CN205841412U - 料板连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于结构连接部件技术领域，公开了一种料板连接件，包括第一固定件内螺母件、第二固定件和锁定件，在内螺母件的外表面通过紧固部件与料板紧固；第二固定件为一个T字形内通孔螺母和一个T字形内通孔螺钉配合形成的具有内通孔的工字形结构，第二固定件的内通孔孔径大于第一固定件的内螺母件的内螺孔孔径；锁定件为一个螺钉，包括螺帽和螺杆，螺杆的螺纹尺寸与第一固定件的内螺母件内螺纹尺寸相配，锁定件的螺杆的螺纹段插入并穿过第二固定件后与第一固定件的内螺母件内螺纹配合，锁定件的螺杆旋入第一固定件的内螺母件的长度小于第一固定件的内螺母件的内螺纹孔的长度。本实用新型的连接件结构紧凑巧妙，安全牢固，操作方便。

Description

料板连接件

技术领域

本实用新型属于结构连接部件技术领域，特别是一种料板连接件。

背景技术

在组合家具行业，组合式设计使用户可以根据室内情况改变家具的布置形式，通过重新拆装家具的部件，实现家具的结构功能的改变，并使家庭格局和风格产生变化。

现有的组合家具的组合方式一般通过在家具部件的边角位置安装连接部件，如中国专利“七巧板自由组合家俱”（公开号：88200313），其通过在家具部件的盖板、侧板和后板上安装可折卸的T形、L形或十字形连接件，配合螺钉拧紧或伸缩性元销实现家具部件的拼合或拆装。

现有的这种组合方式只能在一个方向上进行家具模块的拓展，而且结构不够牢固，连接件直接设置在家具的外侧边，影响视觉美观。另外，螺钉安装一定要借助工具，多次拆装后会对家具产生永久性损坏。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种料板连接件，通过连接件以家具部件进行灵活的拆装；连接件的拆装不会影响家具本身的材料。

本实用新型采取的技术方案是：

一种料板连接件，其特征是，包括第一固定件、第二固定件和锁定件，所述第一固定件为内螺母件，在所述内螺母件的外表面通过紧固部件与料板上的安装孔紧固；所述第二固定件为一个T字形内通孔螺母和一个T字形内通孔螺钉配合形成的具有内通孔的工字形结构，所述第二固定件的内通孔孔径大于所述第一固定件的内螺母件的内螺孔孔径；所述锁定件为一个螺钉，包括螺帽和螺杆，所述螺杆的螺纹尺寸与所述第一固定件的内螺母件内螺纹尺寸相配，所述锁定件的螺杆的螺纹段插入并穿过所述第二固定件后与所述第一固定件的内螺母件内螺纹配合，所述锁定件的螺杆旋入所述第一固定件的内螺母件的长度小于第一固定件的内螺母件的内螺纹孔的长度。

进一步，所述锁定件的螺杆包括上端的螺纹杆和下端的连杆，所述连杆连接所述螺纹杆和螺帽，所述连杆的直径小于所述螺纹杆的螺纹内径；所述第二固定件的螺母或螺钉的内孔为阶梯孔，所述阶梯孔为顶端的大孔径孔和底端的小孔径孔，所述小孔径孔是螺纹孔，所述螺纹孔的直径与所述锁定杆螺杆的螺纹尺寸相配。

进一步，所述第一固定件的紧固部件为内螺母件外表面设置的突起，所述突起为介刺、直条或螺纹。

进一步，所述内螺母件的下端为法兰缘，所述内螺母件的外表面与料板的安装孔之间涂设粘胶层。

进一步，所述内螺母件的上端为盲孔。

进一步，所述内螺母件呈现圆锥形结构，所述突起为外螺纹，在所述外螺纹上设置槽口，在所述法兰缘的内侧设置六角内孔。

进一步，所述突起为三角锥形介刺，在所述内螺母件的外表面均布，所述三角锥形介刺的锥角朝向内螺母件的开口侧。

进一步，所述锁定件的螺杆的顶部倒角形成锥形或半球形，所述锁定件的螺帽的侧边压花。

进一步，在所述第二固定件的螺钉的螺帽、第二固定件的螺母的螺帽、锁定件的螺帽中的一个或多个螺帽上开设长槽或弧形槽，所述长槽或弧形槽位于所述螺帽的一个直径方向上，所述长槽或弧形槽的宽度为1至3mm。

