CN210318649U - 气体路径切换阀 - Google Patents

Abstract

一种气体路径切换阀，包含一第一阀体以及一第二阀体，该第一阀体包含一第一腔室、一连通该第一腔室的进气口、一连通该第一腔室的排气口以及一对应该第一腔室设置的第一阀芯机件，该第二阀体包含一连通该第一腔室的第二腔室、一连通该第二腔室的第一输出口、一连通该第二腔室的第二输出口以及一对应该第二腔室设置的第二阀芯机件。本实用新型借由控制该第二阀芯机件封闭该第一输出口或该第二输出口的其一，使气体进入该气体路径切换阀后得选择性由该第一输出口或该第二输出口输出。相较于现有技术，本实用新型气体路径切换阀可提供多重路径而无须添置额外阀体来对不同物体充气。

Description

气体路径切换阀

技术领域

本实用新型涉及一种气体路径切换阀，尤其涉及一种借由控制阀芯机件以改变阀体内气体路径的气体路径切换阀。

背景技术

目前普遍气阀多以电磁阀作为主要实施结构，其中，又以双阀体电磁阀为实施的大宗。现有双阀体电磁阀即如CN 108953683A所揭，该电磁阀包含一第一阀体区段、一连通该第一阀体区段的第二阀体区段以及一连通该第二阀体区段的充气区段，该第一阀体区段设有一排气部以及一设于该第一阀体区段内的第一可动阀芯，而该第二阀体区段设有一进气部以及一于该第二阀体区段内的第二可动阀芯，该充气区段则用以连接一待充气物。由现有技术所揭可知，现有电磁阀虽能借由控制该些可动阀芯来令该电磁阀对一待充气物充气，然而现有电磁阀仅能提供气体单一充气路径，也就是说当气体由该进气部进入后仅能流向该充气区段以对该待充气物充气。如研制人员拟令不同的该待充气物充气，则须设置多个该电磁阀，才可达到目的。然而，设置多个该电磁阀于有限的安装空间内不但令安装不易，该些电磁阀之间的复杂的线路配置更是增添安装的困难。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于解决现有电磁阀无法提供不同的气体充气路径所衍生的问题。

为达上述目的，本实用新型提供一种气体路径切换阀，其包含：

一第一阀体，包含一第一腔室、一连通该第一腔室的进气口、一连通该第一腔室的排气口以及一对应该第一腔室设置的第一阀芯机件；

一第二阀体，包含一连通该第一腔室的第二腔室、一连通该第二腔室的第一输出口、一连通该第二腔室的第二输出口以及一对应该第二腔室设置的第二阀芯机件；

其中，该气体路径切换阀具有一令该第一阀芯机件封闭该排气口并且该第二阀芯机件封闭该第二输出口使气体由该进气口进入后由该第一输出口输出的第一供气路径、一令该第一阀芯机件封闭该排气口并且该第二阀芯机件封闭该第一输出口使气体由该进气口进入后由该第二输出口输出的第二供气路径、一令该第一阀芯机件封闭该进气口并且该第二阀芯机件封闭该第二输出口使由该第一输出口回流的气体从该排气口排出的第一排气路径以及一令该第一阀芯机件封闭该进气口并且该第二阀芯机件封闭该第一输出口使由该第二输出口回流的气体从该排气口排出的第二排气路径。

上述气体路径切换阀，其中该第一阀芯机件包含一对应该第一腔室设置的第一线圈、一设于该第一腔室并于受该第一线圈作用行一线性往复运动的第一阀芯以及一面对该第一阀芯并作用于该第一阀芯的第一弹簧，该第二阀芯机件包含一对应该第二腔室设置的第二线圈、一设于该第二腔室并于受该第二线圈作用行一线性往复运动的第二阀芯以及一面对该第二阀芯并作用于该第二阀芯的第二弹簧。

上述气体路径切换阀，其中该气体路径切换阀具有一支架，该支架具有一用以形成该第一阀体的第一部分、一用以形成该第二阀体的第二部分、一贯穿该第一部分与该第二部分而形成该第一腔室与该第二腔室的中空管道以及一设于该第一部分与该第二部分衔接处而成形有该排气口与该第二输出口的间隔块，该进气口与该第二输出口分别位于该中空管道两端。

