CN210315053U - 一种浆料粗筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种浆料粗筛装置，其通过机械方式带动浆料上升，减小浆料中的压力，减小外界管道压力，同时转动状态的四组第二推液片使第二通孔内的浆料产生涡流，涡流减少附着在筛鼓筛孔上的杂质，使筛鼓上筛孔的通透性提高，提高粗筛装置工作效率，提高实用性和可靠性；包括箱体、挡板、筛鼓、进料管、出料管、左支腿和右支腿，箱体的内部设置有第一腔体，第一腔体的内壁下侧与挡板的外壁连接，挡板的中部设置有上下贯穿的第一通孔；还包括横板、电机、减速器、转轴、第一皮带轮、推动轴、第二皮带轮、皮带、两组第一推液片和四组第二推液片。

Description

一种浆料粗筛装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种浆料粗筛装置。

背景技术

众所周知，浆料粗筛装置是一种用于对浆料进行筛选的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的浆料粗筛装置包括箱体、挡板、筛鼓、进料管、出料管、左支腿和右支腿，箱体的内部设置有第一腔体，第一腔体的内壁下侧与挡板的外壁连接，挡板的中部设置有上下贯穿的第一通孔，筛鼓的底端与挡板的顶端内侧连接，筛鼓的中部设置有上下贯穿的第二通孔，第一通孔的顶端与第二通孔的底端连通，筛鼓的顶端与第一腔体的顶端连接，筛鼓的侧壁上设置有筛孔，进料管的右端与第一腔体左端下侧连通，出料管的左端与第一腔体右端上侧连通，箱体的底端左侧与左支腿的顶端连接，箱体的底端右侧与右支腿的顶端连接；现有的浆料粗筛装置使用时，首先浆料通过进料管进入第一腔体下侧，第一腔体下侧的浆料通过第一通孔进入第二通孔内，然后第二通孔内的浆料通过筛鼓上的筛孔流至筛鼓的外界，筛孔对浆料中的杂质进行阻挡，筛鼓外界的浆料通过出料管排出至外界，同时第二通孔内的杂质下落至第一腔体的底端即可；现有的浆料粗筛装置使用中发现，浆料在第一腔体内自由流动，浆料中的杂质容易对筛鼓上的筛孔造成堵塞，使浆料流动速度减小，粗筛装置的工作效率降低，第一腔体下侧的浆料进入第二通孔内时，需对浆料进行加压，浆料中压力增大，容易对外界管道造成损伤，导致实用性和可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过机械方式带动浆料上升，减小浆料中的压力，减小外界管道压力，同时转动状态的四组第二推液片使第二通孔内的浆料产生涡流，涡流减少附着在筛鼓筛孔上的杂质，使筛鼓上筛孔的通透性提高，提高粗筛装置工作效率，提高实用性和可靠性的浆料粗筛装置。

本实用新型的一种浆料粗筛装置，包括箱体、挡板、筛鼓、进料管、出料管、左支腿和右支腿，箱体的内部设置有第一腔体，第一腔体的内壁下侧与挡板的外壁连接，挡板的中部设置有上下贯穿的第一通孔，筛鼓的底端与挡板的顶端内侧连接，筛鼓的中部设置有上下贯穿的第二通孔，第一通孔的顶端与第二通孔的底端连通，筛鼓的顶端与第一腔体的顶端连接，筛鼓的侧壁上设置有筛孔，进料管的右端与第一腔体左端下侧连通，出料管的左端与第一腔体右端上侧连通，箱体的底端左侧与左支腿的顶端连接，箱体的底端右侧与右支腿的顶端连接；还包括横板、电机、减速器、转轴、第一皮带轮、推动轴、第二皮带轮、皮带、两组第一推液片和四组第二推液片，横板的左端和右端分别与左支腿的右端下侧和右支腿的左端下侧连接，横板的顶端左侧设置有张紧装置，电机的底端与张紧装置的底端连接，电机的顶端与减速器的底端连接，减速器的顶端与转轴的底端连接，转轴的顶端与第一皮带轮的底端中部连接，推动轴的底端位于箱体的下方，推动轴的中部穿过箱体底端并伸入至第二通孔上侧，推动轴与箱体可转动连接，第二皮带轮的顶端中部与推动轴的底端连接，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带可同步传动，两组第一推液片均位于挡板的下方，两组第一推液片的内端均与推动轴的下侧外壁连接，四组第二推液片均位于第二通孔内，四组第二推液片的内端均匀安装在推动轴上侧外壁上，两组第一推液片和四组第二推液片安装时均同向倾斜安装。

