CN210311111U - 一种袋装药品粉末自动填充装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袋装药品粉末自动填充装置，包括料斗，所述料斗的顶部设有进料口，底部设有出料口，所述进料口处设有控制结构，所述控制结构包括转盘、扇叶和连接杆，所述连接杆为弧形结构；所述转盘为空心环状结构，所述转盘中心设有料口，所述料口上设有内环，所述内环上等距设有五个固定销，所述转盘上等距设有五个通槽，所述通槽设于内环的外部，所述转盘设于固定板的上方；本实用新型中料筒的进料口处设置有控制结构，可以方便的控制进料口的大小以及进料口的开关，从而可以在不同的工作状态下，调节合适的进料口大小，以达到适宜的进料速度，避免了进料速度过快以及料筒中盛装粉末物料过多，导致料筒卡堵问题的出现。

Description

一种袋装药品粉末自动填充装置

技术领域

本实用新型涉及药品填充包装设备领域，尤其涉及一种袋装药品粉末自动填充装置。

背景技术

在粉末药品装袋封装的过程中，会涉及到粉末的填充，药品粉末的填充大多利用粉末灌装装置进行填充，而在灌装填充过程中，料筒中的粉末进料速度无法控制，如果料筒中如果盛装药品粉末过多，或者料筒中进料速度过快，可能会导致料筒中粉末堆积，堵塞，难以下料，而现有技术中进料的料筒无法控制进料口的大小，因此不方便控制进料速度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种袋装药品粉末自动填充装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种袋装药品粉末自动填充装置，其特征在于:包括料斗，所述料斗的顶部设有进料口，底部设有出料口，所述进料口的边沿处设有固定板，所述固定板上等距设有五个固定柱；所述进料口处设有控制结构，所述控制结构包括转盘、扇叶和连接杆，所述连接杆为弧形结构；所述转盘为空心环状结构，所述转盘中心设有料口，所述料口上设有内环，所述内环上等距设有五个固定销，所述转盘上等距设有五个通槽，所述通槽设于内环的外部，所述转盘设于固定板的上方，所述固定柱分别穿过通槽并和通槽滑动连接；所述扇叶一端设有连接孔，另一端设有连接头，所述连接孔活动固定在固定销上，所述连接杆一端活动连接连接头，另一端和固定柱活动连接。

进一步技术方案在于：所述固定板边沿设有侧板，所述侧板上设有调节口。

进一步技术方案在于：所述转盘设于侧板的内部并和侧板滑动连接，所述转盘的边沿上设有调节把手，所述调节把手位于调节口处。

进一步技术方案在于：所述侧板内部设有内筒，所述内筒中心和料口直径相同，所述内筒设于扇叶的上方，其底部和扇叶面接触。

进一步技术方案在于：所述内筒的顶部设有刻度线，所述刻度线位于调节口的上方。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型中料筒的进料口处设置有控制结构，可以方便的控制进料口的大小以及进料口的开关，从而可以在不同的工作状态下，调节合适的进料口大小，以达到适宜的进料速度，避免了进料速度过快以及料筒中盛装粉末物料过多，导致料筒卡堵问题的出现。

2.在控制结构上设有内筒结构，可以方便的清理残留掉落在扇叶上的粉末，并将粉末送进料筒内部，防止粉末的浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是控制结构示意图；

图3是控制结构连接示意图；

图4是控制结构半开示意图；

图5是控制结构全开示意图。

其中：1、料斗；101、出料口；102、固定板；103、固定柱；104、进料口；105、调节口；2、转盘；201、扇叶；2011、连接头；2012、连接孔；202、调节把手；203、连接杆；204、通槽；205、内环；206、固定销；207、料口；3、内筒；301、侧板；302、刻度线。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-5所示，一种袋装药品粉末自动填充装置，其特征在于:包括料斗1，所述料斗1的顶部设有进料口104，底部设有出料口101，所述进料口104的边沿处设有固定板102，所述固定板102上等距设有五个固定柱103；所述进料口104处设有控制结构，所述控制结构包括转盘2、扇叶201和连接杆203，所述连接杆203为弧形结构；所述转盘2为空心环状结构，所述转盘2中心设有料口207，所述料口207上设有内环205，所述内环205上等距设有五个固定销206，所述转盘2上等距设有五个通槽204，所述通槽204设于内环205的外部，所述转盘2设于固定板102的上方，所述固定柱103分别穿过通槽204并和通槽204滑动连接；所述扇叶201一端设有连接孔2012，另一端设有连接头2011，所述连接孔2012活动固定在固定销206上，所述连接杆203一端活动连接连接头2011，另一端和固定柱103活动连接。

