CN210318978U - 一种耐高温旋转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温旋转接头，包括内轴、外轴、壳体、端盖和尾盖，内轴穿设在外轴中形成一组合转轴，外轴穿过端盖伸入内腔中，外轴与端盖之间设置有第一含碳密封环，外轴通过第一滚动轴承与壳体的内壁装配而能相对于壳体旋转，外轴的内外壁之间设置有夹层，其外壁上开设有两个分别位于端盖两侧的流道孔，壳体上设置有与位于内腔中的流道孔连通的第一接口，且连通处两侧均设置有第二含碳密封环形成密封腔，位于内腔外的流道孔连接有第二接口，内轴中空，其位于内腔中的一端通过第二滚动轴承与尾盖的内壁装配而能相对于尾盖旋转，内轴与尾盖之间设置有第三含碳密封环，且尾盖上设置有第三接口，内轴的位于内腔外的一端连接有第四接口。

Description

一种耐高温旋转接头

技术领域

本实用新型涉及一种机械旋转密封行业中使用的旋转接头，尤其涉及一种耐高温旋转接头。

背景技术

旋转接头是一种360°旋转输送介质的密闭旋转连接器，其应用领域几乎覆盖各个加工制造行业。以太阳能行业为例，其旋转接头常用于输送高温蒸汽、高温热油、溶盐等工作介质。

因为密封材料性能的限制，目前市场上大部分旋转接头耐温低于360℃，在高于此温度的工况下，其密封性能便大幅降低，且使用寿命减短。常规是采用循环水冲洗降温处理，降低密封件的表面温度，以改善旋转接头的工作环境，但是这种降温方式成本较高，容易破坏密封件的密封性能，造成泄漏，且由于冷却水的冲洗降温会降低工作介质的温度，对于原本的加温设备来说是一种能量损耗，并不适用于大批量推广使用。

另外，对于安装在设备壳体上的旋转接头来说，其功能单一，只能单独作为进口或出口，比如高温介质从设备中输出后，需要在设备上开设额外的输入口以作为介质补充用，故一般需要配对使用。

因此，希望通过优化设计旋转接头的结构，提高其耐高温能力和功能性，以满足高温工况下的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温旋转接头，提高结构耐高温能力，保证密封效果，同时集成进、出通道，实现接头输出、输入双用功能。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种耐高温旋转接头，其包括内轴、外轴、壳体、端盖和尾盖，端盖、壳体、尾盖依次密封连接形成内腔，内轴穿设在外轴中形成一组合转轴，且两者之间夹设有隔热棉，外轴穿过端盖伸入内腔中，外轴与端盖之间设置有第一含碳密封环，外轴通过第一滚动轴承与壳体的内壁装配而能相对于壳体旋转，外轴的内外壁之间设置有夹层，形成第一流道且外壁上开设有两个分别位于端盖两侧的流道孔，壳体上设置有与位于内腔中的流道孔连通的第一接口，且连通处两侧均设置有第二含碳密封环形成密封腔，位于内腔外的流道孔连接有第二接口，内轴中空，形成第二流道且其位于内腔中的一端通过第二滚动轴承与尾盖的内壁装配而能相对于尾盖旋转，内轴与尾盖之间设置有第三含碳密封环，且尾盖上设置有第三接口，内轴的位于内腔外的一端连接有第四接口。

进一步地，外轴上凸起有限位部，限位部位于内腔中，且限位部与端盖之间装配有第三滚动轴承，第一含碳密封环由第三滚动轴承挤压形变而作用于外轴的外表面上。

进一步地，第三滚动轴承为推力球轴承。

进一步地，第一含碳密封环、第二含碳密封环、第三含碳密封环均为石墨密封环。

进一步地，还包括第一中盖，第一中盖位于内腔中且间隙地套设于外轴上，第一中盖设置有第一调节螺栓，第一调节螺栓伸出壳体与外部螺母装配，密封腔的两侧分别设置有由第二含碳密封环、第一滚动轴承、第一中盖组成的密封组件，第一中盖对第一滚动轴承轴向施压，第二含碳密封环由第一滚动轴承挤压形变而作用于外轴的外表面上。