进一步，所述长槽或弧形槽的宽度为2mm，所述弧形槽的半径为12.5mm。

本实用新型的有益效果是：

（1）通过连接件可以将家具根据室内不同情况和需求拼装成各种不同的组合和风格，保护用户原始投资，提供完备的扩充能力，满足了消费者的个性化需求和选择；避免了传统家具一坏即废的缺点，在使用过程中对产品进行局部维护或升级达到延长产品寿命减少材料资源消耗的目的，将对环境保护起到非常重要的作用。

（2）通过连接件可以方便家具拆卸，减低生产成本（标准化产品和工艺）和运输成本（可节约运输空间、运输材料等）。

（3）连接件结构紧凑、牢固、稳定、安全，操作方便，可以不用借助工具直接手工操作；

（4）连接件安装在家具内部，不影响家具的整体外观。

附图说明

附图1是本实用新型的连接件的结构爆炸示意图（内螺母件具有光滑外表面）；

附图2是带盲孔和外螺纹突起的内螺母件的结构剖视图；

附图3是带盲孔和外螺纹突起的内螺母件的立体示意图；

附图4是带盲孔和介刺突起的内螺母件的结构剖视图；

附图5是带盲孔和介刺突起的内螺母件的立体示意图；

附图6是带盲孔和直条突起的内螺母件的结构剖视图；

附图7是第二固定件的T字形螺母的结构示意图；

附图8是第二固定件的T字形螺钉的结构示意图；

附图9是锁定件的结构示意图；

附图10是连接件的装配示意图；

附图11是改进的第二固定件的T字形螺母的结构示意图；

附图12是改进的第二固定件的T字形螺钉的结构示意图；

附图13是连接件安装在材板上形成料材模块的结构示意图。

附图中的标号分别为：

1．第一固定件； 11．内螺母件；

12．法兰缘； 13．介刺式突起；

14．直条式突起； 15．粘胶；

16．外螺纹； 17．六角内孔；

18．槽口； 2．第二固定件；

21．螺母； 22．螺钉；

23．螺纹； 3．锁定件；

31．螺帽； 32．螺纹杆；

33．光杆； 34．压花；

4．长槽； 5．第一料材；

6．第二料材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型料板连接件的具体实施方式作详细说明。

参见附图1，连接件包括第一固定件1、第二固定件2和锁定件3，由锁定件3穿过第二固定件2将第一固定件1和第二固定件2锁定。当第一固定件1和第二固定件2分别固定在两个料材上时，锁定件3就将两个料材以面板相对的方向锁定在一起。

参见附图2至6，第一固定件1为一个内螺母件11，内螺母件11的外表面通过紧固部件与料板上的安装孔紧固。内螺母件11的下端可以设置法兰缘12，用于与料板的一个面形成阶梯，防止产生轴向位移。内螺母件11的外表面的紧固部件的形式有以下几种：第一种是在内螺母件11外面设置外螺纹16，内螺母件11呈锥形，方便旋入料板。在外螺纹16上开设若干槽口18（参见附图2、3），使内螺母组件11旋入料板更加方便。在法兰缘12的内侧设置六角内孔17，用于将内螺母组件11拧入料板。第二种是在内螺母件11外表面设置介刺式突起13（参见附图4、5），介刺式突起呈三角锥形，三角锥形介刺的锥角朝向内螺母件的开口侧。当螺母安装于料板上的安装孔时，介刺式突起13倒钩在安装孔内实现紧固；第三种是在内螺母件外表面设置直条式突起14，当螺母安装于料板上的安装孔时，直条式突起14卡紧在安装孔内实现紧固；第三种是通过在内螺母件外面涂设粘胶，通过粘胶实现将内螺母件固定在料板的安装孔内。

