CN210311681U - 用于大米包装袋的高强度高韧性pe基材膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品包装技术领域，具体而言为大米包装袋，尤其涉及由PE基材膜制成的具有高强度和高韧性的大米包装袋。本实用新型包括三层，由外至内依次为：第一PE层是经过改性处理制成的透明复合PE层；采用100％茂金属线性聚乙烯树脂制成，不添加开口剂、爽滑剂，厚度为22.5‑25μm。第二PE层是经过改性处理制成的透明增强PE层；采用100％茂金属线性聚乙烯树脂制成，厚度为45‑50μm。第三PE层是经过改性处理制成的透明增韧PE层；采用70％茂金属线性聚乙烯树脂为基础，添加30％的聚烯烃弹性体，辅以少量的开口剂和爽滑剂制成，厚度均为22.5‑25μm。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的由于包装袋的强度和韧性不够，导致袋体破损造成的大米撒落或袋内进入空气使大米变质等问题。

Description

用于大米包装袋的高强度高韧性PE基材膜

技术领域

本实用新型涉及食品包装技术领域，具体而言为大米包装袋，尤其涉及由PE基材膜制成的具有高强度和高韧性的大米包装袋。

背景技术

随着中国经济的高速发展和人民生活水平的不断提高,以及中国城市家庭结构的小型化，对粮食更注重精细化的要求，消费升级的大势已不可逆转。一种更加适宜和便捷的大米包装袋形式逐步被大家接纳。与传统的编织袋相比，这种复合包装袋印刷图案精美，方便生产运输，贮存使用，经过抽真空包装以后更可以达到12个月的保质期。这些既有印刷精美的图案、又有透明可视效果的大米包装袋在各大商场、超市海量面市，从1KG、2KG、 5KG到10KG，各类规格琳琅满目，深受消费者的欢迎。

其中这些包装袋基本上是以ON、PE两种薄膜通过干式复合或无溶剂复合工艺层压在一起的复合膜，即其结构为ON/PE。ON又称尼龙，其显著特点是对气体具有极好的阻隔性，另外其透明性、光泽性、印刷适性、机械强度、耐寒性等都非常优异。PE又称聚乙烯,透湿量较低，耐低温不耐高温，热封性能较好，热封温度较低，常用在包装材料的热封层，是一种适应高速自动包装机的应用广泛的基材膜。

当前市场上的大米袋，因ON厚度固定(15μm)，其袋体强度和韧性更多地取决于PE基材，商家采用厚度通常在100-130μm范围内(随包装大米重量而变化)，以减少其高空跌落时袋体破裂的现象发生。尽管如此，在装卸、运输以及使用过程中仍然出现大量的破袋现象，给商家和消费者增加了很多使用上的烦恼。

此外，当前市场上的大米袋，大多采用真空包装，在贮运过程中米粒与袋体直接接触摩擦，没有缓冲的空间，常有米粒的尖端刺破袋体，导致空气的进入，使袋中的大米容易被氧化，保质期缩短。而空气中的细菌、水份或杂质的污染，会使大米出现变质发霉和生虫的情况，既造成经济上的损失，又对消费者的健康不利。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的用于大米包装袋的高强度高韧性PE基材膜，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述提出现有包装袋在装卸和运输过程中出现破袋现象，导致大米的撒落、以及袋内进入空气使得大米被氧化、变质、缩短保质期等技术问题，而提供一种用于大米包装袋的高强度高韧性PE基材膜。本实用新型主要利用共挤方式将三层不同功能特性的PE膜制成一个具有高强度、高韧性的PE 基材膜，从而达到在降低包装厚度的同时满足包装所需的强度和韧性。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种用于大米包装袋的高强度高韧性PE基材膜，其特征在于，所述的基材膜共分三层，由外至内依次为：第一PE层、第二PE层和第三PE层，通过共挤吹塑方法制成三层厚度为90-100μm的基材膜；

进一步地，第一PE层是经过改性处理制成的透明复合PE层；采用100％茂金属线性聚乙烯树脂制成，不添加开口剂、爽滑剂，厚度为22.5-25μm。

进一步地，第二PE层是经过改性处理制成的透明增强PE层；采用100％茂金属线性聚乙烯树脂制成，厚度为45-50μm。

进一步地，第三PE层是经过改性处理制成的透明增韧PE层；采用70％茂金属线性聚乙烯树脂为基础，添加30％的聚烯烃弹性体，辅以少量的开口剂和爽滑剂制成，厚度均为22.5-25μm。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的用于大米包装袋的高强度高韧性PE基材膜，在与相同规格的ON复合后，制成的袋体具有更高的强度、高好的韧性；据实验统计数据显示，其跌落破袋率和米粒刺穿率在千分之零点五以下，大大低于行业的千分之二的平均水平；

2、本实用新型提供的用于大米包装袋的高强度高韧性PE基材膜，第一 PE层是经过改性处理制成的透明复合PE层，不填加开口剂、爽滑剂，采用 100％的茂金属线性聚乙烯树脂，在其表面经电晕处理后，通过胶粘剂与ON 复合，在自身具有高拉伸强度的同时，保证其与ON之间的高复合强度；

3、本实用新型提供的用于大米包装袋的高强度高韧性PE基材膜，第二 PE层是经过改性处理制成的透明增强PE层。第二PE层占整个基材膜厚度的 50％，采用100％茂金属线性聚乙烯树脂，具有优异的机械强度和良好的尺寸稳定性；

4、本实用新型提供的用于大米包装袋的高强度高韧性PE基材膜，第三 PE层是经过改性处理制成的透明增韧PE层，在70％的茂金属线性聚乙烯的基础上，加入近30％的聚烯烃弹性体(POE)，辅以少量的开口剂和爽滑剂，既保证了薄膜的强度，又提高了薄膜的韧性，使薄膜具有优异的耐穿刺性能和良好的热粘强度和热封强度；