上述气体路径切换阀，其中该气体路径切换阀包含有一设于该支架成形有该第一输出口一端的气嘴以及一连接该支架成形有该进气口一端的导气座。

上述气体路径切换阀，其中该第一弹簧的两端分别抵顶该导气座与该第一阀芯，该第二弹簧的两端分别抵顶该气嘴与该第二阀芯。

上述气体路径切换阀，其中该气体路径切换阀具有一连接该支架并设于该第二输出口的支撑管。

上述气体路径切换阀，其中该气体路径切换阀具有多个分别设于该第一阀体与该第二阀体令该第一阀芯机件与该第二阀芯机件受控制的电气接脚。

依前述实用新型内容所揭，相较于现有技术，本实用新型具有以下特点：本实用新型通过该第二阀体上设置该第一输出口与该第二输出口，并且借由该第一阀芯机件与该第二阀芯机件的作动，令该气体路径切换阀得以提供多重路径。相较于现有技术，本实用新型该气体路径切换阀令研制人员于装配时，无须分别在每一待充气物上设置一电磁阀，而得以减少阀体的使用以及降低阀体之间复杂管线的装配，同时令有限的安装空间得做更有效率的利用。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1，本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2，本实用新型一实施例的第一供气路径剖面示意图；

图3，本实用新型一实施例的第二供气路径剖面示意图；

图4，本实用新型一实施例的第一排气路径剖面示意图；

图5，本实用新型一实施例的第二排气路径剖面示意图。

其中，附图标记

100.............气体路径切换阀

10.............第一阀体

11.............第一腔室

12.............进气口

13.............排气口

14.............第一阀芯机件

141.............第一线圈

142.............第一阀芯

143.............第一弹簧

20.............第二阀体

21.............第二腔室

22.............第一输出口

23.............第二输出口

24.............第二阀芯机件

241.............第二线圈

242.............第二阀芯

243.............第二弹簧

30.............电气接脚

40.............支撑管

50.............支架

51.............第一部分

52.............第二部分

53.............中空管道

54.............间隔块

55.............过道

60.............气嘴

70.............导气座

具体实施方式

本实用新型详细说明及技术内容，现就配合附图说明如下：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种气体路径切换阀100，该气体路径切换阀100为一双阀体的气阀，详细地说，该气体路径切换阀100包含一第一阀体10以及一第二阀体20，该第一阀体10包含一第一腔室11、一连通该第一腔室11的进气口12、一连通该第一腔室11的排气口13以及一对应该第一腔室11设置的第一阀芯机件14，而该第二阀体20包含一连通该第一腔室 11的第二腔室21、一连通该第二腔室21的第一输出口22、一连通该第二腔室21的第二输出口23以及一对应该第二腔室21设置的第二阀芯机件24。进一步地，该第一阀体10与该第二阀体20是呈直线形排列并相互连接，令该进气口12与该第一输出口22位于该气体路径切换阀100的两相对端，且该进气口12与该第一输出口22位于同一延伸线上并相互连通。

并请参阅图2至图5，该气体路径切换阀100具有一令该第一阀芯机件14 封闭该排气口13并且该第二阀芯机件24封闭该第二输出口23的第一供气路径、一令该第一阀芯机件14封闭该排气口13并且该第二阀芯机件24封闭该第一输出口22的第二供气路径、一令该第一阀芯机件14封闭该进气口12并且该第二阀芯机件24封闭该第二输出口23的第一排气路径以及一令该第一阀芯机件14封闭该进气口12并且该第二阀芯机件24封闭该第一输出口22的第二排气路径，其中，该第一供气路径、该第二供气路径、该第一排气路径以及该第二排气路径请参图示中箭头方向所示。又，现就该气体路径切换阀100 的作动方式进行说明，首先请参阅图2所示，假设该气体路径切换阀100于初始时提供该第一供气路径，此时，该进气口12与该第一输出口22连通，该进气口12接受气体由外部进入该第一腔室11内，并由该第一输出口22输出。接着，请参阅图3，当该第二阀芯机件24受作用而位移时，该气体路径切换阀100转而提供该第二供气路径时，该第二阀芯机件24释放该第二输出口23 以封闭该第一输出口22，如此一来，该进气口12将连通该第二输出口23，该气体由该进气口12进入后经该第二腔室21由该第二输出口23输出。并请参阅图4与图5，一旦该第一阀芯机件14受作用而改变位置时，该气体路径切换阀100将提供该第一排气路径以及该第二排气路径，详细地说，请参阅图4，该气体路径切换阀100提供该第一排气路径时，该第一阀芯机件14释放该排气口13并遮蔽该进气口12，使该排气口13连通该第一输出口22输出口，也就是说，由该第一输出口22而来的气体将朝该排气口13排出。并请参阅图5，当该气体路径切换阀100提供该第二排气路径时，该第一阀芯机件14释放该排气口13并遮蔽该进气口12，使该排气口13连通该第二输出口23，令由该第二输出口23而来的气体将朝该排气口13排出。

