CN210318250U - 一种锥面摩擦式力矩限制器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锥面摩擦式力矩限制器。它包括安装在传动轴上的轴套和空套在轴套上的用于输出动力的链轮,至少在链轮的一侧设置有锥度套,链轮与锥度套的相对面设置有相互配合的内锥度和外锥度,锥度套的外侧设置有同样安装在轴套上的压板,轴套上还安装有调整螺母,压板和调整螺母之间安置有蝶形弹簧,蝶形弹簧被用于向链轮方向挤压压板并能够利用所述调整螺母在轴套上的移动来调整蝶形弹簧的弹簧力。采用上述的结构后,其配合配合可靠,大大提高了力矩限制的稳定性和可靠性,使用寿命长,对环境影响极小,同时结构简单,易于实现。
Description
技术领域
本发明涉及一种过载保护装置,具体地说是一种锥面摩擦式力矩限制器,属于机械传动技术领域。
背景技术
力矩限制器是一种机械式过载保护装置,常用于安装在动力传动的驱动侧和负载侧之间,一旦发生过载,传递扭矩超过设定值,便会产生脱开或打滑,从而使动力传动的主、被动侧分离,使机械设备免遭过载而损坏。
摩擦式力矩限制器是力矩限制器中的一种,在现有的专利技术中,如CN201220405669、CN201520830097、CN201620161809的中国专利中,只要是摩擦式力矩限制器,其中的摩擦副都是由摩擦片和链轮构成,具有摩擦片成为此类摩擦式力矩限制器的必备特征之一。
摩擦片的摩擦系数往往随着使用时间、使用工况的变化而变化,稳定性相对较差,尤其是摩擦系数受高温的影响比较严重,摩擦材料在摩擦过程中,由于温度的迅速升高,一般温度达200℃以上,摩擦系数开始下降,从而导致力矩限制器的限制力矩不稳定,不可靠,同时由于摩擦片属于易耗件,使用寿命一般较短;在打滑过程中,也容易产生大量的微粉,污染环境。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单,限制力矩稳定可靠且使用寿命长,对环境影响极小的锥面摩擦式力矩限制器。
为了解决上述技术问题,本发明的锥面摩擦式力矩限制器,包括安装在传动轴上的轴套和空套在轴套上的直接用于输出动力的链轮,至少在链轮的一侧设置有锥度套,链轮与锥度套的相对面设置有相互配合的内锥度和外锥度,锥度套的外侧设置有同样安装在轴套上的压板,轴套上还安装有调整螺母,压板和调整螺母之间安置有蝶形弹簧,蝶形弹簧被用于向链轮方向挤压压板并能够利用所述调整螺母在轴套上的移动来调整蝶形弹簧的弹簧力。
所述链轮的两侧分别设置有一个锥度套,两个所述锥度套均设置有与链轮相互配合的锥度面,其中一个锥度套外侧压有压板,另外一个锥度套靠压在轴套的轴肩上。
所述链轮和轴套之间安装有自润滑的铜套。
所述链轮设置为内锥度,两个所述锥度套设置为外锥度。
所述调整螺母与轴套采用螺纹连接,所述调整螺母的端面上设置有用于表示旋转角度和弹簧力值的对应关系的刻度。
所述链轮的端面上设置有环槽,所述环槽内通过紧固件安装有内锥套。
采用上述的结构后,由于链轮的一侧设置的与链轮相互配合的锥度面的锥度套以及靠压在锥度套外侧的压板和蝶形弹簧,去除了现有的摩擦片结构,利用带锥度的链轮和带锥度的锥度套之间的锥度配合实现摩擦副功能,利用调整螺母在轴套上的移动来调整蝶形弹簧的弹簧力,克服了传统摩擦片的摩擦系数随着使用时间、使用工况的变化而变化,稳定性相对较差以及摩擦系数受高温的影响比较严重,摩擦材料在摩擦过程中,由于温度的迅速升高,下降明显等缺点,其配合配合可靠,大大提高了力矩限制的稳定性和可靠性,使用寿命长,对环境影响极小,同时结构简单,易于实现。
附图说明
图1为本发明锥面摩擦式力矩限制器的半剖状态示意图;
图2为本发明中链轮的端面结构示意图;
图3为本发明中无内锥套的链轮局部剖视图;
图4为本发明中有内锥套的链轮局部剖视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一:
如图所示,本实施例的锥面摩擦式力矩限制器,包括安装在传动轴上的轴套1和空套在轴套上的直接用于输出动力的链轮6,链轮6和轴套1之间安装有自润滑的铜套7,在链轮6的一侧设置有锥度套5,链轮6与锥度套5的相对面设置有相互配合的内锥度和外锥度,锥度套5的外侧设置有同样安装在轴套上的压板4,轴套1上还安装有调整螺母2,调整螺母2与轴套1采用螺纹连接,调整螺母2的端面上设置有用于表示旋转角度和弹簧力值的对应关系的刻度,压板4和调整螺母2之间安置有蝶形弹簧3,蝶形弹簧3被用于向链轮6方向挤压压板并能够利用所述调整螺母2在轴套1上的移动来调整蝶形弹簧的弹簧力。
实施例二:
本实施例的锥面摩擦式力矩限制器,包括安装在传动轴上的轴套1和空套在轴套上的用于输出动力的链轮6,链轮6和轴套1之间安装有自润滑的铜套7,视所需限制力矩的大小,在链轮6的左右两侧分别设置有一个锥度套5,称之为两个锥度套5第一锥度套和第二锥度套,两个锥度套5与链轮6的相对的配合面之间均设置有与链轮6相互配合的锥度面,也就是说第一锥度套及第二锥度套分居链轮的两侧布置并安装于轴套上;第一锥度套和第二锥度套起到传递轴套1与链轮8间运动的作用,通过第一锥度套和第二锥度套压紧链轮6时因压紧力的作用在配合的锥度面上产生的摩擦力将扭矩传递到链轮6,传动轴转动,且一旦出现过载,第一锥度套和第二锥度套与链轮6将在配合锥面上发生打滑,链轮6将不再传递扭矩,传动轴空转或停止。
