CN210309567U - 一种喷码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷码装置，包括机架以及安装在机架上的移送机构和喷码机构；所述移送机构包括将待喷码产品输送至喷码机构处的第一移送装置，第一移送装置包括第一导轨、设置于第一导轨上的产品治具以及第一动力部件，所述产品治具与第一动力部件驱动连接以带动产品治具在第一导轨上滑动；所述的喷码机构包括喷码头和调节装置，所述调节装置与喷码头相连以调整喷码头的位置。本实用新型结构简单而紧凑，改变传统的人工喷码和固定式喷码模式，实现自动化喷码操作，提高喷码质量和效率的同时，节约生产成本和人工；此外，本实用新型解决了传统方式中喷码位置单一、不可调的问题，不但便于维护和检修，而且避免平台因震动大而影响喷码质量。

Description

一种喷码装置

技术领域

本实用新型属于智能化设备技术领域，具体涉及一种喷码装置。

背景技术

随着机械自动化生产的迅猛发展趋势，制造企业与时俱进，通过升级转型和技术改造，大力发展机械自动化生产，达到智能化控制水平，从而实现企业的可持续化发展。喷码装置是制造企业中常用的设备之一，机械自动化生产趋势对其

提出了更高的要求。

喷码装置是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。传统的喷码模式为人工喷码或固定式喷码，喷码装置结构单一且操作复杂，具有以下缺点：1、喷码位置单一，不可调；2、喷码质量参差不齐，喷码位置精准度低；3、喷码装置一般与其它机台搭设于同一平台上，检修和维护困难，且机台震动大，易影响喷码质量；4、人工喷码成本太高。

因此，迫切需要研发一种智能化程度高的喷码装置，能够有效地解决现有技术中的问题。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种自动化程度较高的喷码装置，该喷码装置毋需与其它机台共用一个平台，结构简单而紧凑，其自带产品移动装置和喷码头多方位调节装置，进一步提升了喷码效率和喷码质量。

本实用新型通过以下技术方案实现目的：

一种喷码装置，括机架和喷码机构，所述喷码机构安装于机架上；喷码机构包括喷码头和调节装置，所述调节装置与喷码头相连以多方位调整喷码头的位置。

进一步的，所述的调节装置包括第一调节组件，第一调节组件包括横向丝杆和调节座，所述调节座与喷码头相连，所述横向丝杆与调节座相连动，方便调节喷码头的左右位置。

进一步的，所述的调节装置包括第二调节组件，第二调节组件包括安装于调节座上的纵向丝杆，所述纵向丝杆与喷码头相连动，方便调节喷码头的高度位置。

进一步的，所述第二调节组件还包括滑动设置于所述调节座两侧的导向块，所述喷码头与导向块相连动，确保上下调节喷码头高度时，喷吗头不会发生倾斜。

进一步的，所述的调节装置包括第三调节组件，第三调节组件包括固定架和固定杆，所述喷码头通过固定架安装于调节座上；所述固定架上设有固定杆安装槽，且固定杆安装槽的边缘处设有开槽，所述开槽上穿设有紧固螺丝。通过拧松紧固螺丝，然后转动固定杆来调节喷码角度；喷码角度调整好后，再将紧固螺丝旋紧。

进一步的，所述的调节装置还包括调节支架，所述调节支架包括相对设置的调节支撑块，所述横向丝杆的一端安装于调节支撑块上；所述的调节支撑块滑动设置于第三导轨上以调节喷吗头前后移动，第三导轨上设有限位装置以限位调节支撑块的滑动。

进一步的，还包括与机架相邻的移送机构，所述移送机构包括将待喷码产品输送至喷码机构处的第一移送装置，第一移送装置包括第一导轨、设置于第一导轨上的产品治具以及第一动力部件，所述产品治具与第一动力部件驱动连接以带动产品治具在第一导轨上滑动。

进一步的，所述移送机构还包括与第一移送装置相垂直的第二移送装置，第二移送装置包括第二导轨和第二动力部件，所述第一移送装置与第二动力部件驱动连接以带动第一移送装置在第二导轨上滑动，进一步实现多方位调节产品治具的位置以与喷码头的位置相匹配。

进一步的，所述的喷码装置还包括扫码机构，所述扫码机构安装于所述的喷码机构上，对喷码完成的产品进行扫码以判断喷码效果，便于及时排出不良品。

进一步的，所述的喷码装置还包括与机架相邻的预折机构，预折机构包括第四导轨、插板以及第三动力部件，所述第三动力部件与插板驱动连接以带动插板在第四导轨滑动；所述产品治具上设有与所述插板相适配的避空槽。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的喷码装置结构简单而紧凑，自带产品移送装置和多方位喷码头调节装置，改变传统的人工喷码和固定式喷码模式，实现自动化喷码操作，提高喷码质量和效率的同时，节约生产成本和人工；