本实用新型该气体路径切换阀100于实施时可分别于该第一输出口22与该第二输出口23连接一待充气物(图中未示)，当该气体路径切换阀100提供该第一供气路径时，连接该第一输出口22的该待充气物接受来自该进气口12 的气体而充气膨胀。而当该气体路径切换阀100提供该第二供气路径时，自该进气口12进入的气体转而对连接该第二输出口23的该待充气物充气。再者，当该气体路径切换阀100提供该第一排气路径时，就如图4所示，连接该第一输出口22的该待充气物内的气体回流至该气体路径切换阀100内，再经由该排气口13排出，使该待充气物得以泄气并萎缩。而当该气体路径切换阀100 提供该第二排气路径时，如图5所示，连接该第二输出口23的该待充气物内的气体回流至该气体路径切换阀100内，并由该排气口13排出至外部。由上述可知，本实用新型该气体路径切换阀100借由控制该第一阀芯机件14与该第二阀芯机件24，使该气体路径切换阀100于实施时得以分别对不同的待充气物进行充气。相较于现有电磁阀仅具有单一气体路径而无法对不同待充气物充气，本实用新型令研制人员于装配时，无须分别在每一该待充气物上设置一电磁阀，而得以减少阀体的使用以及降低阀体之间复杂管线的装配，同时令安装空间得做更有效率的利用。

复请参阅1至图5，一实施例中，本实用新型该气体路径切换阀100为一利用电磁效应控制的电磁阀，也就是说，该气体路径切换阀100具有多个分别设于该第一阀体10与该第二阀体20并电性连接该第一阀芯机件14与该第二阀芯机件24的电气接脚30。更进一步地说，该第一阀芯机件14包含一对应该第一腔室11设置并受该些电气接脚30控制的第一线圈141、一设于该第一腔室11并于该第一腔室11内行一线性往复运动的第一阀芯142以及一面对该第一阀芯142的第一弹簧143，而该第二阀芯机件24的元件与该第一阀芯机件14的元件相同，即该第二阀芯机件24包含一对应该第二腔室21设置并受该些电气接脚30控制的第二线圈241、一设于该第二腔室21并于该第二腔室 21内行一线性往复运动的第二阀芯242以及一面对该第二阀芯242的第二弹簧243。一实施例中，本实用新型该些电气接脚30得以连接一控制装置(例如电路板，图中未示)以接收该控制装置传递的一控制信号，该些电气接脚30于接受该控制信号的同时传递该控制信号予该第一阀芯机件14与该第二阀芯机件24。当该第一阀芯机件14接受该控制信号后，该第一线圈141将吸引该第一阀芯142，使该第一阀芯142封闭该进气口12，而当该第一线圈141未吸引该第一阀芯142时，该第一阀芯142受该第一弹簧143抵顶，使该第一阀芯 142行该线性往复运动进而封闭该排气口13。该第二阀芯机件24同样于接收该控制信号后，令第二线圈241作用于该第二阀芯242，使该第二阀芯242于该第二腔室21内行该线性往复运动，由于该第二阀芯机件24的作动方式与该第一阀芯机件14相同，于此不再赘述。

承上，一实施例中，本实用新型该气体路径切换阀100更可借由该些电气接脚30插接于该控制装置上，而令该气体路径切换阀100得以被固定于该控制装置上。另一方面，本实用新型该气体路径切换阀100为方便与一外部构件 (如阀组件外壳)的组装，本实用新型该气体路径切换阀100具有一设于该第二输出口23的支撑管40，该支撑管40自该第二输出口23延伸，并突出于该气体路径切换阀100的一侧，本实用新型借由该支撑管40增加该气体路径切换阀100于装配时的组装强度。

