CN210312528U - 一种双重密封的下料管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双重密封的下料管道，包括由上到下依次连接的旋风筒下锥、第一下料管、双重锁风阀、第二下料管、撒料箱和连接风管，所述第二下料管包括竖直段和倾斜段，所述竖直段上端与所述双重锁风阀下端相连接，所述倾斜段下端与所述撒料箱相连接。本实用新型通过在第一下料管和第二下料管间设置双重锁风阀，双重锁风阀的上下两层阀板可交替开闭，可避免下料管的通道完全打开而串风，不会遭受负压影响，可实现闪动下料，又不会出现大幅度开合，无需预先设置漏风的下料管。
Description
技术领域
本发明涉及水泥建材行业，尤其涉及一种双重密封的下料管道。
背景技术
预热器作为新型干法水泥生产的核心设备，一直承担着预热与分解的作用。其中旋风筒主要用于进行气固分离的工艺环节。但气固分离后，气体由内筒上升进入上级连接风管，但分离出的物料需要进入下级下料管，然后撒入下级连接风管进行预热。
由于旋风筒的分离效果是建立在没有额外气流干扰的情况下实现的。当旋风筒的漏风量超过5％时，旋风筒的分离效率就会大幅下滑，造成热量、物料的浪费。
现有的下料管采用单层翻板阀进行锁风下料，依靠的是阀板的闪动性能。但实际使用中，由于物料具有粘性，为了避免结料，便需要预留一小口使其一直存在漏风，从而激活上方存料。并且由于预热器的下料管内为负压，在闪动打开的瞬间会存在大量串风，串风吹动阀板快速关闭，碰撞在挡杆上，被再次大幅度弹开，造成翻板阀的大幅度开合，从而减弱了锁风效果。
有鉴于此，亟待研发设计出一种能解决上述问题的下料管道。
发明内容
本发明的目的旨在解决上述问题，从而提供一种双重密封的下料管道。
为实现上述目的，本发明提供了一种双重密封的下料管道，包括由上到下依次连接的旋风筒下锥、第一下料管、双重锁风阀、第二下料管、撒料箱和连接风管，所述第二下料管包括竖直段和倾斜段，所述竖直段上端与所述双重锁风阀下端相连接，所述倾斜段下端与所述撒料箱相连接。
进一步地，所述管道还包括膨胀节、所述膨胀节上端与所述第二下料管倾斜段下端口相连接，所述膨胀节下端与所述撒料箱相连接。
进一步地，所述第二下料管倾斜段相对于水平面的夹角为γ，且γ≥55°。
进一步地，所述双重锁风阀包括上下设置结构相同的两个翻板阀，所述翻板阀包括阀体、第一阀板和第二阀板，所述阀体相对两侧壁外对称设有第一固定盒和第二固定盒，所述第一阀板前端穿过第一固定盒和阀体侧壁，所述第二阀板前端穿过第二固定盒和阀体侧壁，所述第一阀板和第二阀板末端分别固定在固定盒内的第一阀轴和第二阀轴上，所述第一阀轴和第二阀轴两端分别穿过第一固定盒和第二固定盒两侧壁，且第一阀轴两端侧分别固定有第一配重杆，第一配重杆上设有第一配重块，第二阀轴两端侧分别固定有第二配重杆，第二配重杆上设有第二配重块；所述两阀板闭合时呈V形，闭合时两阀板前端端部不接触，两阀板前端端部上方设有挡杆，所述第一阀板和第二阀板闭合时，第一阀板、第二阀板分别与挡杆底压紧闭合。
更进一步地，所述第一阀轴两端上固定有第一调节板，所述第一调节板上均匀设有多个安装孔，所述第一配重杆靠近第一阀轴的一端上固定有第一锁定板，所述第一锁定板上设有安装孔，所述第一锁定板与所述第一调节板通过销钉穿过二者上的安装孔锁定；
所述第二阀轴两端上固定有第二调节板，所述第二调节板上均匀设有多个安装孔，所述第二配重杆靠近第二阀轴的一端上固定有第二锁定板，所述第二锁定板上设有安装孔，所述第二锁定板与所述第二调节板通过销钉穿过二者上的安装孔锁定。
更进一步地，所述第一阀板和第二阀板包括阀板面板和安装在面板下的筋板。
更进一步地，所述第一阀板和第二阀板相对水平面的夹角为α，且满足20°≤α≤70°。
