CN210317907U - 一种蜗壳及应用该蜗壳的离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜗壳及应用该蜗壳的离心风机。该方案包括蜗壳和安装于蜗壳内的风机；所述蜗壳包括左右蜗壳，所述左右蜗壳上设有进风口和连接后形成出风口，所述左右蜗壳的连接处分别设有第一凹槽结构和对应的第一凸台结构，且均设有若干一一对应的凸起块；所述左右蜗壳分别于第二支架和第一支架一体注塑成型；所述风机的转轴伸出所述风机的部分设有轴承，所述轴承外套有橡胶圈，所述橡胶圈固定于所述第二支架内。本实用新型左右蜗壳便于定位装配，且装配后结构强度高，密封性好，并采用自攻螺钉固定连接易于组装生产，提高生产效率；由于采用三个轴承结构和设有橡胶圈，降低风机的启动噪声、减震效果好和延长风机的寿命。

Description

一种蜗壳及应用该蜗壳的离心风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种蜗壳及应用该蜗壳的离心风机。

背景技术

风机是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体运输出去的机械。风机的应用范围很广，如用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；现有的风机技术中，存在着一定的缺陷，比如蜗壳装配繁琐、结构强度低，且风机运行时，风量小、震动大的缺陷；如实用CN206903892U双风道风机，包括双轴电机，所述双轴电机的左轴和右轴上分别固定连接有左风轮和右风轮，所述双轴电机的中部径向设置有隔离安装板，所述隔离安装板二面分别设置有左蜗壳和右蜗壳，所述左蜗壳内形成左轮的工作空间，所述右蜗壳内形成右风轮的工作空间，所述左蜗壳和右蜗壳的出风口都设置在与隔离安装板的交界面上，所述左蜗壳与右蜗壳能相对转动，从而使左蜗壳和右蜗壳的出风口合并形成同向的风口或错开形成不同向的风口，虽然该双风道风机相比传统风机有节约成本、减少了功耗和节省安装空间的优点，但仍然没有解决装配繁琐、结构强度低、震动大的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种蜗壳及应用该蜗壳的离心风机，其包括蜗壳和安装于蜗壳内的风机，该蜗壳及应用该蜗壳的离心风机具有安装方便、结构强度好、密封性好、生产效率高、风量大、减震效果好、结构稳定、噪声低、寿命长的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种蜗壳，包括左蜗壳和右蜗壳，在所述右蜗壳的与所述左蜗壳的连接处设有第一凸台结构，在所述左蜗壳的与所述右蜗壳的连接处设有对应所述第一凸台结构的第一凹槽结构，且在所述左蜗壳和所述右蜗壳的连接处均设有若干个一一对应的凸起块。

作为优选，所述左蜗壳和所述右蜗壳均设有底座，所述底座上设有若干个第二凸台结构，所述第二凸台结构的底部设有沉孔槽结构，通过这样设置，所述沉孔槽装配时起到固定作用，防止所述蜗壳旋转。

作为优选，所述左蜗壳和所述右蜗壳均设有进风口，在所述右蜗壳的进风口处设有第一支架，所述第一支架包括固定板和若干第一固定架，所述第一固定架呈圆弧形，通过这样设置，提高所述右蜗壳的结构强度，且由于设置在进风口处的固定架呈圆弧形，可以提高离心风机的吸风量，降低离心风机的噪声。

作为优选，在所述左蜗壳的进风口处设有第二支架，所述第二支架包括安装筒和若干第二固定架，通过这样设置，提高所述左蜗壳的结构强度，且便于风机的安装。

作为优选，所述第一支架和所述第二支架分别与所述右蜗壳和所述左蜗壳一体成型，通过这样设置，减少了若干螺钉孔的设置，即节省了加工和装配工序，做到了节省成本，同时保证离心风机的同轴度，提高离心风机结构的稳定性。

