CN210314057U - 一种下出料式正庚烷的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种下出料式正庚烷的回收装置，包括相连接的预热器、第一冷却器、第二冷却器、尾冷器、塔釜、二氯甲烷中转罐、废二氯甲烷储蓄罐、成品正庚烷中转罐、超重力床、回流流量计、出料流量计、釜残泵、废液储罐、废二氯甲烷中转泵、成品正庚烷中转泵以及成品正庚烷储蓄罐；采用超重力床进行回收，减少设备投资、设备占地面积及后期维护费用；塔釜内的加热器余热对回收物料进行预热，降低了回收能耗；塔釜至超重力床的气相管道较短，降低了回收能耗；本装置能够提高正庚烷的回收率和能耗利用率，且占地面积小，维护简单。

Description

一种下出料式正庚烷的回收装置

技术领域

本实用新型涉及混合溶剂回收设备技术领域，具体是一种下出料式正庚烷的回收装置。

背景技术

正庚烷作为溶析剂大量用于原料药的结晶过程中，由于正庚烷的价格相对较贵，含有有机物正庚烷混合溶剂中回收正庚烷的方式显得尤为重要了。目前，使用传统的精馏塔对含有有机物正庚烷的混合溶剂回收正庚烷，需要先把二氯甲烷蒸馏出去，然后继续加热，再蒸馏正庚烷，检测合格后再出料；这种方式存在以下几个弊端：1、占地面积大；2、回收周期长且回收率低；3、回收能耗高；4、维护费用较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下出料式正庚烷的回收装置，该装置能够提高正庚烷的回收率和能耗利用率，且占地面积小，维护简单。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种下出料式正庚烷的回收装置，包括预热器、第一冷却器、第二冷却器、尾冷器、塔釜、二氯甲烷中转罐、废二氯甲烷储蓄罐、成品正庚烷中转罐、超重力床、回流流量计、出料流量计、釜残泵、废液储罐、废二氯甲烷中转泵、成品正庚烷中转泵以及成品正庚烷储蓄罐；

所述预热器与塔釜均连接蒸汽加热管，预热器出口连接塔釜入口，塔釜气相出口连接超重力床的气相进口，超重力床的气相出口连接第一冷却器的冷却入口，第一冷却器的冷却出口分别连接回流支管与出料支管，回流支管连接超重力床的冷凝液入口，出料支管连接二氯甲烷中转罐的物料进口，回流支管与出料支管的管路上分别设有回流流量计与出料流量计；二氯甲烷中转罐的物料出口通过中转管连接废二氯甲烷储蓄罐，废二氯甲烷中转泵设置在中转管的管路上；

超重力床的物料出口分别连接第一料液支管与第二料液支管，第一料液支管与塔釜冷凝物料进口相连通，第二料液支管与第二冷却器的冷却入口相连通，第二冷却器的冷却出口连接成品正庚烷中转罐的入口；成品正庚烷中转罐的出口通过成品管连接成品正庚烷储蓄罐，成品正庚烷中转泵设置在成品管的管路上；

塔釜的排污口通过釜残泵连接废液储罐；

所述第一冷却器、二氯甲烷中转罐以及成品正庚烷中转罐的排气口均通过管道连接尾冷器气相进口；

所述第一冷却器、第二冷却器与尾冷器的介质入口与介质出口均分别连接冷却介质；

所述第一冷却器的位置高于回流流量计与出料流量计的位置，且高度差大于5米；

所述第一冷却器的位置低于超重力床的位置，且高度差大于1米。

本实用新型的有益效果是：

一、采用超重力床进行回收，减少设备投资、设备占地面积及后期维护费用；

二、塔釜内的加热器余热对回收物料进行预热，降低了回收能耗；

三、塔釜至超重力床的气相管道较短，降低了回收能耗；

四、利用了第一冷却器、废二氯甲烷中转罐、成品正庚烷中转罐之间的高度差，减少管道泵的使用，降低了回收能耗；

五、第一冷却器、废二氯甲烷中转罐、成品正庚烷的尾气采用冷凝回收，不仅解决了回收过程产生气味的问题，而且尾气冷凝液可以套用至下批进行回收正庚烷，提高了正庚烷的回收率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种下出料式正庚烷的回收装置，包括预热器E6901、第一冷却器E6902、第二冷却器E6903、尾冷器E6904、塔釜V6901、二氯甲烷中转罐V6902、废二氯甲烷储蓄罐V6904、成品正庚烷中转罐V6903、超重力床M6901、回流流量计M6902、出料流量计M6903、釜残泵P6901、废液储罐V6905、废二氯甲烷中转泵P6902、成品正庚烷中转泵P6903以及成品正庚烷储蓄罐V6906。