进一步地，还包括第二中盖，第二中盖位于内腔中且间隙地套设于内轴上，第二中盖设置有第二调节螺栓，第二调节螺栓伸出尾盖与外部螺母装配，第二中盖对第二滚动轴承轴向施压，第三含碳密封环由第二滚动轴承挤压形变而作用于内轴的外表面上。

进一步地，第一滚动轴承、第二滚动轴承为无油轴承。

进一步地，端盖、壳体、尾盖依次通过固定螺栓连接。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述耐高温旋转接头结构稳定，密封性好，耐高温能力强，采用含碳密封环与滚动轴承配合，降低了旋转扭矩，且含碳密封环性能优良，耐热性能好，接触摩擦小，适用于高温工况，泄露情况大幅减少，此外，内轴、外轴结构形成两个介质流道，以便输入、输出同时使用，即不影响旋转功能，又保证了密封效果，功能性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的耐高温旋转接头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1所示，本实施例提供一种耐高温旋转接头，其包括内轴1、外轴2、壳体3、端盖4、尾盖5、第一中盖6和第二中盖7。

端盖4、壳体3、尾盖5依次密封连接形成内腔，具体是通过固定螺栓24连接。内轴1穿设在外轴2中形成一组合转轴，且两者之间夹设有隔热棉8，确保两个流道之间温度不会影响热传递。

外轴2穿过端盖4伸入内腔中，外轴2与端盖4之间设置有第一含碳密封环9，外轴2上凸起有限位部10，限位部10位于内腔中，且限位部10与端盖4之间装配有第三滚动轴承11，第一含碳密封环9由第三滚动轴承11挤压形变而作用于外轴2的外表面上。此处的第三滚动轴承11优选为推力球轴承。

外轴2通过第一滚动轴承12与壳体3的内壁装配而能相对于壳体3旋转，外轴2的内外壁之间设置有夹层13，形成第一流道且外壁上开设有两个分别位于端盖4两侧的流道孔14，壳体3上设置有与位于内腔中的流道孔14连通的第一接口15，且连通处两侧均设置有第二含碳密封环16形成密封腔，位于内腔外的流道孔14连接有第二接口17。第一接口15、第一流道、第二接口17即形成一个介质传输通道。

第一中盖6位于内腔中且间隙地套设于外轴2上，第一中盖6设置有第一调节螺栓18，第一调节螺栓18伸出壳体3与外部螺母装配，密封腔的两侧分别设置有由第二含碳密封环16、第一滚动轴承12、第一中盖6组成的密封组件，第一中盖6对第一滚动轴承12轴向施压，第二含碳密封环16由第一滚动轴承12挤压形变而作用于外轴2的外表面上。此处的第一滚动轴承12优选为无油轴承。

内轴1中空，形成第二流道且其位于内腔中的一端通过第二滚动轴承19与尾盖5的内壁装配而能相对于尾盖5旋转，内轴1与尾盖5之间设置有第三含碳密封环20，且尾盖5上设置有第三接口21，内轴1的位于内腔外的一端连接有第四接口22。第三接口21、第二流道、第四接口22即形成另一个介质传输通道。

第二中盖7位于内腔中且间隙地套设于内轴1上，第二中盖7设置有第二调节螺栓23，第二调节螺栓23伸出尾盖5与外部螺母装配，第二中盖7对第二滚动轴承19轴向施压，第三含碳密封环20由第二滚动轴承19挤压形变而作用于内轴1的外表面上。此处的第二滚动轴承19优选为无油轴承。

