CN210313487U - 一种均化桶灌装称量系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种均化桶灌装称量系统，其包括机架、安装于机架上的灌装机构和安装于灌装机构下方的称量机构；所述称量机构包括安装于均化桶进料管上方的进料筒、设置于进料筒底端的下料阀、设置于进料筒周向的重量传感器和控制下料阀开闭并与重量传感器连接的控制箱，所述进料筒设置于所述灌装机构出料端的下方，且顶端内壁上设置有液位传感器，所述灌装机构的出料端设置有出料阀，所述液位传感器和出料阀均与控制箱连接。本实用新型具有准确度高、实用性强的优点。

Description

一种均化桶灌装称量系统

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种均化桶灌装称量系统。

背景技术

塑料是重要的有机合成高分子材料，在人们的生产和生活中应用非常广泛。均化是塑料加工过程中非常重要的一个环节，是指通过采用一定的工艺措施，达到降低物料化学成分的波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程。均化效果好的塑料化学稳定性和耐用性都比较好。

现有的用于塑料均化的设备主要为均化桶，均化桶的内部用于物料的均化，上端设置有进料管，用于连接灌装装置。在塑料加工过程中，一些情况下，需要控制物料的重量，目前常采用的控制物料重量的方法是通过控制灌装时间来控制均化桶内物料的重量，即通过控制系统控制电磁阀的开启和关闭的时间来控制灌装的物料的重量；这种方法虽然在一定程度上能够估算出物料的重量，但是由于不同时间段里灌装装置的输出端排出的物料分布并不均匀，因而其得到的数值往往存在较大的误差值，参考价值较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可较为准确的测量物料质量的均化桶灌装称量系统。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种均化桶灌装称量系统，包括机架、安装于机架上的灌装机构和安装于灌装机构下方的称量机构；所述称量机构包括安装于均化桶进料管上方的进料筒、设置于进料筒底端的下料阀、设置于进料筒周向的重量传感器和控制下料阀开闭并与重量传感器连接的控制箱，所述进料筒设置于所述灌装机构出料端的下方，且顶端的内壁上设置有液位传感器，所述灌装机构的出料端设置有出料阀，所述液位传感器和出料阀均与控制箱连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型由机架、灌装机构和称量机构组成，在本实用新型的使用过程中，控制箱控制下料阀关闭，出料阀打开，灌装机构向进料筒内输送物料，当进料筒内的物料量达到液位传感器后，液位传感器将信号传送至控制箱，控制箱随即关闭出料阀，此时重量传感器称量进料管内的物料的重量，并将数值传送至控制箱；然后，打开下料阀，将进料筒内的物料输送至均化桶中，当物料全部流至均化桶后，重量传感器感知到后，将信号传送至控制箱，控制箱将下料阀关闭，出料阀打开，进行新一轮的物料输送。本实用新型的灌装过程简单，且能够准确的测量的放入均化桶内的物料的重量，具有很高的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述进料筒的容积为固定值。

通过采用上述技术方案，进料筒的容积为固定值，在本实用新型的使用过程中，除了能够直接测量质量外，还能够记录流入均化桶的物料的体积，在一定的使用条件下，可根据记录的物料的体积和物料的密度，估算物料的质量。

本实用新型进一步设置为：所述进料筒可拆卸的设置于均化桶进料管的上方。

通过采用上述技术方案，进料筒在经过一段时间的使用后容易发生老化，其可拆卸的设计使得其更换过程更见简单方便；同时，提高了本实用新型的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述进料筒自上而下包括容料段、储料段和下料段，所述下料阀设置于所述下料段的底端，所述储料段的周向设置有环形连接板，所述进料筒通过环形连接板与均化桶的进料管搭接。

通过采用上述技术方案，进料筒包括容料段、储料段和下料段，且通过设置于储料段周向的环形连接板与均化桶的进料管搭接。在本实用新型的使用过程中，这一设计实现了进料筒的可拆卸设计，提高了本实用新型的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述重量传感器设置于所述环形连接板的下方。

通过采用上述技术方案，重量传感器设置于环形连接板的下方，当进料筒通过环形连接板搭接在均化桶的进料管上时，重力传感器能够承载盛有物料的进料筒的重量，并对将信号传送至控制箱。

本实用新型进一步设置为：所述环形连接板的外圈的底端固定连接有固定筒。

本实用新型进一步设置为：所述固定筒的内部设置有缓冲层。

通过采用上述技术方案，固定筒和缓冲层的设计提高了本实用新型中进料筒的结构稳定性，使其能够更加稳定的搭接于均化桶的进料管上。

本实用新型进一步设置为：所述灌装机构包括进料容器、传送装置和灌装头，所述灌装头通过传送装置与进料容器连接，且底端设置于进料筒的上方。

通过采用上述技术方案，灌装机构由灌装头、传送装置和灌装头组成，在本实用新型的使用过程中，灌装头设置于进料筒的上方，用于对进料筒进行灌装操作。

本实用新型进一步设置为：所述出料阀设置于灌装头的底端。

通过采用上述技术方案，出料阀设置于灌装头的底端，当其关闭时，能够及时的终止灌装头物料的传送。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型均化桶灌装称量系统由机架、灌装机构和称量机构组成，能够在灌装的过程中精准的称量处物料的重量，实用性高；

2.本实用新型的称量机构中进料筒可拆卸的设置于均化桶的进料管上，经过一段时间的使用后可直接进行更换，且过程简单方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的称量机构结构示意图；