所述预热器E6901与塔釜V6901均连接蒸汽加热管1，预热器E6901出口连接塔釜V6901入口，塔釜V6901气相出口连接超重力床M6901的气相进口，超重力床M6901的气相出口连接第一冷却器E6902的冷却入口，第一冷却器E6902的冷却出口分别连接回流支管2与出料支管3，回流支管2连接超重力床M6901的冷凝液入口，出料支管3连接二氯甲烷中转罐V6902的物料进口，回流支管2与出料支管的3管路上分别设有回流流量计M6902与出料流量计M6903；二氯甲烷中转罐V6902的物料出口通过中转管4连接废二氯甲烷储蓄罐V6904，废二氯甲烷中转泵P6902设置在中转管4的管路上。

超重力床M6901的物料出口分别连接第一料液支管5与第二料液支管6，第一料液支管5与塔釜V6901冷凝物料进口相连通，第二料液支管6与第二冷却器E6903的冷却入口相连通，第二冷却器E6903的冷却出口连接成品正庚烷中转罐V6903的入口；成品正庚烷中转罐V6903的出口通过成品管7连接成品正庚烷储蓄罐V6906，成品正庚烷中转泵P6903设置在成品管7的管路上。

塔釜V6901的排污口通过釜残泵P6901连接废液储罐V6905。

所述第一冷却器E6902、二氯甲烷中转罐V6902以及成品正庚烷中转罐V6903的排气口均通过管道连接尾冷器E6904气相进口。

所述第一冷却器E6902、第二冷却器E6903与尾冷器E6904的介质入口与介质出口均分别连接冷却介质；本实施例采用冷却水，介质入口连接-10℃供水，介质出口连接-5℃回水。

所述第一冷却器E6902的位置高于回流流量计M6902与出料流量计M6903的位置，且高度差大于5米；

所述第一冷却器E6902的位置低于超重力床M6901的位置，且高度差大于1米。

物料经预热器E6901打到塔釜V6901，使用蒸汽进行加热，气体经塔釜V6901气相出口至超重力床M6901；分离后气体至第一冷却器E6902，液体经超重力床M6901冷凝液物料出口返回至塔釜V6901；经过第一冷却器E6902冷凝的液体从第一冷却器E6902的冷却出口流出，通过回流流量计M6902和出料流量计M6903控制流体流向，第一冷却器E6902未冷凝的气体排至尾冷器E6904；回收前同时开启回流流量计M6902和出料流量计M6903，经过回流流量计M6902的液体回到超重力床M6901；经过出料流量计M6903的液体流至二氯甲烷中转罐V6902，二氯甲烷中转罐V6902气体排至尾冷器E6904，液体经废二氯甲烷中转泵P6902打至废二氯甲烷储罐V6904；待塔釜V6901、超重力床M6901的气相口温度达到要求后，关闭出料流量计M6903，同时开启超重力床M6901的物料出口使料液流至第二冷却器E6903，关闭超重力床M6901物料出口至塔釜V6901冷凝物料进口间的阀门；液体经第二冷却器E6903冷凝后从冷却出口流至成品正庚烷中转罐V6903，成品正庚烷中转罐V6903的气体排至E6904尾冷器，液体经成品正庚烷中转泵P6903打至成品正庚烷储罐V6906；待气相管道温度降至要求后，停止加热，塔釜V6901内残液经釜残泵P6901打至废水罐V6905；尾冷器E6904的冷凝液流至正庚烷母液罐待二次回收。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (1)

1.一种下出料式正庚烷的回收装置，其特征在于，包括预热器、第一冷却器、第二冷却器、尾冷器、塔釜、二氯甲烷中转罐、废二氯甲烷储蓄罐、成品正庚烷中转罐、超重力床、回流流量计、出料流量计、釜残泵、废液储罐、废二氯甲烷中转泵、成品正庚烷中转泵以及成品正庚烷储蓄罐；

所述预热器与塔釜均连接蒸汽加热管，预热器出口连接塔釜入口，塔釜气相出口连接超重力床的气相进口，超重力床的气相出口连接第一冷却器的冷却入口，第一冷却器的冷却出口分别连接回流支管与出料支管，回流支管连接超重力床的冷凝液入口，出料支管连接二氯甲烷中转罐的物料进口，回流支管与出料支管的管路上分别设有回流流量计与出料流量计；二氯甲烷中转罐的物料出口通过中转管连接废二氯甲烷储蓄罐，废二氯甲烷中转泵设置在中转管的管路上；

超重力床的物料出口分别连接第一料液支管与第二料液支管，第一料液支管与塔釜冷凝物料进口相连通，第二料液支管与第二冷却器的冷却入口相连通，第二冷却器的冷却出口连接成品正庚烷中转罐的入口；成品正庚烷中转罐的出口通过成品管连接成品正庚烷储蓄罐，成品正庚烷中转泵设置在成品管的管路上；

塔釜的排污口通过釜残泵连接废液储罐；

所述第一冷却器、二氯甲烷中转罐以及成品正庚烷中转罐的排气口均通过管道连接尾冷器气相进口；

所述第一冷却器、第二冷却器与尾冷器的介质入口与介质出口均分别连接冷却介质；

所述第一冷却器的位置高于回流流量计与出料流量计的位置，且高度差大于5米；

所述第一冷却器的位置低于超重力床的位置，且高度差大于1米。

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