5、本实用新型提供的用于大米包装袋的高强度高韧性PE基材膜，三层共挤高强度高韧性基材膜的茂金属线性聚乙烯树脂含量超过90％，且其余为聚烯烃弹性体和少量添加剂；因茂金属含量过高，尤其是外、中层含量达 100％，不填加任何低密度聚乙烯树脂LDPE(LDPE可以提高加工性，但却大幅拉低PE基材膜的机械强度)，这与当前国内三层共挤吹塑设备技术普遍在各层中加入20％左右的LDPE生产PE基材膜相比有着较大的优势；

6、本实用新型提供的用于大米包装袋的高强度高韧性PE基材膜，三层共挤高强度高韧性基材膜与现有技术比可以实现减薄，即由现有的100-130 μm的厚度可以减至90-100μm，仍然在性能上具有优势，而且很大程度上节约了原料的消耗和产品的成本。

综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的由于包装袋的强度和韧性不够，导致袋体破损造成的大米撒落或袋内进入空气使大米变质等问题。

基于上述理由本实用新型可在其他食品、物品包装等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、第一PE层2、第二PE层3、第三PE层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图所示，本实用新型提供了一种用于大米包装袋的高强度高韧性PE 基材膜，其特征在于，所述的基材膜共分三层，由外至内依次为：第一PE层 1、第二PE层2和第三PE层3，通过共挤吹塑方法制成三层厚度为90-100 μm的基材膜；

第一PE层1是经过改性处理制成的透明复合PE层；采用100％茂金属线性聚乙烯树脂制成，不添加开口剂、爽滑剂，厚度为22.5-25μm。

第二PE层2是经过改性处理制成的透明增强PE层；采用100％茂金属线性聚乙烯树脂制成，厚度为45-50μm。

第三PE层3是经过改性处理制成的透明增韧PE层；采用70％茂金属线性聚乙烯树脂为基础，添加30％的聚烯烃弹性体，辅以少量的开口剂和爽滑剂制成，厚度均为22.5-25μm。

实施例1

本实用新型采用德国莱芬豪舍进口三层共挤吹膜机，按以下设计的配比和层间厚度生产一种用于制造大米袋的高强度高韧性三层共挤PE基材膜，其特征在于：所述高强度高韧性PE基材膜共分三层，从外到内依次包括第一PE层、第二PE层和第三PE层。

本实施例中，第一PE层是经过改性处理制成的透明复合PE层。

本实施例中，第二PE层是经过改性处理制成的透明增强PE层。

本实施例中，第三PE层是经过改性处理制成的透明增韧PE层。

本实施例中，第一PE层和第三PE层的厚度均为22.5μm。

本实施例中，第二PE层的厚度为45μm。

本实施例中，三层共挤高强度高韧性PE膜的总厚度只有90μm，可以完美替代市面上100-120μm的PE基材膜。

实施例2

本实用新型采用德国莱芬豪舍进口三层共挤吹膜机，按以下设计的配比和层间厚度生产一种用于制造大米袋的高强度高韧性三层共挤PE基材膜，与实施例1的不同之处在于高强度高韧性三层共挤PE基材膜各层厚度与总厚度存在差别：

本实施例中，第一PE层是经过改性处理制成的透明复合PE层。

本实施例中，第二PE层是经过改性处理制成的透明增强PE层。

本实施例中，第三PE层是经过改性处理制成的透明增韧PE层。

本实施例中，第一PE层和第三PE层的厚度均为25μm。

本实施例中，第二PE层的厚度为50μm。

本实施例中，三层共挤高强度高韧性PE膜的总厚度为100μm，可以完美替代市面上100-130μm的PE基材膜。

实施例3

采用德国莱芬豪舍进口三层共挤吹膜机，按以下设计的配比和层间厚度生产一种用于制造大米袋的高强度高韧性三层共挤PE基材膜，与实施例 1、例2的不同之处在于所述第三透明增韧PE层添加的起增强韧性作用的聚烯烃弹性体(POE)比例有所变化，即从例1、例2中的30％提高至40％。

本实施例中，第一PE层是经过改性处理制成的透明复合PE层。

本实施例中，第二PE层是经过改性处理制成的透明增强PE层。

本实施例中，第三PE层是经过改性处理制成的透明增韧PE层。

本实施例中，第一PE层和第三PE层的厚度均为25μm。

本实施例中，第二PE层的厚度为50μm。

本实施例中，三层共挤高强度高韧性PE膜的总厚度为100μm，可以完美替代市面上100-130μm的PE基材膜。

本实用新型与现有技术的产品强度(表中拉伸强度,见GB/T4456-2008) 与韧性(表中抗穿刺力,检测方法见GB/T10004-2008)的对比如下：

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (1)

1.一种用于大米包装袋的高强度高韧性PE基材膜，其特征在于，所述的基材膜共分三层，由外至内依次为：第一PE层(1)、第二PE层(2)和第三PE层(3)，通过共挤吹塑方法制成三层厚度为90-100μm的基材膜；

所述的第一PE层(1)是经过改性处理制成的透明复合PE层；采用100％茂金属线性聚乙烯树脂制成，不添加开口剂、爽滑剂，厚度为22.5-25μm；

所述的第二PE层(2)是经过改性处理制成的透明增强PE层；采用100％茂金属线性聚乙烯树脂制成，厚度为45-50μm；

所述的第三PE层(3)是经过改性处理制成的透明增韧PE层；厚度为22.5-25μm。

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