对于第一种第二种紧固部件的形式，在其突起紧固的基础上，也可以通过再辅于粘胶15实现双重紧固（参见附图13）。优选实施例中，将内螺母件的上端设置成盲孔（参见附图2至5），当涂有粘胶的内螺母件打入料板安装孔内时，粘胶沿内螺母件的外表面向下渗透。而当内螺母件的上方为通孔时，粘胶就会从通孔中溢出进入通孔，又难清除又影响安装。

参见附图7、8，第二固定件2为一个T字形螺母21和一个T字形螺钉22配合形成的工字形结构，T字形螺母21为内通孔全螺纹螺母，T字形螺钉22为内通孔结构，T字形螺钉22旋入T字形螺母21后形成工字形结构，用于夹固料材。T字形螺钉22的内通孔的孔径大于第一固定件的内螺母件11的内螺纹孔的孔径。

参见附图9，锁定件3为一个螺钉，包括螺帽31和螺纹杆32，螺纹杆32上的螺纹尺寸与第一固定件的T字形螺母11内螺纹尺寸相配。第一固定件1、第二固定件2分别旋紧后，锁定件3的螺钉从第二固定件的中间通孔中穿入后，与第一固定件的内螺母件11配合，将第一固定件1、第二固定件2以及锁定件3锁定在一起。

锁定件3的螺杆的螺纹段32旋入第一固定件的螺母11内螺纹的长度小于第一固定件的螺母11的内螺纹孔的长度。保证第一固定件的螺钉12与锁定件的螺纹段不产生干涉。

参见附图11，对第二固定件的T字形螺母21进行进一步优化，其内孔为阶梯孔，阶梯位于其螺帽位置，使T字形螺钉与T字形螺母配合时，T字形螺钉能够被限制在螺帽位置，减少对T字形螺钉上表面的损伤。同样，T字形螺母的阶梯孔小孔径大于第一固定件的螺母的内螺纹孔的孔径。

第二固定件2的内孔径大于第一固定件1的内孔径，不仅方便将锁定件轻松穿入第二固定件的内孔与第一固定件的内螺纹孔配合，而且在第一固定件与第二固定件对准精度比较差的情况下，调整第一固定件与第二固定件的对准中心轴，保证第一固定件与第二固定件的锁定。

参见附图12，对第二固定件的T字形螺钉22也进行优化，其内孔设置成阶梯孔，阶梯位于T字形螺钉的螺帽位置，在阶梯小孔径上设置内螺纹23，内螺纹23和尺寸与第一固定件的T字形螺母11的内螺纹孔的尺寸相同。

再参见附图9，锁定件3的螺杆包括上端的螺纹杆32和下端的光杆33，光杆33连接螺纹杆32和螺帽31，光杆33的直径小于螺纹杆32的螺纹内径。锁定件的螺纹杆32先旋入第二固定件的T字形螺钉螺帽位置的螺孔内螺纹23内，当螺纹杆32全部旋入螺孔内后，锁定件的光杆33就自由穿入螺孔，这时，锁定件3就被挂设在螺孔上，不会从螺孔内掉出。可以防止卸下锁定件后，锁定件掉落或遗失。

锁定件3的螺杆的顶部倒角形成锥形，方便对准第一固定件的T字形螺母11，锁定件3的螺帽31的侧边压花34，增加手动旋紧锁定件时的摩擦力。

第二固定件的螺钉的螺帽、第二固定件的螺母的螺帽、锁定件的螺帽中的一个或多个螺帽上开设长槽4，长槽4位于螺帽的一个直径方向上，长槽4的宽度为1至3mm，长槽4的深度为1至2.5mm，方便使用工具将两个固定件在料材上更牢地固定。这里长槽4的宽度优选为2mm，2mm的尺寸正好可以用手边常见的一元硬币实现拧紧加强。长槽4可以替换成弧形槽，弧形槽也是针对于人民币一元硬币实现辅助拧紧用的，弧形槽的半径为12.5mm，与一元硬币半径大致相同。