作为优选，所述左蜗壳和所述右蜗壳组合成蜗壳的蜗舌处形成出风口，在所述出风口的四周设有若干立柱，通过这样设置，起到固定连接的作用。

一种离心风机，包括所述蜗壳和风机，所述风机的端盖一侧固定在所述固定板，所述风机转轴伸出所述风机的一侧位于所述安装筒；所述风机转轴伸出所述风机的部分设有轴承，所述轴承外设有橡胶圈，且所述轴承外圈的外径与所述橡胶圈的内径过盈配合，所述橡胶圈固定于所述安装筒内。

作为优选，所述橡胶圈的最小内径比所述轴承内圈的外径大，通过这样设置，避免转轴带动轴承内圈旋转时，轴承内圈与所述橡胶圈产生摩擦而影响效率。

作为优选，所述橡胶圈的周向外侧设有若干凹陷结构，所述安装筒内设有一一对应所述凹陷结构的凸起结构，通过这样设置，所述橡胶圈的凹陷结构与所述安装筒的凸起结构一一配合，便于所述橡胶圈与所述安装筒的定位安装。

作为优选，所述凹陷结构的深度不大于所述橡胶圈的厚度，通过这样设置，所述橡胶圈与所述安装筒装配时起到限位作用。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1、由于所述左蜗壳和所述右蜗壳在其连接处分别设有第一凸台结构和对应第一凸台结构的凹槽结构，便于所述左蜗壳和所述右蜗壳的定位紧配相扣和提高蜗壳的结构强度和密封性；且在所述左蜗壳和所述右蜗壳的连接处均设有若干个一一对应的凸起块，所述凸起块采用自攻螺钉组装，能提高生产效率。

2、所述右蜗壳和所述左蜗壳分别与第一支架和第二支架一体成型，节省了加工和装配工序，从而节省成本，同时保证离心风机的同轴度，提高离心风机结构的稳定性。

3、所述第二支架包括固定板和若干呈弧形的固定架，可以提高离心风机风量，且降低离心风机的噪声。

4、由于所述风机转轴突出的部分设有轴承，即所述风机的转轴至少设有三个轴承，降低了风机的启动噪声，延长风机的寿命。

5、由于所述轴承外设有橡胶圈，且所述轴承的外径与所述橡胶圈的内径过盈配合，所述橡胶圈安装在所述安装筒内，避免风机运行过程中，轴承产生运行噪声，且橡胶圈起到一定的减震作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的蜗壳轴侧示意图；

图2是本实用新型实施例的蜗壳左视示意图；

图3是本实用新型实施例的蜗壳剖视及局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例的蜗壳正视及局部放大示意图；

图5是本实用新型实施例的蜗壳俯视及局部放大示意图；

图6是本实用新型实施例的应用该蜗壳的离心风机俯视示意图；

图7是本实用新型实施例的应用该蜗壳的离心风机剖视示意图；

图8是本实用新型实施例的应用该蜗壳的离心风机的第二支架示意图；

图9是本实用新型实施例的应用该蜗壳的离心风机的左蜗壳剖视及局部放大示意图

图10是本实用新型实施例的应用该蜗壳的离心风机的橡胶圈示意图；

图11是本实用新型实施例的应用该蜗壳的离心风机的橡胶圈剖视示意图；

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、立柱；2、第二固定架；3、凸起块；4、固定板；5、安装筒；6、第一固定架；7、圆柱形凸台结构；8、扁宽形凹槽结构；9、左蜗壳；10、右蜗壳；11、风机；12、608轴承；13、橡胶圈；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