更进一步地，所述第一配重杆和第二配重杆相对水平面的夹角为β，且满足0°≤β≤45°。
更进一步地，所述挡杆两端焊接固定在阀体两侧壁上。
更进一步地，所述配重块包括一个或以上，配重块中心设有通孔，端部的配重块侧边设有螺纹孔，所述配重块通过其上的通孔穿在配重杆上，端部的配重块通过螺栓与其上的螺纹孔螺纹连接并顶到配重杆上，实现端部配重块与配重杆的固定。
本发明通过在第一下料管和第二下料管间设置双重锁风阀，双重锁风阀的上下两层阀板可交替开闭，可避免下料管的通道完全打开而串风，不会遭受负压影响，可实现闪动下料，又不会出现大幅度开合，无需预先设置漏风的下料管。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种双重密封的下料管道的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的双重锁风阀的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的双重锁风阀一侧调节板和锁定板的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的双重锁风阀另一侧调节板和锁定板的锁定结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。需要说明的是，附图仅为示例性说明，并未按照严格比例绘制，而且其中可能有为描述便利而进行的局部放大、缩小，对于公知部分结构亦可能有一定缺省。
图1为本发明实施例提供的一种双重密封的下料管道的结构示意图。
如图1所示，本发明实施例提供的一种双重密封的下料管道包括的旋风筒下锥1、第一下料管2、双重锁风阀3、第二下料管4、膨胀节5、撒料箱6和连接风管7，其中，第二下料管4括竖直段41和倾斜段42。膨胀节5设置的作用为，当第二下料管4受热膨胀时，膨胀节5吸收膨胀量，以保护第二下料管4，避免第二下料管4受到挤压。
旋风筒下锥1下端与第一下料管2上端相连接，第一下料管2下端与双重锁风阀3上端相连接，所述双重锁风阀3下端与第二下料管4上端的竖直段41相连接，第二下料管4下端的倾斜段42与膨胀节5上端相连接，膨胀节5下端与撒料箱6上端相连接，撒料箱6下端与连接风管7相连接。第二下料管4倾斜段和膨胀节5与水平面的夹角均为γ，且满足γ≥55°。在一个实施例中，γ优选为60度，第二下料管4采用竖直段41 和倾斜段42的结合，可以有效的将物料输送到撒料箱，并避免积料或结皮堵塞，上述各部件间采用螺栓固定连接。
图2为本发明实施例提供的双重锁风阀的结构示意图。
如图2所示，本发明实施例中的双重锁风阀3分为上下两层翻板阀，上下两层结构相同，上层翻板阀包括阀体3-1、第一阀板3-3和第二阀板3-4，阀体3-1相对两侧壁外对称设有第一固定盒3-17和第二固定盒3-18，第一阀板3-3前端穿过第一固定盒3-17 和阀体3-1侧壁，第二阀板3-4前端穿过第二固定盒3-18和阀体3-1侧壁，第一阀板3-3和第二阀板3-4末端分别固定在固定盒内的第一阀轴3-5和第二阀轴3-6上，阀板末端可与阀轴通过键连接固定。第一阀轴3-5和第二阀轴3-6两端分别穿过第一固定盒 3-17和第二固定盒3-18两侧壁，且第一阀轴3-5伸出盒体的两端侧分别固定有第一配重杆3-7，第一配重杆3-7上设有第一配重块3-9。第二阀轴3-6伸出盒体的两端侧分别固定有第二配重杆3-8，第二配重杆3-8上设有第二配重块3-10。两阀板闭合时呈V 形，闭合时两阀板前端端部不接触，两阀板前端端部上方设有挡杆3-2，在第一阀板3-3 和第二阀板3-4闭合时，第一阀板3-3、第二阀板3-4分别与挡杆3-2底压紧闭合。第一配重块3-9和第二配重块3-10的数量根据实际使用需求选择，可以包括一个或以上，配重块中心设有通孔，端部的配重块侧边设有螺纹孔，配重块通过其上的通孔穿在配重杆上，端部的配重块通过螺栓与其上的螺纹孔螺纹连接，且螺栓端部顶到配重杆上，便可实现端部配重块与配重杆的固定。当然也可采用其它固定方式，如配重杆可以为螺杆，穿好所有配重块并调整好位置时，直接在端部的配重块下方拧上螺帽固定即可实现配重块和配重杆的固定。
