CN210318100U - 一种塑料螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种塑料螺母，包括法兰盘、柱状底座、多个卡脚和多个竖筋；法兰盘的底面连接有柱状底座；柱状底座内设有上下面导通的空腔，并且空腔与法兰盘的表面相互连通；多个卡脚与多个竖筋均匀间隔布置于空腔内；外接螺栓穿过法兰盘穿插于空腔内；多个卡脚与外接螺栓配合固定，从而提出一种结构简单，用料少经济并且拔出力强的塑料螺母。

Description

一种塑料螺母

技术领域

本实用新型涉及螺栓螺母技术领域，尤其涉及一种塑料螺母。

背景技术

塑料螺母应用于汽车的各个领域，主要用于车内侧围护板、前舱隔热垫和地毯等的固定；

传统的塑料螺母相对于金属螺母，虽然相对比较经济，但是传统的塑料螺母固定强度不够，导致产品的拔出力远远不够，并且在螺母旋拧固定时，传统的塑料螺母由于没有导向的作用，往往使得螺栓固定发生偏移，螺栓与螺纹孔之间就是出现滑丝、固定不完全等情况，大大降低了螺栓的固定强度；

相应的，塑料螺母与金属螺母相比，塑料螺母自身的强度没有金属螺母的强度强，因此，往往就会将塑料螺母做成实心，中间设置螺纹孔，实心结构的塑料螺母使得造价成本昂贵，不利于工业化生产，无法体现塑料螺母的经济性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种结构简单，用料少经济并且拔出力强的塑料螺母。

为达到上述目的，本实用新型提出一种塑料螺母，包括法兰盘、柱状底座、多个卡脚和多个竖筋；所述法兰盘的底面连接有所述柱状底座；所述柱状底座内设有上下面导通的空腔，并且所述空腔与所述法兰盘的表面相互连通；多个所述卡脚与多个所述竖筋均匀间隔布置于所述空腔内；外接螺栓穿过所述法兰盘穿插于所述空腔内；多个所述卡脚与所述外接螺栓配合固定。

优选的，所述法兰盘包括盘面和外围筋；所述外围筋沿所述盘面的外圈设置；所述外围筋的厚度大于所述盘面的厚度；所述外围筋的上沿高于所述盘面的表面，使得所述法兰盘内部呈掏空状。

优选的，所述卡脚一端与所述空腔的上沿固定连接；多个所述卡脚围绕所述空腔一周的侧壁均匀布置；所述卡脚另一端设有卡止端头；所述卡止端头与所述外接螺栓上的螺纹配合卡止；所述卡脚倾斜布置于所述空腔内，使得所述卡止端头与所述空腔的侧壁之间预留有一定的弹性间隙。

优选的，所述竖筋设于所述空腔的侧壁上；多个所述竖筋围绕所述空腔内壁一周均匀布置；多个所述竖筋之间插设有所述外接螺栓，所述竖筋的侧边面向所述外接螺栓的一侧设有导向斜面。

优选的，所述柱状底座为六棱柱柱状结构。

优选的，所述卡脚和所述竖筋均为3个，3个所述卡脚和3个所述竖筋围绕所述空腔内壁一周间隔均匀布置。

优选的，多个所述卡脚的底端设有落差高度，使得多个所述卡脚分别卡止于所述外接螺栓不同高度的身位上。

与现有技术相比，本实用新型的优势之处在于：本实用新型的塑料螺母采用多个卡脚与螺栓配合的设计，多个竖筋为螺栓提供一个导向的作用，在增加产品整体强度的同时，防止螺栓在安装的时候发生偏移，保证螺栓安装的精准度，进而保证螺栓的固定强度；

用卡脚来代替普通的内螺纹结构，利用卡脚与螺栓的外螺纹进行配合，多个卡脚的底端设有高度差，使得多个卡脚分别卡止于螺栓的不同高度的身位上，使得螺栓上下身位多点受力，保证包装产品的拔出力；同时相比于内螺纹的螺母，其安装的便捷性更佳，用料更少，工艺更佳的简单，十分的便捷且经济；

法兰盘包括盘面和外围筋，使得法兰盘内部呈掏空状，该结构的塑料螺母，利用外围筋抵触与安装产品的表面，根据受力强度的需求，可以相应的在生产的同时增加外围筋的宽度，从而保证法兰盘的受力强度，而内部掏空的结构设计，保证了法兰盘的用料的经济性，降低了法兰盘的制造成本，在保证法兰盘自身受力强度的前提下，使得法兰盘的用料尽可能降低，降低塑料螺母的成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中塑料螺母的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中塑料螺母的俯视图；

图3为本实用新型一实施例中塑料螺母的剖面图；

图4为本实用新型一实施例中塑料螺母安装结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中塑料螺母安装结构的剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案作进一步地说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提出一种塑料螺母，包括法兰盘、柱状底座1、多个卡脚2和多个竖筋3；法兰盘的底面连接有柱状底座1；柱状底座1内设有上下面导通的空腔，并且空腔与法兰盘的表面相互连通；多个卡脚2与多个竖筋3均匀间隔布置于空腔内；外接螺栓穿过法兰盘穿插于空腔内；多个卡脚2与外接螺栓配合固定。