实施例1：

参考图1-5，本实施例公开了一种蜗壳，包括左蜗壳9和右蜗壳10，在所述左蜗壳9和所述右蜗壳10的蜗板处均设有进风口，在所述右蜗壳10的与所述左蜗壳9的连接处设有扁宽形凸台结构，所述扁宽形凸台结构的厚度比所述右蜗壳10的厚度小，较优的，所述扁宽形凸台结构为所述右蜗壳10的厚度的一半；在所述左蜗壳9的与所述右蜗壳10的连接处设有对应扁宽形凸台结构的扁宽形凹槽结构8，所述扁宽形凹槽结构8的厚度比所述左蜗壳9的厚度小，较优地，所述扁宽形凹槽结构8的厚度为所述左蜗壳9厚度的一半；所述左蜗壳9和所述右蜗壳10通过扁宽形凸台结构和扁宽形凹槽结构8进行定位紧配相扣，便于左蜗壳9和右蜗壳10的定位紧配相扣和提高蜗壳的结构强度和密封性，所述左蜗壳9和所述右蜗壳10紧扣相配后在蜗舌处形成进风口；在所述左蜗壳9和所述右蜗壳10的连接处均设有若干个一一对应的凸起块3，所述凸起块3内设有通孔，采用自攻螺钉连接所述通孔进行固定组装，能提高生产效率；在所述左蜗壳9和所述右蜗壳10均向下延伸设有底座，所述底座上对称地共设有四个圆柱形凸台结构7，在所述圆柱形凸台结构7的地面设有沉孔槽结构，所述沉孔槽装配时起到固定作用，防止所述蜗壳旋转；在所述右蜗壳10的进风口处设有第一支架，所述第一支架包括圆形固定板4和沿着周向均布的三个第一固定架6，这样可以提高所述右蜗壳10的结构强度，所述圆形固定板4内部设有通孔结构和周向设有四个通孔结构，分别用于定位风机11和固定风机11，所述第一固定架6呈现圆弧形，即从图5的方向看，所述第一固定架6从外到内为圆弧过渡，根据空气流动原理，可以提高离心风机的吸风量，降低离心风机的噪声；在所述左蜗壳9的进风口处设有第二支架，所述第二支架包括安装筒5和沿着周向均布的三个第二固定架2，这样可以提高所述左蜗壳9的结构强度，所述安装筒5用于定位和固定风机11，所述第二固定架2朝向蜗壳内呈现圆弧形，即从图5的方向看，所述第二固定架2从外到内为圆弧形，根据空气流动原理，可以提高离心风机的吸风量，降低离心风机的噪声；所述第一支架和所述第二支架分别与所述右蜗壳10和所述左蜗壳9一体成型注塑结构，相比传统蜗壳结构节省了三个螺钉孔，即节省了加工和装配工序，做到节省成本，同时可以保证离心风机的同轴度，提高离心风机结构的稳定性；所述蜗壳的出风口的四周对称共设有四个立柱1，起到固定连接作用。

实施例2：

参考图6-11，本实施例公开了一种应用该蜗壳的离心风机，包括所述蜗壳和安装在所述蜗壳内的风机11，所述风机11的的端盖一侧定位于所述圆形固定板4的内部通孔结构，并固定于所述圆形固定板4的周向四个通孔结构；所述风机11转轴伸出所述风机11的一侧位于所述第一支架一侧，所述转轴伸出所述风机11的部分设有一个608轴承12，包括转轴位于所述风机11内部的部分设有两个608轴承12，即所述转轴上共设有三个608轴承12，这样减低了风机11的启动噪声，延长风机11的寿命，经实验测得，一般地，风机11的寿命延长一倍左右；所述转轴伸出所述风机11的部分设有一道周向的凹槽，所述周向的凹槽位于所述位于所述转轴伸出所述风机11的部分608轴承12内，所述凹槽处设有卡簧，所述卡簧限制所述608轴承12沿轴向向内移动，在所述位于转轴伸出所述风机11的部分的608轴承12外设有橡胶圈13，所述橡胶圈13内设有“凸”形沉头孔，所述“凸”形沉头孔的最小内径比所述608轴承12的外圈外径大，防止风机11转轴旋转带动所述608轴承12内圈旋转时，所述608轴承12内圈与所述橡胶圈13产生摩擦以致影响所述风机11效率；且所述位于转轴伸出所述风机11的部分的608轴承12的外径与所述橡胶圈13的内径过盈配合，所述橡胶圈13固定于所述安装筒5内，一方面限制了所述608轴承12沿轴向向外移动，另一方面避免运行过程中，轴承有运行噪声；在所述橡胶圈13外周向均布设有三个凹陷结构，所述安装筒5内设有一一对应所述凹陷结构的凸起结构，所述橡胶圈13的凹陷结构与所述安装筒5的凸起结构一一配合，便于所述橡胶圈13与所述安装筒5的定位安装；且所述凹陷结构的深度不大于所述橡胶圈13的厚度，为所述橡胶圈13与所述安装筒5装配时起到限位作用；