其中，第一阀板3-3和第二阀板3-4相对水平面的夹角均为α，且满足20°≤α≤70°。第一配重杆和第二配重杆相对水平面的夹角为β，且满足0°≤β≤45°。下层结构与上层结构相同，且各部件安装方式角度均相同，在此不再赘述。本发明实施例中的第一阀板 3-4和第二阀板3-5包括阀板面板和安装在面板下的筋板。
如图3所示，为了调整第一配重杆3-7安装角度β，本发明实施例的第一阀轴3-5 两端上分别固定有第一调节板3-11，第一调节板3-11与第一阀轴3-5一起转动，第一调节板3-11上均匀设有多个安装孔，第一配重杆3-7靠近第一阀轴3-5的一端上固定有第一锁定板3-12，第一锁定板3-12与第一配重杆3-7一起转动，第一锁定板3-12 上设有安装孔。第一锁定板3-12与第一调节板3-11通过销钉3-13进行位置锁定。图3 所示的第一调节板3-11上设有3个安装孔，即可实现第一配重杆安装角度β的3级调整，具体可以根据实际情况设置多级调整。具体调整方式为：先转动第一阀轴一端侧的第一配重杆，使其上安装孔与锁定板上某一安装孔对应上，通过销钉3-13将第一调节板 3-11与第一锁定板3-12位置锁定。然后对称调整第一阀轴另一端侧的第一配重杆。最后调整第一配重块3-9数量以及其在第一配重杆上的位置，调整的原则为第一阀板3-3 与挡杆3-2接触时即处于关闭状态时，但用指尖轻轻一推便可打开第一阀板3-3，以保证少量堆积的物料便可打开第一阀板3-3。
如图4所示，第二配重杆3-8安装角度β调整结构与第一配重杆3-7安装角度β调整结构相同，具体为：在第二阀轴3-6两端上分别固定有第二调节板3-14，第二调节板 3-14与第二阀轴3-6一起转动，第二调节板3-14上均匀设有多个安装孔，第二配重杆 3-8靠近第二阀轴3-6的一端上固定有第二锁定板3-15，第二锁定板3-15与第二配重杆3-8一起转动，第二锁定板3-15上设有安装孔。第二锁定板3-15与第二调节板3-14 通过销钉3-16进行位置锁定。图4所示的第二调节板3-14上设有3个安装孔，即可实现第二配重杆3-8安装角度β的3级调整，具体可以根据实际情况设置多级调整。具体调整方式为：先转动第二阀轴3-6一端侧的第二配重杆3-8，使其上安装孔与第二锁定板3-15上某一安装孔对应上，通过销钉3-16将第二调节板3-14与第二锁定板3-15位置锁定。然后对称调整第二阀轴3-6另一端侧的第二配重杆3-8。最后调整第二配重块 3-10数量以及其在第二配重杆3-8上的位置，调整的原则为第二阀板3-4与挡杆3-2接触时即处于关闭状态时，但用指尖轻轻一推便可打开第二阀板3-4，以保证少量堆积的物料便可打开第二阀板3-4。
工作时，如图2所示，物料经过旋风筒下锥1进入第一下料管2，由于双重锁风阀 3上层的两阀板均处于关闭状态，物料在第一阀板3-3和第二阀板3-4上方堆积，当两阀板各自上的堆积量超过各自侧边配重杆上的配重块重量时，第一阀板3-3和第二阀板 3-4打开，物料进入上层阀板与下层阀板之间，由于第一阀板3-3和第二阀板3-4上方堆积减少，第一阀板3-3和第二阀板3-4关闭。当物料逐步下降，物料在下层的第一阀板3-3’和第二阀板3-4’上方堆积，当两阀板各自上的堆积量超过各自侧边配重杆上的配重块重量时，第一阀板3-3’和第二阀板3-4’打开，物料进入第二下料管4。物料进入第二下料管4，第一阀板3-3’和第二阀板3-4’上方物料减少，第一阀板3-3’和第二阀板3-4’关闭。即上层两阀板与下层两阀板处于交替开闭的状态，以避免下料管的通道完全打开而串风。物料从第二下料管4继续下行，经膨胀节5进入撒料箱6，经撒料箱6的撒料功能，将物料撒进连接风管7内。