2、本实用新型解决了传统方式中喷码位置单一、不可调的问题，且毋需与其它机台共用一个平台，不但便于维护和检修，而且避免平台因震动大而影响喷码质量；

3、本实用新型还包括扫码装置，能够判断喷码效果从而及时排出不良品，提高良品率；

4、本实用新型在产品治具上保留了人工打码位，以便对不良品进行重新打码，操作灵活方便。

附图说明

图1为实施例中喷码装置的结构示意图。

图2为实施例中移送机构的结构示意图。

图3为实施例中喷码机构的结构示意图。

图4为实施例中安装至调节座上的第二调节组件结构示意图。

图5为实施例中第三调节组件、调节座以及喷吗头的组装示意图。

图6为实施例中喷吗头连接管固定机构的结构示意图。

图7为实施例中预折机构的结构示意图

其中，附图标记如下所述：

1：机架，2：移送机构，3：喷码机构，4：喷码头连接管固定机构，5：扫码机构，6：预折机构，21：第一导轨，22：产品治具，23：第一电机，24：第一丝杆，25：第二导轨，26：第二电机，27：第二丝杆，28：皮带轮组件，31：固定板，32：喷吗头，33：喷吗头固定座，34：第三导轨，35：调节支架，36：第一调节组件，37：第二调节组件，38：第三调节组件，39：限位装置，41：固定块，42：定位块，43：旋转块，44：卡扣，45：转轴，46：第一安装孔，47: 第二安装孔，61：第四导轨，62：插板，63：第三电机，221: 吸盘，222：避空槽，351：调节支撑块，352：导向柱，361：横向丝杆，362：调节座，371：纵向丝杆，372：导向块，381：固定架，382：固定杆，383：紧固螺丝。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型较佳的实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例

本实施例提供了一种智能化程度较高的喷码装置，用于铝膜产品的喷码工序，结构紧凑且操作方便，改变传统的人工喷码和固定式喷码模式，实现自动化喷码操作，提高喷码质量和效率的同时，节约生产成本和人工。

如图1至图7所示，本实施例的喷码装置包括机架1、移送机构2、喷码机构3、喷码头连接管固定机构4、扫码机构5以及预折机构6，所述喷码机构3和喷码头连接管固定机构4安装于机架1上，移送机构2和预折机构6与机架1安装于同一个机台上，且移送机构2和预折机构6与机架1相邻。喷码机构3设置于机架1的顶部，扫码机构5固定于喷码机构3上；移送机构2位于喷码机构3的下方，喷码头连接管固定机构4和预折机构位于移送机构2的下方，且喷码头连接管固定机构4和预折机构相对设置。机架1底部填充有水泥等重物以确保机架1的稳固性，机架1上设有立柱。

移动机构2用于移送待喷码的铝膜产品，所述移动机构2包括第一移送装置和第二移送装置，第一移送装置和第二移送装置垂直设置。第一移送装置包括第一导轨21、设置于第一导轨21上的产品治具22以及第一动力部件，所述的第一动力部件包括驱动连接的第一电机23和第一丝杆24，所述第一丝杆24位于相平行的两条第一导轨21之间，而产品治具22与第一丝杆24螺接。产品治具22上设有吸盘221和避空槽222，所述吸盘221用于吸附固定铝膜产品，所述避空槽222与预折机构5配合实现对铝膜产品的预折加工；产品治具22上还预留有人工打码位，便于对不良的成品重新打码，人工打码位上同样设有吸盘。第一移送装置的工作原理是：第一电机23驱动第一丝杆24转动，促使产品治具22沿着第一导轨21滑动。

第二移送装置包括第二导轨25和第二动力部件，所述第二动力部件包括第二电机26、第二丝杆27和皮带轮组件28，所述第二电机26与皮带轮组件28驱动连接，而皮带轮组件28的一个同步轮与第二丝杆27的端部相连。第二丝杆27设置于相平行的两条第二导轨25之间，所述第一移送装置螺接于第二丝杆27上。第二移送装置的工作原理是：第二电机26驱动皮带轮组件28传动，进而同步轮带动第二丝杆27转动，促使第一移送装置沿着第二导轨25移动。在第一移动装置和第二移动装置的作用下，装载有待喷码铝膜的产品治具移动至喷码头的下方等待喷码。

喷码机构3包括固定板31、安装在固定板上的调节装置以及喷码头32，所述喷码头32通过喷吗头固定座33安装于调节装置上。调节装置包括对称安装于固定板31底部两侧的第三导轨34、与第三导轨34连接的调节支架35以及安装于调节支架35上的第一调节组件36、第二调节组件37和第三调节组件38。调节支架35包括相对设置的两个调节支撑块351以及连接两个调节支撑块的导向柱352，导向柱352为两根，分别从上方和下方连接两个调节支撑块351。两个调节支撑块351分别滑动设置于固定板31两侧的第三导轨34上，从而实现对喷吗头32的前后位置调整。第三导轨34上设有限位装置39以限位调节支撑块351的滑动，具体可以在第三导轨34与调节支撑块351的接触处设手柄作为限位装置39，手柄能够将调节支撑块351卡死以阻止其在第三导轨34上移动，而前后调节喷吗头位置时需松开手柄。

