CN211943786U - 一种大包装液体肥料分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大包装液体肥料分装机，其包括工作台，工作台下方四角设有支撑腿，工作台上方自前而后分别设有分装机构和封装机构以及用于运输料桶的运输机构，采用计算机控制系统控制，自动进给大批量分装，工序简单，解决人工操作生产率低质量差等难题；采用分装与封装两道工序，可以实现大批量运输、大包装，生产工艺发达，生产效率高；在定量分装问题数字化液体流量计监控方式，避免粗放的人工称量，一键操作，精准化，规范化生产，智能化程度高，包装质量误差较小，还可以实现同步的封盖包装，避免撒漏，保护时间长，可以为液态肥料未来大规模生产前景做下良好的基础，市场响应较好。

Description

一种大包装液体肥料分装机

技术领域

本实用新型涉及液体肥分装设备技术领域，更具体地涉及一种大包装液体肥料分装机。

背景技术

液体肥料是重要的农业生产资料，具有肥效利用率高、使用方便、省工省时等优点。随着现代农业的快速发展，尤其是设施农业(大棚栽培、节水灌溉等)的普及，液体肥料已经成为现代农业生产必不可少的高效肥料。企业生产线模式的液态肥料在沉降罐内沉降后，需要排出分装，需要分装在大塑胶桶里面，由于沉降罐内液态肥容量巨大，需要分装在较多的塑料桶内，而大桶装的液体肥料重量甚至重达一吨，常常需要生产线运输模式全自动包装。

目前国内液体肥料的生产工艺或设备还处于粗放阶段，生产设备简陋以致生产效率低下，主要表现在：其一，生产液体肥料的企业规模均不大，生产过程自动管控水平低下，全自动化的流水线分装机功能短缺，无法实现运输、定位停滞等工序；其二，生产设备简陋，液体肥料产品的定量分装大多采用粗放的人工称量方式，经接料桶盛装、人工取液、漏斗分装、称量及封装等过程。中间环节多，劳动强度高，生产效率较低，造成生产成本大幅度增加；同时，由于人工分装过程环节过多，极易造成对产品品质的污染，而液体的撒漏也污染了生产环境；此外，采用人工称量分装存在较大的误差，存在包装瓶内产品实际质量波动范围大的可能性。另外，大型包装的液体肥装料桶人工包装不严密，密封效率低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种大包装液体肥料分装机，解决了无法高效大包装液体肥，人工操作过程多以及分装效果的问题，实现了全自动管控运输、精准定量分装、自动封装的高效液态肥分装生产。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种大包装液体肥料分装机，其包括工作台，工作台下方四角设有支撑腿，工作台上方自前而后分别设有分装机构和封装机构以及用于运输料桶的运输机构，所述运输机构包括导轨盒、承力块、螺杆、伺服电机、拖板，导轨盒为凹形空腔结构，所述导轨盒设有两个并且对称设置在所述工作台左右两侧，所述导轨盒内部可滑动地设有承力块，承力块内被贯穿地设有可与之螺纹连接的螺杆，螺杆后端末端通过联轴器连接有伺服电机，伺服电机设置在位于所述轨道盒后端的工作台上，两个承力块之间固定连接有拖板，拖板上设有左右等距分布的若干固件孔，固件孔的大小根据塑料桶的直径而设定，所述分装机构包括输料管、第一支撑杆、出料管、电动阀门、液体流量计、光电感应发射器，第一支撑杆固定连接地设置在导轨盒上方并与拖板平行，第一支撑杆上方设有输料管，输料管左端为进口端，输料管下方设有与所述固件孔一一对应的出料管，出料管上自下而上分别设有液体流量计和电动阀门，液体流量计下方设有包裹所述出料管圆周分布的光电感应发射器，所述封装机构包括第二支撑杆、横梁架、桶盖储备打装一体机，横梁架设有两个并且与拖板平行，横梁架两端下方固定连接有第二支撑杆，第二支撑杆下方与轨道盒固定连接，两个横梁架之间固定连接有桶盖储备打装一体机，所述桶盖储备打装一体机包括空心桶壳结构的打盖机体、顶盖、推力弹簧、限位架、固定螺杆、升降块、内螺纹空心套筒、从动锥齿轮、主动锥齿轮、变频电机、突出肋板，打盖机体上方孔端为内螺纹结构，顶盖为外螺纹结构，打盖机体内螺纹连接设有顶盖，顶盖下方设有推力弹簧，打盖机体内孔下方设有相对称的滑槽，滑槽上方内壁固定连接有上下延伸的固定螺杆，滑槽下方弧形内壁上固定连接有位于所述固定螺杆前端的突出肋板，滑槽内可转动地设有位于固定螺杆前方的限位架，滑槽内可滑动地设有升降块，升降块内设有上下贯穿的圆柱孔，升降块内还设有被所述圆柱孔贯穿的传动腔，圆柱孔被固定螺杆贯穿，圆柱孔内可转动地设有内螺纹套筒，内螺纹套筒与所述固定螺杆套接并与之螺纹连接，内螺纹套筒外侧固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮位于传动腔内，传动腔靠近打盖机体中心侧的内壁内镶嵌地设有变频电机，变频电机输出端通过花键设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，升降块靠近滑槽的圆弧壁侧的一端设有让位槽，让位槽上下端开通用于让位突出肋板通过，让位槽靠近打盖机体中心侧一端设有复位槽，复位槽内设有推杆，推杆一端伸进让位槽内而另一端伸进打盖机体内孔内，推杆上设有滑块，滑块与复位槽滑动连接，滑块靠近打盖机体中心侧一端与复位槽相应内壁之间固定连接有复位弹簧，适应大型桶装液体肥大批量高效包装。