图3是本实用新型的进料筒的截面图。

图中，1、机架；21、进料容器；22、传送装置；23、灌装头；231、出料阀；31、进料筒；311、容料段；312、储料段；313、下料段；314、液位传感器；315、环形连接板；316、固定筒；317、缓冲层；32、下料阀；33、重量传感器；34、控制箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种均化桶灌装称量系统，用于对均化桶进行灌装操作，并能够在灌装过程中测量出物料的重量。本实用新型包括机架1、灌装机构和称量机构，灌装机构设置于机架1上，并由机架1支撑，用于对均化桶进行灌装操作。称量机构设置于灌装机构出料端的下方，且底端可拆卸的连接均化桶的进料管，用于承接自灌装机构流出的物料，并对其进行称量，最后将物料导至均化桶内。

参照图1和图2，灌装机构包括进料容器21、传送装置22和灌装头23，在本实用新型的实际使用过程中，进料容器21连接物料的输入端，用于物料的引入；传送装置22连接于进料容器21和灌装头23之间，能够稳定且连续的将物料自进料容器21传送至灌装头23内，灌装头23设置于进料筒31的上方，且底端设置有控制其出料过程的出料阀231。

参照图2和图3，称量机构包括进料筒31、下料阀32、重量传感器33和控制箱34，其中，进料筒31的容积为固定值，设置于均化桶进料管的上方，包括一体连接的容料段311、储料段312和下料段313，容料段311设置于灌装头23的下方，且顶端的内壁上设置有液位传感器314；储料段312固定连接于容料段311的下方，且其内部容积大，能够堆积一定量的物料；储料段312的底端周向设置有环形连接板315，重量传感器33设置于环形连接板315的下方，进料筒31能够通过环形连接板315搭接于均化桶的进料管上方，这时重量传感器33设置于环形连接管与均化桶进料管的连接处，能够对进料筒31内的物料进行称量。为了进一步提高进料筒31与均化桶进料管的连接稳定性，环形连接板315的底端固定连接有固定筒316，固定筒316的直径与环形连接板315的外径直径相同，且内壁上设置有缓冲层317；当进料筒31通过环形连接板315搭接于均化桶的进料管上时，下料段313设置于储料段312的下方，并套接于进料管内，用于物料的输出。下料段313的底端设置有下料阀32，控制箱34内设置有单片机，下料阀32、液位传感器314、重量传感器33与设置于灌装头23底端的出料阀231均与单片机连接，并由单片机控制。

本实施例的实施原理为：在本实用新型的使用时，将进料筒31搭接于均化桶的进料管上端，并通过控制箱34控制下料阀32关闭，然后打开灌装机构，并通过控制箱34打开灌装头23底端的出料阀231，随即物料将自灌装头23向下流至进料筒31内。当进料筒31内的物料量达到液位传感器314后，液位传感器314将信号传送至控制箱34，控制箱34随即关闭出料阀231，此时重量传感器33启动，并称量进料管内的物料的重量，将数值传送至控制箱34；然后，打开下料阀32，将进料筒31内的物料输送至均化桶中，当物料全部流至均化桶后，重量传感器33感知到后，将信号传送至控制箱34，控制箱34将下料阀32关闭，出料阀231打开，进行新一轮的物料输送。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种均化桶灌装称量系统，其特征在于：包括机架(1)、安装于机架(1)上的灌装机构和安装于灌装机构下方的称量机构；所述称量机构包括安装于均化桶进料管上方的进料筒(31)、设置于进料筒(31)底端的下料阀(32)、设置于进料筒(31)周向的重量传感器(33)和控制下料阀(32)开闭并与重量传感器(33)连接的控制箱(34)，所述进料筒(31)设置于所述灌装机构出料端的下方，且顶端内壁上设置有液位传感器(314)，所述灌装机构的出料端设置有出料阀(231)，所述液位传感器(314)和出料阀(231)均与控制箱(34)连接。

2.根据权利要求1所述的一种均化桶灌装称量系统，其特征在于：所述进料筒(31)的容积为固定值。

3.根据权利要求1所述的一种均化桶灌装称量系统，其特征在于：所述进料筒(31)可拆卸的设置于均化桶进料管的上方。

4.根据权利要求3所述的一种均化桶灌装称量系统，其特征在于：所述进料筒(31)自上而下包括容料段(311)、储料段(312)和下料段(313)，所述下料阀(32)设置于所述下料段(313)的底端，所述储料段(312)的周向设置有环形连接板(315)，所述进料筒(31)通过环形连接板(315)与均化桶的进料管搭接。

5.根据权利要求4所述的一种均化桶灌装称量系统，其特征在于：所述重量传感器(33)设置于所述环形连接板(315)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种均化桶灌装称量系统，其特征在于：所述环形连接板(315)的外圈的底端固定连接有固定筒(316)。

7.根据权利要求6所述的一种均化桶灌装称量系统，其特征在于：所述固定筒(316)的内部设置有缓冲层(317)。

8.根据权利要求1所述的一种均化桶灌装称量系统，其特征在于：所述灌装机构包括进料容器(21)、传送装置(22)和灌装头(23)，所述灌装头(23)通过传送装置(22)与进料容器(21)连接，且底端设置于进料筒(31)的上方。

9.根据权利要求8所述的一种均化桶灌装称量系统，其特征在于：所述出料阀(231)设置于灌装头(23)的底端。

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