本实用新型的一种浆料粗筛装置，还包括第一安装板、集料箱、第一排污管、接头、第二排污管和排污阀，第一安装板的左端与右支腿的右端中部连接，第一安装板的顶端与集料箱的底端连接，集料箱的中部设置有第二腔体，第二腔体的顶端左侧与第一排污管的底端连通，第一排污管的顶端与接头的底端连接，接头的顶端与第二排污管的底端连接，第一排污管的顶端与第二排污管的底端通过接头连通，排污阀安装在第二排污管的左侧并与第二排污管连通。

本实用新型的一种浆料粗筛装置，还包括排污斗和第三排污管，排污斗为倒立漏斗状，排污斗的中部设置有上下贯穿的第三通孔，第三通孔的底端与第二通孔的顶端连通，第三排污管的底端与第三通孔的顶端连通。

本实用新型的一种浆料粗筛装置，张紧装置包括第二安装板、第三安装板和四组调整螺栓，第二安装板的顶端与电机的底端连接，第二安装板的底端与横板的顶端通过螺栓连接，第三安装板的底端与第二安装板的顶端左侧连接，第三安装板的右端与电机的左端连接，左支腿的右端连通设置有四组螺纹孔，四组调整螺栓的左端分别均匀穿过第三安装板的右端前侧和后侧并分别旋入四组螺纹孔内部，四组调整螺栓分别与第三安装板可自由转动。

本实用新型的一种浆料粗筛装置，张紧装置还包括四组弹簧，四组弹簧分别套装在四组调整螺栓上，四组弹簧的左端均与左支腿的右端连接，四组弹簧的右端均与第三安装板的左端连接。

本实用新型的一种浆料粗筛装置，还包括四组搅叶片，四组搅叶片均位于第二通孔内，四组搅叶片分别均匀较差安装在推动轴的上侧外壁上。

本实用新型的一种浆料粗筛装置，还包括第一盖板，第一盖板的底端盖装在第三排污管内孔的顶端，第一盖板与第三排污管通过螺栓连接。

本实用新型的一种浆料粗筛装置，还包括第二盖板，第二腔体的右端连通设置有排放口，第二盖板的左端盖装在排放口右端，第二盖板与集料箱通过螺栓连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开电机，电机带动减速器转动，减速器通过转轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带可同步转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动推动轴转动，推动轴带动两组第一推液片和四组第二推液片转动，两组第一推液片和四组第二推液片安装时均同向倾斜安装，通过转动状态的两组第一推液片和四组第二推液片推动第一腔体下侧的浆料上升，加快浆料上升速度，减小浆料中的压力，减小外界管道压力，同时转动状态的四组第二推液片使第二通孔内的浆料产生涡流，涡流减少附着在筛鼓筛孔上的杂质，使筛鼓上筛孔的通透性提高，提高粗筛装置工作效率，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中张紧装置放大结构示意图；