进一步的，所述限位架包括圆弧杆和直杆，圆弧杆上方通过转轴可转动地设置在滑槽内，转轴上设有发条，圆弧杆另一端伸进打盖机体内孔内，圆弧杆中心固定连接有直杆，直杆位于升降块上方。

进一步的，所述导轨盒的长度为所需装料塑料桶直径的5倍，所述分装机构和所述封装机构之间的距离为一个塑料桶的直径。

进一步的，所述工作台上方设有与所述光电感应发射器一一对应的光电感应接收器，所述工作台上设有与所述固件孔一一对应的分装下料孔。

进一步的，该分装机还包括计算机控制系统，计算机控制系统与光电感应发射器、光电感应接收器、伺服电机、变频电机、电动阀门、液体流量计分别连接，电动阀门型号为DKZ-4300，液体流量计型号为BR-WJ500。

特别地，在封装机构定位滞留或者启动继续运行时，所采用的感应机构如分装机构和设置方式均相同，这里仅此说明。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：采用计算机控制系统控制，自动进给大批量分装，工序简单，解决人工操作生产率低质量差等难题；采用分装与封装两道工序，可以实现大批量运输、大包装，生产工艺发达，生产效率高；在定量分装问题数字化液体流量计监控方式，避免粗放的人工称量，除去了繁琐的接料桶盛装、人工取液、漏斗分装、称量及封装等过程，一键操作，精准化，规范化生产，智能化程度高，包装质量误差较小，机械标准化，无泄漏，工作环境优异，还可以实现同步的封盖包装，避免撒漏，保护时间长，可以为液态肥料未来大规模生产前景做下良好的基础，市场响应较好。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的分装机构的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的分装机的左视图；

图3为图2中A-A的截面图；

图4为本实用新型的实施例的分装机的俯视图；

图5为本实用新型实施例的工作台的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的桶盖储备打装一体机的结构示意图；

