵漏操作中油气泄漏对工作人员的伤害，还能缓解和减轻泄漏造成的环境污染，为后续的修复提供一个安全、方便的操作环境。特别是当盖罩1罩在漏点上方后，泄漏的油气都被盖罩1所盖住，所回收，防止进一步扩散。且当堵漏操作完成后，保持抽气装置运作一段时间，能继续减轻已经泄漏的油气对环境的污染情况。所述盖罩1的前侧和后侧均设有弓形的卡槽9，适应管道26顶部的弧形凸起，起到骑跨在管道26上的效果，使盖罩1罩在漏点上时，盖罩1左右侧边与管道26之间缝隙较小，所述盖罩1与上箍板2铰接连接，封堵前，盖罩1翘起，开口朝向漏点，当盖罩1到达漏点上方后沿着铰接处转动盖下，将漏点罩在盖罩1内。这种结构和方法能够保护操作人员，不但使操作在盖罩1的后方，能够方便工作人员远离漏点，避免高压油气的伤害，同时还能在泄气处和工作人员之间形成有效的隔离防护，保护工作人员不被泄气伤害，保证作业安全。所述盖罩1的顶部居中的设有螺套10，所述螺套10内螺纹连接有螺杆11，所述螺杆11的顶端设有转动手柄12，所述螺杆11的底端转动连接有压板13，所述压板13的两侧铰接有拉板14，所述拉板14与压板13的铰接处安装有扭簧15，在扭簧15的作用下，所述拉板14具有向外张开的拉力，所述压板13的下方设有密封垫16，拉板14的底端向外撑紧密封垫16，且随着压板13的下压向下压密封垫16的两侧，能够将密封垫16的两侧紧紧的压在管壁上，所述密封垫16的两侧固定在拉板14的底侧。结合密封垫16能够柔性形变，故能较好的贴合管壁堵住漏点，实现堵漏效果。

为了增加盖罩1相对管道26的固定效果。提高堵漏操作的密封效果。所述盖罩1的顶面上固定连接有若干个固定环17。方便使用绳索、链锁等，穿过/绕过固定环17将盖罩1锁紧在管道26上，增加固定的结实稳固定。

为了方便使用和操作，所述抽气装置包括收集管8、集气瓶和抽气泵，所述收集管8的一端与排气接口7连接，所述收集管8远离排气接口7的一端与集气瓶连接，所述抽气泵安装在收集管8上。结构简洁合理，便于抽气和回收。回收的油气不但减少对环境的污染和对人员的伤害，而且收集在集气瓶中还能降低油气泄漏损耗。

由于拉板14向两侧挣紧密封垫16，且向下压紧密封垫16，故密封垫16的耐受性很重要。为了提高密封垫16的耐压、耐拉和密封效果。所述密封垫16为橡胶皮垫，具有较好的密封效果，且解释耐压，所述密封垫16的顶面上设有加强筋，所述加强筋为网格形。能够进一步增加密封垫16的耐张力性能，使其结实耐用。堵漏效果好。

通过人力控制盖罩1的转动，不但费力，而且工作人员在后方进行操作，操作中对密封垫16或盖罩1中心的瞄准情况并不能很好的监督和确认。如果泄气气压较强，也工作人员的操作带来困难，需要多人合力完成。所述盖罩1与上箍板2相邻的后侧设有铰接座18，所述铰接座18上固定连接有转动轴20，所述转动轴20上设有传动齿轮21，所述上箍板2的前侧设有铰接板22，所述转动轴20贯穿铰接板22且与铰接板22转动连接，所述上箍板2上设有电机19，所述电机19的输出端连接有传动轴23，所述传动轴23上设有与传动齿轮21相啮合的动力齿轮24。通过开启电机19，带动动力齿轮24-传动齿轮21-转动轴20转动，从而使盖罩1扣下。操作省力、快速，单人即可完成。更加容易控制，且方便人更加远离前端的盖罩1。操作人员由于不需要操作盖罩1，能够在后方与盖罩1一定距离处侧出上身，在盖罩1盖下时候实时的对盖罩1与漏点的相对位置进行观察，并通过推动上箍板2进行位置调整，保证盖罩1能对准漏点。提高操作准确度。