图3是图1中第二推液片斜视放大结构示意图；

图4是图1中搅叶片斜视放大结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、挡板；3、筛鼓；4、进料管；5、出料管；6、左支腿；7、右支腿；8、横板；9、电机；10、减速器；11、转轴；12、第一皮带轮；13、推动轴；14、第二皮带轮；15、皮带；16、第一推液片；17、第二推液片；18、第一安装板；19、集料箱；20、第一排污管；21、接头；22、第二排污管；23、排污阀；24、排污斗；25、第三排污管；26、第二安装板；27、第三安装板；28、调整螺栓；29、弹簧；30、搅叶片；31、第一盖板；32、第二盖板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种浆料粗筛装置，包括箱体1、挡板2、筛鼓3、进料管4、出料管5、左支腿6和右支腿7，箱体1的内部设置有第一腔体，第一腔体的内壁下侧与挡板2的外壁连接，挡板2的中部设置有上下贯穿的第一通孔，筛鼓3的底端与挡板2的顶端内侧连接，筛鼓3的中部设置有上下贯穿的第二通孔，第一通孔的顶端与第二通孔的底端连通，筛鼓3的顶端与第一腔体的顶端连接，筛鼓3的侧壁上设置有筛孔，进料管4的右端与第一腔体左端下侧连通，出料管5的左端与第一腔体右端上侧连通，箱体1的底端左侧与左支腿6的顶端连接，箱体1的底端右侧与右支腿7的顶端连接；还包括横板8、电机9、减速器10、转轴11、第一皮带轮12、推动轴13、第二皮带轮14、皮带15、两组第一推液片16和四组第二推液片17，横板8的左端和右端分别与左支腿6的右端下侧和右支腿7的左端下侧连接，横板8的顶端左侧设置有张紧装置，电机9的底端与张紧装置的底端连接，电机9的顶端与减速器10的底端连接，减速器10的顶端与转轴11的底端连接，转轴11的顶端与第一皮带轮12的底端中部连接，推动轴13的底端位于箱体1的下方，推动轴13的中部穿过箱体1底端并伸入至第二通孔上侧，推动轴13与箱体1可转动连接，第二皮带轮14的顶端中部与推动轴13的底端连接，第一皮带轮12与第二皮带轮14通过皮带15可同步传动，两组第一推液片16均位于挡板2的下方，两组第一推液片16的内端均与推动轴13的下侧外壁连接，四组第二推液片17均位于第二通孔内，四组第二推液片17的内端均匀安装在推动轴13上侧外壁上，两组第一推液片16和四组第二推液片17安装时均同向倾斜安装；打开电机，电机带动减速器转动，减速器通过转轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带可同步转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动推动轴转动，推动轴带动两组第一推液片和四组第二推液片转动，两组第一推液片和四组第二推液片安装时均同向倾斜安装，通过转动状态的两组第一推液片和四组第二推液片推动第一腔体下侧的浆料上升，加快浆料上升速度，减小浆料中的压力，减小外界管道压力，同时转动状态的四组第二推液片使第二通孔内的浆料产生涡流，涡流减少附着在筛鼓筛孔上的杂质，使筛鼓上筛孔的通透性提高，提高粗筛装置工作效率，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种浆料粗筛装置，还包括第一安装板18、集料箱19、第一排污管20、接头21、第二排污管22和排污阀23，第一安装板18的左端与右支腿7的右端中部连接，第一安装板18的顶端与集料箱19的底端连接，集料箱19的中部设置有第二腔体，第二腔体的顶端左侧与第一排污管20的底端连通，第一排污管20的顶端与接头21的底端连接，接头21的顶端与第二排污管22的底端连接，第一排污管20的顶端与第二排污管22的底端通过接头21连通，排污阀23安装在第二排污管22的左侧并与第二排污管22连通；两组第一推液片转动时，第一腔体下侧的浆料做离心运动，浆料中的较大颗粒杂质向外侧移动并延第一腔体的下侧内比转动，较大颗粒杂质进入第二排污管内部，打开排污阀，第二排污管内的较大颗粒杂质通过接头和第一排污管落入第二腔体内部，通过集料箱对浆料中较大颗粒杂质进行收集，方便较大颗粒杂质的排出工作，提高实用性。

本实用新型的一种浆料粗筛装置，还包括排污斗24和第三排污管25，排污斗24为倒立漏斗状，排污斗24的中部设置有上下贯穿的第三通孔，第三通孔的底端与第二通孔的顶端连通，第三排污管25的底端与第三通孔的顶端连通；第二通孔内的浆料旋转向上运动，未通过筛鼓上筛孔的杂质跟随第二通孔内的浆料向上运动，含杂质的浆料进入第三通孔内，第三通孔内的浆料通过第三排污管排出至外界，通过设置排污斗和第三排污管，可方便时浆料中较小颗粒杂质排出，防止杂质在第一腔体内形成沉淀，提高实用性。