本实用新型实施例的安装及使用过程：

首先将风机11的端盖一侧穿过所述固定板4内的通孔结构至所述风机11端盖一侧的外端面贴紧所述固定板4的内端面，并将风机11旋转一定角度至所述固定板4的周向通孔结构对准所述风机11端盖一侧的螺纹孔，使用螺钉将所述风机11固定于所述固定板4上，再将所述橡胶圈13压进所述位于转轴伸出所述风机11的部分的608轴承12至极限位，将所述左蜗壳9的扁宽形凹槽结构8对准所述右蜗壳10的第一凸台结构，将所述左蜗壳9和所述右蜗壳10连接于一体，并且连接前旋转所述橡胶圈13至所述橡胶圈13的凹陷结构对准所述安装筒5的凸起结构，所述左蜗壳9和所述右蜗壳10连接后，用自攻螺丝钉拧进所述凸起块3内，将所述左蜗壳9和右蜗壳10固定为一体。所述左蜗壳9和所述右蜗壳10底座的沉孔槽结构对准安装位置，避免所述离心风机工作时蜗壳的旋转；将所述立柱1连接于需要装配的组件上。装配好后给风机11通电，所述风机11的旋转，离心风机从所述左蜗壳9和右蜗壳10的进风口处吸风，再从所述出风口出风给需要的组件送风。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种蜗壳，包括左蜗壳和右蜗壳，其特征在于：在所述右蜗壳的与所述左蜗壳的连接处设有第一凸台结构，在所述左蜗壳的与所述右蜗壳的连接处设有对应所述第一凸台结构的第一凹槽结构，且在所述左蜗壳和所述右蜗壳的连接处均设有若干个一一对应的凸起块。

2.根据权利要求1所述的一种蜗壳，其特征在于，所述左蜗壳和所述右蜗壳均设有底座，所述底座上设有若干个第二凸台结构，所述第二凸台结构的底部设有沉孔槽结构。

3.根据权利要求1所述的一种蜗壳，其特征在于，所述左蜗壳和所述右蜗壳均设有进风口，在所述右蜗壳的进风口处设有第一支架，所述第一支架包括固定板和若干第一固定架，所述第一固定架呈圆弧形。

4.根据权利要求3所述的一种蜗壳，其特征在于，在所述左蜗壳的进风口处设有第二支架，所述第二支架包括安装筒和若干第二固定架。

5.根据权利要求4所述的一种蜗壳，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架分别与所述右蜗壳和所述左蜗壳一体成型。

6.根据权利要求4-5任一项所述的一种蜗壳，其特征在于，所述左蜗壳和所述右蜗壳组合成蜗壳的蜗舌处形成出风口，在所述出风口的四周设有若干立柱。

7.一种包括权利要求6所述蜗壳的离心风机，包括所述蜗壳和风机，所述风机的端盖一侧固定在所述固定板，所述风机转轴伸出所述风机的一侧位于所述安装筒；其特征在于，所述风机转轴伸出所述风机的部分设有轴承，所述轴承外设有橡胶圈，且所述轴承外圈的外径与所述橡胶圈的内径过盈配合，所述橡胶圈固定于所述安装筒内。

8.根据权利要求7所述的一种离心风机，其特征在于，所述橡胶圈的最小内径比所述轴承内圈的外径大。

9.根据权利要求7所述的一种离心风机，其特征在于，所述橡胶圈的周向外侧设有若干凹陷结构，所述安装筒内设有一一对应所述凹陷结构的凸起结构。

10.根据权利要求9所述的一种离心风机，其特征在于，所述凹陷结构的深度不大于所述橡胶圈的厚度。

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