图7为图6中B-B的截面图；

图8为图6中C的放大图；

图9为本实用新型实施例的升降块的结构示意图；

图10为图7中D的放大图；

图11为本实用新型实施例的桶盖储备打装一体机安装桶盖时的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-11，一种大包装液体肥料分装机，其包括工作台1，工作台1下方四角设有支撑腿2，工作台1上方自前而后分别设有分装机构和封装机构以及用于运输料桶的运输机构，所述运输机构包括导轨盒4、承力块5、螺杆6、伺服电机37、拖板7，导轨盒4为凹形空腔结构，所述导轨盒4设有两个并且对称设置在所述工作台1左右两侧，所述导轨盒4内部可滑动地设有承力块5，承力块5内被贯穿地设有可与之螺纹连接的螺杆6，螺杆6后端末端通过联轴器连接有伺服电机37，伺服电机37设置在位于所述轨道盒后端的工作台1上，两个承力块5之间固定连接有拖板7，拖板7上设有左右等距分布的若干固件孔17，固件孔17的大小根据塑料桶的直径而设定，所述分装机构包括输料管3、第一支撑杆8、出料管9、电动阀门10、液体流量计11、光电感应发射器12，第一支撑杆8固定连接地设置在导轨盒4上方并与拖板7平行，第一支撑杆8上方设有输料管3，输料管3左端为进口端，输料管3下方设有与所述固件孔17一一对应的出料管9，出料管9上自下而上分别设有液体流量计11和电动阀门10，液体流量计11下方设有包裹所述出料管9圆周分布的光电感应发射器12，所述封装机构包括第二支撑杆14、横梁架15、桶盖储备打装一体机，横梁架15设有两个并且与拖板7平行，横梁架15两端下方固定连接有第二支撑杆14，第二支撑杆14下方与轨道盒固定连接，两个横梁架15之间固定连接有桶盖储备打装一体机，所述桶盖储备打装一体机包括空心桶壳结构的打盖机体16、顶盖18、推力弹簧19、限位架、固定螺杆21、升降块26、内螺纹空心套筒27、从动锥齿轮29、主动锥齿轮30、变频电机31、突出肋板25，打盖机体16上方孔端为内螺纹结构，顶盖18为外螺纹结构，打盖机体16内螺纹连接设有顶盖18，顶盖18下方设有推力弹簧19，打盖机体16内孔下方设有相对称的滑槽20，滑槽20上方内壁固定连接有上下延伸的固定螺杆21，滑槽20下方弧形内壁上固定连接有位于所述固定螺杆21前端的突出肋板25，滑槽20内可转动地设有位于固定螺杆21前方的限位架，滑槽20内可滑动地设有升降块26，升降块26内设有上下贯穿的圆柱孔38，升降块26内还设有被所述圆柱孔38贯穿的传动腔28，圆柱孔38被固定螺杆21贯穿，圆柱孔38内可转动地设有内螺纹套筒，内螺纹套筒与所述固定螺杆21套接并与之螺纹连接，内螺纹套筒外侧固定连接有从动锥齿轮29，从动锥齿轮29位于传动腔28内，传动腔28靠近打盖机体16中心侧的内壁内镶嵌地设有变频电机31，变频电机31输出端通过花键设有主动锥齿轮30，主动锥齿轮30与从动锥齿轮29啮合，升降块26靠近滑槽20的圆弧壁侧的一端设有让位槽36，让位槽36上下端开通用于让位突出肋板25通过，让位槽36靠近打盖机体16中心侧一端设有复位槽33，复位槽33内设有推杆32，推杆32一端伸进让位槽36内而另一端伸进打盖机体16内孔内，推杆32上设有滑块35，滑块35与复位槽33滑动连接，滑块35靠近打盖机体16中心侧一端与复位槽33相应内壁之间固定连接有复位弹簧34，适应大型桶装液体肥大批量高效包装。

在一个实施例中，有益的，所述限位架包括圆弧杆24和直杆22，圆弧杆24上方通过转轴23可转动地设置在滑槽20内，转轴23上设有发条，圆弧杆24另一端伸进打盖机体16内孔内，圆弧杆24中心固定连接有直杆22，直杆22位于升降块26上方。