本实用新型的一种浆料粗筛装置，张紧装置包括第二安装板26、第三安装板27和四组调整螺栓28，第二安装板26的顶端与电机9的底端连接，第二安装板26的底端与横板8的顶端通过螺栓连接，第三安装板27的底端与第二安装板26的顶端左侧连接，第三安装板27的右端与电机9的左端连接，左支腿6的右端连通设置有四组螺纹孔，四组调整螺栓28的左端分别均匀穿过第三安装板27的右端前侧和后侧并分别旋入四组螺纹孔内部，四组调整螺栓28分别与第三安装板27可自由转动；旋松第二安装板与横板之间连接螺栓，旋紧四组调整螺栓，第三安装板对电机产生向左拉力，电机对皮带产生向左拉力，皮带张紧，旋紧第二安装板与横板之间连接螺栓，电机得到固定，通过设置第二安装板、第三安装板和四组调整螺栓，可使皮带处于张紧状态，防止皮带打滑，提高实用性。

本实用新型的一种浆料粗筛装置，张紧装置还包括四组弹簧29，四组弹簧29分别套装在四组调整螺栓28上，四组弹簧29的左端均与左支腿6的右端连接，四组弹簧29的右端均与第三安装板27的左端连接；通过设置四组弹簧，可对第三安装板产生向右推力，提高第三安装板的稳定性，提高实用性。

本实用新型的一种浆料粗筛装置，还包括四组搅叶片30，四组搅叶片30均位于第二通孔内，四组搅叶片30分别均匀较差安装在推动轴13的上侧外壁上；推动轴带动四组搅叶片转动，通过设置四组搅叶片，增多第二腔体内的涡流，减小附着在筛鼓筛孔上的杂质，提高实用性。

本实用新型的一种浆料粗筛装置，还包括第一盖板31，第一盖板31的底端盖装在第三排污管25内孔的顶端，第一盖板31与第三排污管25通过螺栓连接；打开第一盖板，第三通孔内的浆料可通过第三排污管流出，通过设置第一盖板，可对含杂质浆料排出工作进行有效控制，提高实用性。

本实用新型的一种浆料粗筛装置，还包括第二盖板32，第二腔体的右端连通设置有排放口，第二盖板32的左端盖装在排放口右端，第二盖板32与集料箱19通过螺栓连接；打开第二盖板，可方便第二腔体内大颗粒杂质倾倒工作，关闭第二盖板，可防止第一腔体内的浆料进入第二腔体并通过排放口流出，提高实用性。

本实用新型的一种浆料粗筛装置，其在工作时，首先浆料通过进料管进入第一腔体下侧，然后打开电机，电机带动减速器转动，减速器通过转轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带可同步转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动推动轴转动，推动轴带动两组第一推液片和四组第二推液片转动，两组第一推液片和四组第二推液片安装时均同向倾斜安装，转动状态的两组第一推液片和四组第二推液片推动第一腔体下侧的浆料上升，第一腔体下侧的浆料通过第一通孔进入第二通孔内，第二通孔内的浆料通过筛鼓上的筛孔流至筛鼓的外界，筛孔对浆料中的杂质进行阻挡，筛鼓外界的浆料通过出料管排出至外界，同时两组第一推液片转动时，第一腔体下侧的浆料做离心运动，浆料中的较大颗粒杂质向外侧移动并延第一腔体的下侧内比转动，较大颗粒杂质进入第二排污管内部，打开排污阀，第二排污管内的较大颗粒杂质通过接头和第一排污管落入第二腔体内部进行收集，较小颗粒杂质跟随上升的浆料进入排污斗内，打开第一盖板，排污斗内的浆料通过第三排污管排出至外界收集装置即可。