当物料出现不均匀时，以右侧偏多而左侧偏少为例，当右侧偏多时，上层的第二阀板3-4优先打开，将物料释放下去，进入上层阀板与下层阀板之间。即阀板可以分别单侧打开释放物料，避免某一侧阀板卡死而失效。并且当阀板安装角度α超过物料休止角时，物料会集中到两阀板中间，减少偏料情况的发生。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双重密封的下料管道，其特征在于，包括由上到下依次连接的旋风筒下锥、第一下料管、双重锁风阀、第二下料管、撒料箱和连接风管，所述第二下料管包括竖直段和倾斜段，所述竖直段上端与所述双重锁风阀下端相连接，所述倾斜段下端与所述撒料箱相连接。
2.根据权利要求1所述的一种双重密封的下料管道，其特征在于，还包括膨胀节、所述膨胀节上端与所述第二下料管倾斜段下端口相连接，所述膨胀节下端与所述撒料箱相连接。
3.根据权利要求1所述的一种双重密封的下料管道，其特征在于，所述第二下料管倾斜段相对于水平面的夹角为γ，且γ≥55°。
4.根据权利要求1所述的一种双重密封的下料管道，其特征在于，所述双重锁风阀包括上下设置结构相同的两个翻板阀，所述翻板阀包括阀体、第一阀板和第二阀板，所述阀体相对两侧壁外对称设有第一固定盒和第二固定盒，所述第一阀板前端穿过第一固定盒和阀体侧壁，所述第二阀板前端穿过第二固定盒和阀体侧壁，所述第一阀板和第二阀板末端分别固定在固定盒内的第一阀轴和第二阀轴上，所述第一阀轴和第二阀轴两端分别穿过第一固定盒和第二固定盒两侧壁，且第一阀轴两端侧分别固定有第一配重杆，第一配重杆上设有第一配重块，第二阀轴两端侧分别固定有第二配重杆，第二配重杆上设有第二配重块；所述两阀板闭合时呈V形，闭合时两阀板前端端部不接触，两阀板前端端部上方设有挡杆，所述第一阀板和第二阀板闭合时，第一阀板、第二阀板分别与挡杆底压紧闭合。
5.根据权利要求4所述的一种双重密封的下料管道，其特征在于，所述第一阀轴两端上固定有第一调节板，所述第一调节板上均匀设有多个安装孔，所述第一配重杆靠近第一阀轴的一端上固定有第一锁定板，所述第一锁定板上设有安装孔，所述第一锁定板与所述第一调节板通过销钉穿过二者上的安装孔锁定；
所述第二阀轴两端上固定有第二调节板，所述第二调节板上均匀设有多个安装孔，所述第二配重杆靠近第二阀轴的一端上固定有第二锁定板，所述第二锁定板上设有安装孔，所述第二锁定板与所述第二调节板通过销钉穿过二者上的安装孔锁定。
6.根据权利要求4所述的一种双重密封的下料管道，其特征在于，所述第一阀板和第二阀板包括阀板面板和安装在面板下的筋板。
7.根据权利要求4所述的一种双重密封的下料管道，其特征在于，所述第一阀板和第二阀板相对水平面的夹角为α，且满足20°≤α≤70°。
8.根据权利要求4所述的一种双重密封的下料管道，其特征在于，所述第一配重杆和第二配重杆相对水平面的夹角为β，且满足0°≤β≤45°。
9.根据权利要求4所述的一种双重密封的下料管道，其特征在于，所述挡杆两端焊接固定在阀体两侧壁上。
10.根据权利要求4所述的一种双重密封的下料管道，其特征在于，所述配重块包括一个或以上，配重块中心设有通孔，端部的配重块侧边设有螺纹孔，所述配重块通过其上的通孔穿在配重杆上，端部的配重块通过螺栓与其上的螺纹孔螺纹连接并顶到配重杆上，实现端部配重块与配重杆的固定。
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