为了提高传动的稳定性。所述上箍板2的前侧固定连接有转动座25，所述传动轴23贯穿转动座25且与转动座25转动连接。能够使传动轴23与上箍板2的转动连接稳固。

为了使压板能够较好的对准漏点，所述螺杆11的底端与压板13转动连接，所述压板13上设有竖直的导杆27，所述导杆27贯穿盖罩1，且所述导杆27相对盖罩1滑动连接。

实施例：

一种油田输送管道堵漏装置，主体结构包括盖罩1、上箍板2、下箍板3，所述上箍板2和下箍板3均为弧形板，所述上箍板2和下箍板3均为冲压定型的钢板，且在紧固螺栓6的强力上紧固定时，能够产生一定的形变，使上箍板2和下箍板3的弧度与所固定的管道26相适应，并使滚轮4都能够落在管道26表面。所述上箍板2和下箍板3的内侧均设有滚轮4，所述上箍板2上的滚轮4均匀阵列为三排三列，所述下箍板3上的滚轮4均匀阵列为三排散列，使上箍板2和下箍板3固定在管道26上时能够行走顺畅便于控制路线。所述上箍板2和下箍板3的两侧均设有翼板5，所述翼板5上设有紧固孔，所述紧固孔内贯穿有紧固螺栓6，所述盖罩1设置于上箍板2的前端(远离操作人员且接近漏点的一端为前端)，所述盖罩1的顶面上固定连接有4个固定环17。所述盖罩1的侧壁上设有排气接口7，所述排气接口7上连接有抽气装置，所述抽气装置包括收集管8、集气瓶和抽气泵，所述收集管8的一端与排气接口7连接，所述收集管8远离排气接口7的一端与集气瓶连接，所述抽气泵安装在收集管8上。所述盖罩1的前侧和后侧均设有弓形的卡槽9，所述盖罩1与上箍板2铰接连接，所述盖罩1与上箍板2相邻的后侧设有铰接座18，所述铰接座18上固定连接有转动轴20，所述转动轴20上设有传动齿轮21，所述上箍板2的前侧设有铰接板22，所述转动轴20贯穿铰接板22且与铰接板22转动连接，所述上箍板2上设有电机19，所述电机19的输出端连接有传动轴23，所述传动轴23上设有与传动齿轮21相啮合的动力齿轮24。所述上箍板2的前侧固定连接有转动座25，所述传动轴23贯穿转动座25且与转动座25转动连接。所述盖罩1的顶部居中的设有螺套10，所述螺套10内螺纹连接有螺杆11，所述螺杆11的顶端设有转动手柄12，所述螺杆11的底端设有压板13，所述螺杆11的底端与压板13之间安装有轴承且通过轴承转动连接，所述压板13顶面的两侧均设有竖直的导杆27，所述导杆27与压板13垂直设置，且所述盖罩1上设有与导杆27相对应的导向孔，所述导杆27贯穿导向孔，且沿着导向孔与盖罩1滑动连接，使压板在升降中能够保持不转动。所述压板13的两侧铰接有拉板14，所述拉板14与压板13的铰接处安装有扭簧15，所述压板13的下方设有密封垫16，所述密封垫16为橡胶皮垫，所述密封垫16的顶面上设有加强筋，所述加强筋为网格形。所述密封垫16的两侧固定在拉板14的底侧。所述拉板的底侧设有夹板，所述密封垫插入夹板内，且夹板的里侧设有齿牙，咬紧密封垫，夹板通过螺栓上紧。操作方法为，工作人员现将上箍板2和下箍板3用紧固螺栓6固定在漏点附近的管道26上(使其抱住管道26)，并使盖罩1位于与漏点相邻的一侧，使其在管道26方向冲齐漏点，并向上翘起，其开口朝向漏点的一侧，固定好后开启抽气装置，并推动紧固螺栓6能够将本装置向漏点方向推进。当目测盖罩1位于漏点上方时，停止推动，开启电机19带动转动轴20转动，使盖罩1最终骑在管道26上并罩在漏气点上方，转动转动手柄12使压板13下压，从而使密封垫16覆盖在漏点上，压紧后再使用锁链，穿过固定环17将盖罩1固定在管道26上，再进一步旋紧转动手柄12压住漏点，提高密封效果。操作完成后保持抽气装置工作一段时间，直到空气中泄漏的油气不至危，停止。