本实用新型的一种浆料粗筛装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种浆料粗筛装置，包括箱体(1)、挡板(2)、筛鼓(3)、进料管(4)、出料管(5)、左支腿(6)和右支腿(7)，箱体(1)的内部设置有第一腔体，第一腔体的内壁下侧与挡板(2)的外壁连接，挡板(2)的中部设置有上下贯穿的第一通孔，筛鼓(3)的底端与挡板(2)的顶端内侧连接，筛鼓(3)的中部设置有上下贯穿的第二通孔，第一通孔的顶端与第二通孔的底端连通，筛鼓(3)的顶端与第一腔体的顶端连接，筛鼓(3)的侧壁上设置有筛孔，进料管(4)的右端与第一腔体左端下侧连通，出料管(5)的左端与第一腔体右端上侧连通，箱体(1)的底端左侧与左支腿(6)的顶端连接，箱体(1)的底端右侧与右支腿(7)的顶端连接；其特征在于，还包括横板(8)、电机(9)、减速器(10)、转轴(11)、第一皮带轮(12)、推动轴(13)、第二皮带轮(14)、皮带(15)、两组第一推液片(16)和四组第二推液片(17)，横板(8)的左端和右端分别与左支腿(6)的右端下侧和右支腿(7)的左端下侧连接，横板(8)的顶端左侧设置有张紧装置，电机(9)的底端与张紧装置的底端连接，电机(9)的顶端与减速器(10)的底端连接，减速器(10)的顶端与转轴(11)的底端连接，转轴(11)的顶端与第一皮带轮(12)的底端中部连接，推动轴(13)的底端位于箱体(1)的下方，推动轴(13)的中部穿过箱体(1)底端并伸入至第二通孔上侧，推动轴(13)与箱体(1)可转动连接，第二皮带轮(14)的顶端中部与推动轴(13)的底端连接，第一皮带轮(12)与第二皮带轮(14)通过皮带(15)可同步传动，两组第一推液片(16)均位于挡板(2)的下方，两组第一推液片(16)的内端均与推动轴(13)的下侧外壁连接，四组第二推液片(17)均位于第二通孔内，四组第二推液片(17)的内端均匀安装在推动轴(13)上侧外壁上，两组第一推液片(16)和四组第二推液片(17)安装时均同向倾斜安装。

2.如权利要求1所述的一种浆料粗筛装置，其特征在于，还包括第一安装板(18)、集料箱(19)、第一排污管(20)、接头(21)、第二排污管(22)和排污阀(23)，第一安装板(18)的左端与右支腿(7)的右端中部连接，第一安装板(18)的顶端与集料箱(19)的底端连接，集料箱(19)的中部设置有第二腔体，第二腔体的顶端左侧与第一排污管(20)的底端连通，第一排污管(20)的顶端与接头(21)的底端连接，接头(21)的顶端与第二排污管(22)的底端连接，第一排污管(20)的顶端与第二排污管(22)的底端通过接头(21)连通，排污阀(23)安装在第二排污管(22)的左侧并与第二排污管(22)连通。

3.如权利要求2所述的一种浆料粗筛装置，其特征在于，还包括排污斗(24)和第三排污管(25)，排污斗(24)为倒立漏斗状，排污斗(24)的中部设置有上下贯穿的第三通孔，第三通孔的底端与第二通孔的顶端连通，第三排污管(25)的底端与第三通孔的顶端连通。

4.如权利要求3所述的一种浆料粗筛装置，其特征在于，张紧装置包括第二安装板(26)、第三安装板(27)和四组调整螺栓(28)，第二安装板(26)的顶端与电机(9)的底端连接，第二安装板(26)的底端与横板(8)的顶端通过螺栓连接，第三安装板(27)的底端与第二安装板(26)的顶端左侧连接，第三安装板(27)的右端与电机(9)的左端连接，左支腿(6)的右端连通设置有四组螺纹孔，四组调整螺栓(28)的左端分别均匀穿过第三安装板(27)的右端前侧和后侧并分别旋入四组螺纹孔内部，四组调整螺栓(28)分别与第三安装板(27)可自由转动。

5.如权利要求4所述的一种浆料粗筛装置，其特征在于，张紧装置还包括四组弹簧(29)，四组弹簧(29)分别套装在四组调整螺栓(28)上，四组弹簧(29)的左端均与左支腿(6)的右端连接，四组弹簧(29)的右端均与第三安装板(27)的左端连接。

6.如权利要求5所述的一种浆料粗筛装置，其特征在于，还包括四组搅叶片(30)，四组搅叶片(30)均位于第二通孔内，四组搅叶片(30)分别均匀较差安装在推动轴(13)的上侧外壁上。

7.如权利要求6所述的一种浆料粗筛装置，其特征在于，还包括第一盖板(31)，第一盖板(31)的底端盖装在第三排污管(25)内孔的顶端，第一盖板(31)与第三排污管(25)通过螺栓连接。

8.如权利要求7所述的一种浆料粗筛装置，其特征在于，还包括第二盖板(32)，第二腔体的右端连通设置有排放口，第二盖板(32)的左端盖装在排放口右端，第二盖板(32)与集料箱(19)通过螺栓连接。

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