优选的：所述固定板102边沿设有侧板301，所述侧板301上设有调节口105。

优选的：所述转盘2设于侧板301的内部并和侧板301滑动连接，所述转盘2的边沿上设有调节把手202，所述调节把手202位于调节口105处。

优选的：所述侧板301内部设有内筒3，所述内筒3中心和料口207直径相同，所述内筒3设于扇叶201的上方，其底部和扇叶201面接触。

优选的：所述内筒3的顶部设有刻度线302，所述刻度线302位于调节口105的上方。

本实用新型的工作原理：在药品粉末填充的过程中，当进料速度需要调节时，可以调节进料口104处设置的控制结构，手动推动调节把手202，可以按照刻度线302调节到不同的刻度，来控制扇叶201的打开程度从而控制进料速度；其中图1为控制结构完全闭合状态，图2和图4为控制结构的半开状态，图5为控制结构的全开状态，控制结构中由五个圆周阵列的扇叶201组成，每一个扇叶201上均设有连接头2011和连接孔2012，连接孔2012和内环205上的固定销206活动连接，连接头2011和连接杆203的一端活动连接，连接杆203的另一端和固定柱103连接，固定柱103穿过通槽204，其运动轨迹被限制的通槽204内部，当逆时针旋转调节把手202的时候，转盘2逆时针旋转，而固定柱103固定不动，因此连接杆203一端在通槽204内滑动，另一端带动扇叶201向外扩散，转盘2旋转角度越大，扇叶201打开的空间就越大，而相反的，顺时针旋转转盘2，扇叶201即开始闭合，因此通过控制转盘2的旋转角度，来控制扇叶201打开程度，从而控制料口207不同的进料速度；在进料的过程中，药品粉末难免会洒落到扇叶201上，因此，在进料过程进行到最后时，可以将转盘2旋转到最大角度处，使扇叶201完全打开，扇叶201打开过程中，由于内筒3直径和料口207直径相同，扇叶201向外扩散的同时，扇叶201上的药品粉末会被内筒3刮掉，掉进料斗1中，避免了粉末的残留。

Claims (5)

1.一种袋装药品粉末自动填充装置，其特征在于:包括料斗(1)，所述料斗(1)的顶部设有进料口(104)，底部设有出料口(101)，所述进料口(104)的边沿处设有固定板(102)，所述固定板(102)上等距设有五个固定柱(103)；所述进料口(104)处设有控制结构，所述控制结构包括转盘(2)、扇叶(201)和连接杆(203)，所述连接杆(203)为弧形结构；所述转盘(2)为空心环状结构，所述转盘(2)中心设有料口(207)，所述料口(207)上设有内环(205)，所述内环(205)上等距设有五个固定销(206)，所述转盘(2)上等距设有五个通槽(204)，所述通槽(204)设于内环(205)的外部，所述转盘(2)设于固定板(102)的上方，所述固定柱(103)分别穿过通槽(204)并和通槽(204)滑动连接；所述扇叶(201)一端设有连接孔(2012)，另一端设有连接头(2011)，所述连接孔(2012)活动固定在固定销(206)上，所述连接杆(203)一端活动连接连接头(2011)，另一端和固定柱(103)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种袋装药品粉末自动填充装置，其特征在于：所述固定板(102)边沿设有侧板(301)，所述侧板(301)上设有调节口(105)。

3.根据权利要求2所述的一种袋装药品粉末自动填充装置，其特征在于：所述转盘(2)设于侧板(301)的内部并和侧板(301)滑动连接，所述转盘(2)的边沿上设有调节把手(202)，所述调节把手(202)位于调节口(105)处。

4.根据权利要求3所述的一种袋装药品粉末自动填充装置，其特征在于：所述侧板(301)内部设有内筒(3)，所述内筒(3)中心和料口(207)直径相同，所述内筒(3)设于扇叶(201)的上方，其底部和扇叶(201)面接触。

5.根据权利要求4所述的一种袋装药品粉末自动填充装置，其特征在于：所述内筒(3)的顶部设有刻度线(302)，所述刻度线(302)位于调节口(105)的上方。

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