Claims (7)

1.一种油田输送管道堵漏装置，其特征在于：包括盖罩(1)、上箍板(2)、下箍板(3)，所述上箍板(2)和下箍板(3)均为弧形板，所述上箍板(2)和下箍板(3)的内侧均设有滚轮(4)，所述上箍板(2)和下箍板(3)的两侧均设有翼板(5)，所述翼板(5)上设有紧固孔，所述紧固孔内贯穿有紧固螺栓(6)，所述盖罩(1)设置于上箍板(2)的前端，所述盖罩(1)的侧壁上设有排气接口(7)，所述排气接口(7)上连接有抽气装置，所述盖罩(1)的前侧和后侧均设有弓形的卡槽(9)，所述盖罩(1)与上箍板(2)铰接连接，所述盖罩(1)的顶部居中的设有螺套(10)，所述螺套(10)内螺纹连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的顶端设有转动手柄(12)，所述螺杆(11)的底端设有压板(13)，所述压板(13)的两侧铰接有拉板(14)，所述拉板(14)与压板(13)的铰接处安装有扭簧(15)，所述压板(13)的下方设有密封垫(16)，所述密封垫(16)的两侧固定在拉板(14)的底侧。

2.根据权利要求1所述一种油田输送管道堵漏装置，其特征在于：所述盖罩(1)的顶面上固定连接有若干个固定环(17)。

3.根据权利要求1所述一种油田输送管道堵漏装置，其特征在于：所述抽气装置包括收集管(8)、集气瓶和抽气泵，所述收集管(8)的一端与排气接口(7)连接，所述收集管(8)远离排气接口(7)的一端与集气瓶连接，所述抽气泵安装在收集管(8)上。

4.根据权利要求1所述一种油田输送管道堵漏装置，其特征在于：所述密封垫(16)为橡胶皮垫，所述密封垫(16)的顶面上设有加强筋，所述加强筋为网格形。

5.根据权利要求1所述一种油田输送管道堵漏装置，其特征在于：所述盖罩(1)与上箍板(2)相邻的后侧设有铰接座(18)，所述铰接座(18)上固定连接有转动轴(20)，所述转动轴(20)上设有传动齿轮(21)，所述上箍板(2)的前侧设有铰接板(22)，所述转动轴(20)贯穿铰接板(22)且与铰接板(22)转动连接，所述上箍板(2)上设有电机(19)，所述电机(19)的输出端连接有传动轴(23)，所述传动轴(23)上设有与传动齿轮(21)相啮合的动力齿轮(24)。

6.根据权利要求1所述一种油田输送管道堵漏装置，其特征在于：所述上箍板(2)的前侧固定连接有转动座(25)，所述传动轴(23)贯穿转动座(25)且与转动座(25)转动连接。

7.根据权利要求1所述一种油田输送管道堵漏装置，其特征在于：所述螺杆(11)的底端与压板(13)转动连接，所述压板(13)上设有竖直的导杆(27)，所述导杆(27)贯穿盖罩(1)，且所述导杆(27)相对盖罩(1)滑动连接。