在本实施例中，法兰盘包括盘面4和外围筋5；外围筋5沿盘面4的外圈设置；外围筋5的厚度大于盘面4的厚度；外围筋5的上沿高于盘面4的表面，使得法兰盘内部呈掏空状，该结构的塑料螺母，利用外围筋5抵触与安装产品的表面，根据受力强度的需求，可以相应的在生产的同时增加外围筋5的宽度，从而保证法兰盘的受力强度，而内部掏空的结构设计，保证了法兰盘的用料的经济性，降低了法兰盘的制造成本，在保证法兰盘自身受力强度的前提下，使得法兰盘的用料尽可能降低，降低塑料螺母的成本。

在本实施例中，卡脚2一端与空腔的上沿固定连接；多个卡脚2围绕空腔一周的侧壁均匀布置；卡脚2另一端设有卡止端头；卡止端头与外接螺栓上的螺纹配合卡止；卡脚2倾斜布置于空腔内，使得卡止端头与空腔的侧壁之间预留有一定的弹性间隙，为卡脚2预留一定的空间发生弹性形变。

在本实施例中，竖筋3设于空腔的侧壁上；多个竖筋3围绕空腔内壁一周均匀布置；多个竖筋3之间插设有外接螺栓，竖筋3的侧边面向外接螺栓的一侧设有导向斜面，多个竖筋3为螺栓提供一个导向的作用，在增加产品整体强度的同时，防止螺栓在安装的时候发生偏移，保证螺栓安装的精准度，进而保证螺栓的固定强度。

在本实施例中，柱状底座1为六棱柱柱状结构。

在本实施例中，卡脚2和竖筋3均为3个，3个卡脚2和3个竖筋3围绕空腔内壁一周间隔均匀布置。

在本实施例中，多个卡脚2的底端设有落差高度，使得多个卡脚2分别卡止于外接螺栓不同高度的身位上，用卡脚2来代替普通的内螺纹结构，利用卡脚2与螺栓的外螺纹进行配合，使得螺栓上下身位多点受力，保证包装产品的拔出力；同时相比于内螺纹的螺母，其安装的便捷性更佳，用料更少，工艺更佳的简单，十分的便捷且经济。

如图4和图5所示，本实用新型的塑料螺母的使用方法为：螺栓的螺栓柱穿过多个竖筋3与多个卡脚2之间，与产品配合连接固定；塑料螺母的卡脚2与螺栓柱表面的外螺纹配合卡接固定；连接方式便捷且固定牢固，塑料螺母本身受力强度大，且用料经济，制造成本低廉。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料螺母，奇特征在于，包括法兰盘、柱状底座、多个卡脚和多个竖筋；所述法兰盘的底面连接有所述柱状底座；所述柱状底座内设有上下面导通的空腔，并且所述空腔与所述法兰盘的表面相互连通；多个所述卡脚与多个所述竖筋均匀间隔布置于所述空腔内；外接螺栓穿过所述法兰盘穿插于所述空腔内；多个所述卡脚与所述外接螺栓配合固定。

2.根据权利要求1所述的塑料螺母，奇特征在于，所述法兰盘包括盘面和外围筋；所述外围筋沿所述盘面的外圈设置；所述外围筋的厚度大于所述盘面的厚度；所述外围筋的上沿高于所述盘面的表面，使得所述法兰盘内部呈掏空状。

3.根据权利要求1所述的塑料螺母，奇特征在于，所述卡脚一端与所述空腔的上沿固定连接；多个所述卡脚围绕所述空腔一周的侧壁均匀布置；所述卡脚另一端设有卡止端头；所述卡止端头与所述外接螺栓上的螺纹配合卡止；所述卡脚倾斜布置于所述空腔内，使得所述卡止端头与所述空腔的侧壁之间预留有一定的弹性间隙。

4.根据权利要求1所述的塑料螺母，奇特征在于，所述竖筋设于所述空腔的侧壁上；多个所述竖筋围绕所述空腔内壁一周均匀布置；多个所述竖筋之间插设有所述外接螺栓，所述竖筋的侧边面向所述外接螺栓的一侧设有导向斜面。

5.根据权利要求1所述的塑料螺母，奇特征在于，所述柱状底座为六棱柱柱状结构。

6.根据权利要求1所述的塑料螺母，奇特征在于，所述卡脚和所述竖筋均为3个，3个所述卡脚和3个所述竖筋围绕所述空腔内壁一周间隔均匀布置。

7.根据权利要求1所述的塑料螺母，奇特征在于，多个所述卡脚的底端设有落差高度，使得多个所述卡脚分别卡止于所述外接螺栓不同高度的身位上。

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