在一个实施例中，有益的，所述导轨盒4的长度为所需装料塑料桶直径的5倍，所述分装机构和所述封装机构之间的距离为一个塑料桶的直径。

在一个实施例中，有益的，所述工作台1上方设有与所述光电感应发射器12一一对应的光电感应接收器13，所述工作台1上设有与所述固件孔17一一对应的分装下料孔。

本实施例的工作过程如下：首先将输料管3与沉降罐或其他液体肥储备装置连接，然后接通电源，使所有装置处于工作状态，使拖板7位于最初端，最初端位于输料管3前端，将所需装料的塑料桶安装在固件孔17内，此时，测量桶的容量，通过计算机控制系统输入容量数值，使液体流量计11在流过响应容量的液体后自动停止，然后计算机控制系统控制伺服电机37启动，通过螺杆6、承力块5和导轨盒4等一些列的机械配合使拖板7向后移动，从而带动桶向后移动，带桶的上方端口正好位于出料管9正下方时，由于光电感应发射器12与光电感应接收器13之间的信号被桶隔断，从而触发系统自动开启电动阀门10，此时液体肥向外排出进入桶内，同步地液体流量计11记录流出液体总量，直至根据程序内设定的容量值统计量达到时，自动关闭电动阀门10并且桶恰好装满，此时，系统继续启动伺服电机37带动桶向后移动，直至位于打盖机体16正下方，同上述相同操作，自动启动变频电机31，通过从动锥齿轮29、主动锥齿轮30、内螺纹套筒和固定螺杆21一系列的机械配合，使升降块26上移，将限位架拨动，使最底下的一个桶盖下落至端口，由于发条的作用在升降块26下移时限位架会同时恢复继续限制另一个桶盖下落，升降快继续下落直至让位槽36与突出肋板25对接，推动推杆32向打盖机体16中心移动，此时，推杆32由于伸进打盖机体16内孔内开始限制下落后至端口的桶盖，在升降块26继续下落时，开始将该桶盖打进底部的桶上，从而完成封装工序，然后继续运行伺服电机37，直至桶进入下料孔内，工作人员移动即可，整个过程工作人员上桶和移动包装后的桶时间充沛。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种大包装液体肥料分装机，其特征在于，其包括工作台，工作台下方四角设有支撑腿，工作台上方自前而后分别设有分装机构和封装机构以及用于运输料桶的运输机构，所述运输机构包括导轨盒、承力块、螺杆、伺服电机、拖板，导轨盒为凹形空腔结构，所述导轨盒设有两个并且对称设置在所述工作台左右两侧，所述导轨盒内部可滑动地设有承力块，承力块内被贯穿地设有可与之螺纹连接的螺杆，螺杆后端末端通过联轴器连接有伺服电机，伺服电机设置在位于所述导轨盒后端的工作台上，两个承力块之间固定连接有拖板，拖板上设有左右等距分布的若干固件孔，固件孔的大小根据塑料桶的直径而设定，所述分装机构包括输料管、第一支撑杆、出料管、电动阀门、液体流量计、光电感应发射器，第一支撑杆固定连接地设置在导轨盒上方并与拖板平行，第一支撑杆上方设有输料管，输料管左端为进口端，输料管下方设有与所述固件孔一一对应的出料管，出料管上自下而上分别设有液体流量计和电动阀门，液体流量计下方设有包裹所述出料管圆周分布的光电感应发射器，所述封装机构包括第二支撑杆、横梁架、桶盖储备打装一体机，横梁架设有两个并且与拖板平行，横梁架两端下方固定连接有第二支撑杆，第二支撑杆下方与导轨盒固定连接，两个横梁架之间固定连接有桶盖储备打装一体机，所述桶盖储备打装一体机包括空心桶壳结构的打盖机体、顶盖、推力弹簧、限位架、固定螺杆、升降块、内螺纹空心套筒、从动锥齿轮、主动锥齿轮、变频电机、突出肋板，打盖机体上方孔端为内螺纹结构，顶盖为外螺纹结构，打盖机体内螺纹连接设有顶盖，顶盖下方设有推力弹簧，打盖机体内孔下方设有相对称的滑槽，滑槽上方内壁固定连接有上下延伸的固定螺杆，滑槽下方弧形内壁上固定连接有位于所述固定螺杆前端的突出肋板，滑槽内可转动地设有位于固定螺杆前方的限位架，滑槽内可滑动地设有升降块，升降块内设有上下贯穿的圆柱孔，升降块内还设有被所述圆柱孔贯穿的传动腔，圆柱孔被固定螺杆贯穿，圆柱孔内可转动地设有内螺纹套筒，内螺纹套筒与所述固定螺杆套接并与之螺纹连接，内螺纹套筒外侧固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮位于传动腔内，传动腔靠近打盖机体中心侧的内壁内镶嵌地设有变频电机，变频电机输出端通过花键设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，升降块靠近滑槽的圆弧壁侧的一端设有让位槽，让位槽上下端开通用于让位突出肋板通过，让位槽靠近打盖机体中心侧一端设有复位槽，复位槽内设有推杆，推杆一端伸进让位槽内而另一端伸进打盖机体内孔内，推杆上设有滑块，滑块与复位槽滑动连接，滑块靠近打盖机体中心侧一端与复位槽相应内壁之间固定连接有复位弹簧，适应大型桶装液体肥大批量高效包装。

2.根据权利要求1所述的一种大包装液体肥料分装机，其特征在于：所述限位架包括圆弧杆和直杆，圆弧杆上方通过转轴可转动地设置在滑槽内，转轴上设有发条，圆弧杆另一端伸进打盖机体内孔内，圆弧杆中心固定连接有直杆，直杆位于升降块上方。

3.根据权利要求1所述的一种大包装液体肥料分装机，其特征在于：所述导轨盒的长度为所需装料塑料桶直径的5倍，所述分装机构和所述封装机构之间的距离为一个塑料桶的直径。

4.根据权利要求1所述的一种大包装液体肥料分装机，其特征在于：所述工作台上方设有与所述光电感应发射器一一对应的光电感应接收器，所述工作台上设有与所述固件孔一一对应的分装下料孔。

5.根据权利要求1所述的一种大包装液体肥料分装机，其特征在于：该分装机还包括计算机控制系统，计算机控制系统与光电感应发射器、光电感应接收器、伺服电机、变频电机、电动阀门、液体流量计分别连接。

Images