实际上,第二锥度套为可选的,视所需限制力矩而定,如第一锥度套和链轮的锥度配合已能满足所需限定力矩值,第二锥度套可取消,为使结构简单,本实施例中所说的链轮6设置为内锥度,两个锥度套5均设置为外锥度,从而使链轮与第一锥度套及第二锥度套形成锥度配合实现摩擦副功能,第一锥度套外侧设有压板4,且压板装于连轴套上,压板的外侧设有蝶形弹簧,即通过蝶形弹簧3向链轮6方向挤压压板4,轴套1上还安装有调整螺母2,调整螺母2与轴套1采用螺纹连接并且调整螺母沿向链轮方向顶靠弹簧,调整螺母2的端面上设置有用于表示旋转角度和弹簧力值的对应关系的刻度,利用调整螺母在轴套上的移动来调整蝶形弹簧力,第二锥度套外侧可不设压板,利用轴套自带轴肩限位,压板4和轴套1轴肩相向挤压第一锥度套5和第二锥度套8,从而使第一锥度套5和第二锥度套8压紧链轮6。
进一步的,所说的蝶形弹簧的数量由限制的力矩值而定,可选用其余满足力值要求的弹簧,如波纹弹簧等。
实施例三:
如图所示,本实施例的锥面摩擦式力矩限制器,包括安装在传动轴上的轴套1和空套在轴套上的用于输出动力的链轮6,即轴套1的运动不能直接传递给链轮6,轴套1开有键槽和用于锁止的螺纹孔;链轮6和轴套1之间安装有自润滑的铜套7,链轮6的一侧端面上设置有环槽,环槽内通过紧固件601安装有内锥套602,在链轮6的一侧设置有与内锥套602配合的锥度套5,优选地,磨耗件内锥套和链轮主体采用螺钉连接,同时还可利用圆柱销承受圆周方向的剪切力,螺钉和圆柱销的数量可根据扭矩计算确定,链轮采用分体式结构,检修时,只需更换磨耗件内锥套,链轮主体保养后可长期使用,锥度套5的外侧设置有同样安装在轴套上的压板4,轴套1上还安装有调整螺母2,调整螺母2与轴套1采用螺纹连接,调整螺母2的端面上设置有用于表示旋转角度和弹簧力值的对应关系的刻度,压板4和调整螺母2之间安置有蝶形弹簧3,蝶形弹簧3被用于向链轮6方向挤压压板并能够利用所述调整螺母2在轴套1上的移动来调整蝶形弹簧的弹簧力。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锥面摩擦式力矩限制器,包括安装在传动轴上的轴套(1)和空套在轴套上的直接用于输出动力的链轮(6),其特征在于:至少在链轮(6)的一侧设置有锥度套(5),所述链轮(6)与锥度套(5)的相对面设置有相互配合的内锥度和外锥度,所述锥度套(5)的外侧设置有同样安装在轴套上的压板(4),所述轴套(1)上还安装有调整螺母(2),所述压板(4)和调整螺母(2)之间安置有蝶形弹簧(3),所述蝶形弹簧(3)被用于向链轮(6)方向挤压压板并能够利用所述调整螺母(2)在轴套(1)上的移动来调整蝶形弹簧的弹簧力。
2.按照权利要求1所述的锥面摩擦式力矩限制器,其特征在于:所述链轮(6)的两侧分别设置有一个锥度套(5),两个所述锥度套(5)均设置有与链轮(6)相互配合的锥度面,其中一个锥度套(5)外侧压有压板(4),另外一个锥度套(5)靠压在轴套的轴肩上。
3.按照权利要求1或2所述的锥面摩擦式力矩限制器,其特征在于:所述链轮(6)和轴套(1)之间安装有自润滑的铜套(7)。
4.按照权利要求2所述的锥面摩擦式力矩限制器,其特征在于:所述链轮(6)设置为内锥度,两个所述锥度套(5)设置为外锥度。
5.按照权利要求1、2或4所述的锥面摩擦式力矩限制器,其特征在于:所述调整螺母(2)与轴套(1)采用螺纹连接,所述调整螺母(2)的端面上设置有用于表示旋转角度和弹簧力值的对应关系的刻度。
6.按照权利要求5所述的锥面摩擦式力矩限制器,其特征在于:所述链轮(6)的端面上设置有环槽,所述环槽内通过紧固件(601)安装有内锥套(602)。
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CN201822066933.7U CN210318250U (zh) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | 一种锥面摩擦式力矩限制器 |
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Cited By (2)
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CN109538657A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-03-29 | 镇江市高等专科学校 | 一种锥面摩擦式力矩限制器 |
CN111872314A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-03 | 烟台吉森新材料科技有限公司 | 一种龙门式重型扩锻机组 |
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2018
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CN111872314A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-03 | 烟台吉森新材料科技有限公司 | 一种龙门式重型扩锻机组 |
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