另一方面，复请参阅图1至图5，本实用新型该气体路径切换阀100具有一支架50，该支架50具有一用以形成该第一阀体10的第一部分51、一用以形成该第二阀体20的第二部分52、一贯穿该第一部分51与该第二部分52的中空管道53以及一设于该第一部分51与该第二部分52衔接处的间隔块54。详细地说，该第一部分51与该第一阀芯机件14组装以形成该第一阀体10，而该第二部分52与该第二阀芯机件24组装以形成该第二阀体20。又，该中空管道53分别于两侧成形该第一腔室11以及该第二腔室21，使得该进气口 12与该第二输出口23分别位于该中空管道53两端。再者，该间隔块54的尺寸小于该中空管道53的直径，以令该间隔块54与该中空管道53之间成形一过道55，使得自该第一腔室11而来的气体不被该间隔块54阻断而得以进入该第二腔室12。又，该间隔块54成形有该排气口13与该第二输出口23，也就是说该间隔块54于对应该第二输出口23的位置上与该支撑管40组接。

承上，一实施例中，该气体路径切换阀100更包含有一设于该支架50成形有该第一输出口22一端的气嘴60以及一连接该支架50成形有该进气口12 一端的导气座70。进一步地说，该气嘴60是面对该第二弹簧243设置，而该导气座70面对该第一弹簧143设置，当该第二弹簧243未受该第二阀芯242 挤压时，该第二弹簧243的两端分别抵顶该气嘴60与该第二阀芯242，而当该第一弹簧143未受该第一阀芯142挤压时，该第一弹簧143的两端分别抵顶该导气座70与该第一阀芯142。又，该气嘴60与该导气座70于组装后分别受该支架50的该第一部分51以及该第二部分52限制，令该气嘴60与该导气座70得以稳定连接该支架50。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种气体路径切换阀，其特征在于，包含：

一第一阀体，包含一第一腔室、一连通该第一腔室的进气口、一连通该第一腔室的排气口以及一对应该第一腔室设置的第一阀芯机件；

一第二阀体，包含一连通该第一腔室的第二腔室、一连通该第二腔室的第一输出口、一连通该第二腔室的第二输出口以及一对应该第二腔室设置的第二阀芯机件；

其中，该气体路径切换阀具有一令该第一阀芯机件封闭该排气口并且该第二阀芯机件封闭该第二输出口使气体由该进气口进入后由该第一输出口输出的第一供气路径、一令该第一阀芯机件封闭该排气口并且该第二阀芯机件封闭该第一输出口使气体由该进气口进入后由该第二输出口输出的第二供气路径、一令该第一阀芯机件封闭该进气口并且该第二阀芯机件封闭该第二输出口使由该第一输出口回流的气体从该排气口排出的第一排气路径以及一令该第一阀芯机件封闭该进气口并且该第二阀芯机件封闭该第一输出口使由该第二输出口回流的气体从该排气口排出的第二排气路径。

2.如权利要求1所述气体路径切换阀，其特征在于，该第一阀芯机件包含一对应该第一腔室设置的第一线圈、一设于该第一腔室并于受该第一线圈作用行一线性往复运动的第一阀芯以及一面对该第一阀芯并作用于该第一阀芯的第一弹簧，该第二阀芯机件包含一对应该第二腔室设置的第二线圈、一设于该第二腔室并于受该第二线圈作用行一线性往复运动的第二阀芯以及一面对该第二阀芯并作用于该第二阀芯的第二弹簧。

3.如权利要求2所述气体路径切换阀，其特征在于，该气体路径切换阀具有一支架，该支架具有一用以形成该第一阀体的第一部分、一用以形成该第二阀体的第二部分、一贯穿该第一部分与该第二部分而形成该第一腔室与该第二腔室的中空管道以及一设于该第一部分与该第二部分衔接处而成形有该排气口与该第二输出口的间隔块，该进气口与该第二输出口分别位于该中空管道两端。

4.如权利要求3所述气体路径切换阀，其特征在于，该气体路径切换阀包含有一设于该支架成形有该第一输出口一端的气嘴以及一连接该支架成形有该进气口一端的导气座。

5.如权利要求4所述气体路径切换阀，其特征在于，该第一弹簧的两端分别抵顶该导气座与该第一阀芯，该第二弹簧的两端分别抵顶该气嘴与该第二阀芯。

6.如权利要求3至5任一项所述气体路径切换阀，其特征在于，该气体路径切换阀具有一连接该支架并设于该第二输出口的支撑管。

7.如权利要求6所述气体路径切换阀，其特征在于，该气体路径切换阀具有多个分别设于该第一阀体与该第二阀体令该第一阀芯机件与该第二阀芯机件受控制的电气接脚。

8.如权利要求1至5任一项所述气体路径切换阀，其特征在于，该气体路径切换阀具有多个分别设于该第一阀体与该第二阀体令该第一阀芯机件与该第二阀芯机件受控制的电气接脚。

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