参见附图13，连接件可应用在两个料材模块的各种装置及设备中，料材模块包括第一料材5和第二料材6，第一料材5和第二料材6上均开设阶梯孔，第一料材的阶梯孔为下方孔径大的盲孔，第一固定件紧固其中，第二固定件2锁紧在第二料材6的阶梯孔上固定。阶梯孔可以将两个固定件的端部设在其中，使两个料材可以完全贴面。锁定件3的螺杆的螺纹段插入并穿过第二固定件2后与第一固定件1的螺母内螺纹配合后，第一料材5与第二料材6的上下表面贴合。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种料板连接件，其特征在于：包括第一固定件、第二固定件和锁定件，所述第一固定件为内螺母件，在所述内螺母件的外表面通过紧固部件与料板上的安装孔紧固；所述第二固定件为一个T字形内通孔螺母和一个T字形内通孔螺钉配合形成的具有内通孔的工字形结构，所述第二固定件的内通孔孔径大于所述第一固定件的内螺母件的内螺孔孔径；所述锁定件为一个螺钉，包括螺帽和螺杆，所述螺杆的螺纹尺寸与所述第一固定件的内螺母件内螺纹尺寸相配，所述锁定件的螺杆的螺纹段插入并穿过所述第二固定件后与所述第一固定件的内螺母件内螺纹配合，所述锁定件的螺杆旋入所述第一固定件的内螺母件的长度小于第一固定件的内螺母件的内螺纹孔的长度。

2.根据权利要求1所述的料板连接件，其特征在于：所述锁定件的螺杆包括上端的螺纹杆和下端的连杆，所述连杆连接所述螺纹杆和螺帽，所述连杆的直径小于所述螺纹杆的螺纹内径；所述第二固定件的螺母或螺钉的内孔为阶梯孔，所述阶梯孔为顶端的大孔径孔和底端的小孔径孔，所述小孔径孔是螺纹孔，所述螺纹孔的直径与所述锁定杆螺杆的螺纹尺寸相配。

3.根据权利要求2所述的料板连接件，其特征在于：所述第一固定件的紧固部件为内螺母件外表面设置的突起，所述突起为介刺、直条或螺纹。

4.根据权利要求3所述的料板连接件，其特征在于：所述内螺母件的下端为法兰缘，所述内螺母件的外表面与料板的安装孔之间涂设粘胶层。

5.根据权利要求4所述的料板连接件，其特征在于：所述内螺母件的上端为盲孔。

6.根据权利要求5所述的料板连接件，其特征在于：所述内螺母件呈现圆锥形结构，所述突起为外螺纹，在所述外螺纹上设置槽口，在所述法兰缘的内侧设置六角内孔。

7.根据权利要求5所述的料板连接件，其特征在于：所述突起为三角锥形介刺，在所述内螺母件的外表面均布，所述三角锥形介刺的锥角朝向内螺母件的开口侧。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的料板连接件，其特征在于：所述锁定件的螺杆的顶部倒角形成锥形或半球形，所述锁定件的螺帽的侧边压花。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的料板连接件，其特征在于：在所述第二固定件的螺钉的螺帽、第二固定件的螺母的螺帽、锁定件的螺帽中的一个或多个螺帽上开设长槽或弧形槽，所述长槽或弧形槽位于所述螺帽的一个直径方向上，所述长槽或弧形槽的宽度为1至3mm。

10.根据权利要求9所述的料板连接件，其特征在于：所述长槽或弧形槽的宽度为2mm，所述弧形槽的半径为12.5mm。