其中的第一含碳密封环9、第二含碳密封环16、第三含碳密封环20均优选为石墨密封环。需要强调的是，石墨密封环耐热性能优异，摩擦系数小，使用发现在450℃甚至以上工况下结构仍稳定。

另外，需要说明的是，通过旋转壳体3、尾盖5外部的螺母，通过第一调节螺栓18、第二调节螺栓23调节第一中盖6、第二中盖7的位置，即可微调含碳密封环的密封效果，比如当工况温度升高而出现泄漏状况时，只需通过调节外部螺母，压紧对应含碳密封环，即可明显改善泄漏现象，适应能力强，操作简单。

综上，上述耐高温旋转接头结构稳定，密封性好，耐高温能力强，采用含碳密封环与滚动轴承配合，降低了旋转扭矩，且含碳密封环性能优良，耐热性能好，接触摩擦小，适用于高温工况，泄露情况大幅减少，此外，内轴、外轴结构形成两个介质流道，以便输入、输出同时使用，即不影响旋转功能，又保证了密封效果，功能性强。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种耐高温旋转接头，其特征在于，包括内轴、外轴、壳体、端盖和尾盖，所述端盖、壳体、尾盖依次密封连接形成内腔，所述内轴穿设在所述外轴中形成一组合转轴，且两者之间夹设有隔热棉，

所述外轴穿过所述端盖伸入所述内腔中，所述外轴与所述端盖之间设置有第一含碳密封环，所述外轴通过第一滚动轴承与所述壳体的内壁装配而能相对于壳体旋转，所述外轴的内外壁之间设置有夹层，形成第一流道且外壁上开设有两个分别位于端盖两侧的流道孔，所述壳体上设置有与位于内腔中的流道孔连通的第一接口，且连通处两侧均设置有第二含碳密封环形成密封腔，位于内腔外的流道孔连接有第二接口，

所述内轴中空，形成第二流道且其位于内腔中的一端通过第二滚动轴承与所述尾盖的内壁装配而能相对于尾盖旋转，所述内轴与所述尾盖之间设置有第三含碳密封环，且所述尾盖上设置有第三接口，所述内轴的位于内腔外的一端连接有第四接口。

2.根据权利要求1所述的耐高温旋转接头，其特征在于：所述外轴上凸起有限位部，所述限位部位于内腔中，且所述限位部与所述端盖之间装配有第三滚动轴承，所述第一含碳密封环由所述第三滚动轴承挤压形变而作用于所述外轴的外表面上。

3.根据权利要求2所述的耐高温旋转接头，其特征在于：所述第三滚动轴承为推力球轴承。

4.根据权利要求1所述的耐高温旋转接头，其特征在于：所述第一含碳密封环、第二含碳密封环、第三含碳密封环均为石墨密封环。

5.根据权利要求1所述的耐高温旋转接头，其特征在于：还包括第一中盖，所述第一中盖位于内腔中且间隙地套设于所述外轴上，所述第一中盖设置有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓伸出壳体与外部螺母装配，所述密封腔的两侧分别设置有由所述第二含碳密封环、第一滚动轴承、第一中盖组成的密封组件，所述第一中盖对所述第一滚动轴承轴向施压，所述第二含碳密封环由所述第一滚动轴承挤压形变而作用于所述外轴的外表面上。

6.根据权利要求1所述的耐高温旋转接头，其特征在于：还包括第二中盖，所述第二中盖位于内腔中且间隙地套设于所述内轴上，所述第二中盖设置有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓伸出尾盖与外部螺母装配，所述第二中盖对所述第二滚动轴承轴向施压，所述第三含碳密封环由所述第二滚动轴承挤压形变而作用于所述内轴的外表面上。

7.根据权利要求1所述的耐高温旋转接头，其特征在于：所述第一滚动轴承、第二滚动轴承为无油轴承。

8.根据权利要求1所述的耐高温旋转接头，其特征在于：所述端盖、壳体、尾盖依次通过固定螺栓连接。

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