第一调节组件36包括横向丝杆361和调节座362，所述喷吗头固定座33安装于调节座362上，所述调节座362滑动设置于两根导向柱352上。横向丝杆361平行设置于两根导向柱352之间，并且横向丝杆361的拧动端与左侧的调节支撑块351螺接。调节座362螺接于横向丝杆361上，拧动横向丝杆361时，横向丝杆361能够带动调节座362左右移动，从而实现对喷吗头32的左右位置调节。

第二调节组件37包括纵向丝杆371和滑动设置于调节座362两侧的导向块372，所述纵向丝杆371的拧动端螺接于所述调节座362的底部。所述纵向丝杆371与喷码头32相连动，并且喷码头32与调节座362两侧的导向块372均相连动。第二调节组件37的工作原理为：转动纵向丝杆371以带动调节座362上下移动，进而实现对喷吗头32高度位置的调节，喷吗头32上下移动的同时会带动导向块372沿着调节座362两侧的导轨移动，从而促使喷吗头32在上下移动的过程中不会发生倾斜。第三调节组件38包括固定架381、固定杆382和紧固螺丝383，所述的喷吗头固定座33通过固定架381安装于调节座362上。固定架381的截面呈“凹”型，由一长臂和两短臂组成。两短臂上对应开设有固定杆安装槽，截面为圆形，各固定杆安装槽靠近喷吗头固定座33的边缘处设有开槽，开槽将短臂的前端部分隔为两部分，并且开槽上穿设有紧固螺丝383。第三调节组件38的工作原理是：需要调节喷吗头32的喷码角度时，将紧固螺丝383拧松，然后转动固定杆382以调节喷吗头32的角度，达到合适的角度后将紧固螺丝383拧紧，以使固定杆382稳固置于固定杆安装槽中，防止调节好后的喷码角度发生变化。

喷吗头连接管固定机构4用于有序摆放喷吗头连接管，包括固定块41、定位块42、旋转块43和卡扣44。固定块41和定位块42为并排设置，且固定块41和定位块42的尾端相连。定位块42的前端设有转轴45，旋转块43通过转轴45转动安装于定位块42的前端。卡扣44设置于旋转块43上，旋转块43通过卡扣44实现与定位块42的连接与分离。所述定位块42的前端和尾端均设有一个半圆形槽，而固定块41的对应位置处设有与之适配的半圆形槽，则形成第一安装孔46和第二安装孔47，第一安装孔46靠近卡扣44用于安装喷吗头连接管，第二安装孔47用于立柱的穿设。喷吗头连接管固定机构4的工作原理是：将喷吗头连接管固定机构4通过第二安装孔47安装至机架1上，打开卡扣44使固定块41和旋转块43之间松开，然后将喷吗头连接管从第一安装孔46穿出，并调整好位置，最后将固定块41和旋转块43通过卡扣44扣紧，从而夹紧喷吗头连接管。

扫码机构5安装至喷码机构3的固定板31上，扫码头位于移送机构2的上方。扫码机构5对喷码完成的铝膜产品进行扫码，判断喷码效果是否良好，喷码不良的铝膜产品将被排出，良品则进入预折机构6。

预折机构6包括第四导轨61、插板62以及第三动力部件，第三动力部件包括驱动连接的第三电机63和第三丝杆，所述插板62螺接于第三丝杆上。预折机构6的工作原理为：第三电机63带动第三丝杆转动，进而促使插板62沿着第四导轨61移动，插板62上移穿过产品治具22上的避空槽222对铝膜进行预折。

整个喷码装置的动作流程为：首先，移送机构2将待喷码的铝膜产品移送至喷码机构3；然后，喷码机构对铝膜产品进行喷码；接着，扫码机构5对喷码完成的产品进行扫码，判断喷码效果是否良好，并将不良品排出；最后，预折机构6对铝膜产品进行预折加工，该装置工序结束。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并非对本实用新型作任何形式上的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种喷码装置，其特征在于，包括机架（1）和喷码机构（3），所述喷码机构（3）安装于机架（1）上；喷码机构（3）包括喷码头（32）和调节装置，所述调节装置与喷码头（32）相连以多方位调整喷码头（32）的位置。

2.根据权利要求1所述喷码装置，其特征在于，所述的调节装置包括第一调节组件（36），第一调节组件（36）包括横向丝杆（361）和调节座（362），所述调节座（362）与喷码头（32）相连，所述横向丝杆（361）与调节座（362）相连动。

3.根据权利要求2所述喷码装置，其特征在于，所述的调节装置包括第二调节组件（37），第二调节组件（37）包括安装于调节座（362）上的纵向丝杆（371），所述纵向丝杆（371）与喷码头（32）相连动。

4.根据权利要求3所述喷码装置，其特征在于，所述第二调节组件还包括滑动设置于所述调节座（362）两侧的导向块（372），所述喷码头（32）与导向块（372）相连动。

5.根据权利要求2所述喷码装置，其特征在于，所述的调节装置包括第三调节组件（38），第三调节组件（38）包括固定架（381）和固定杆（382），所述喷码头（32）通过固定架（381）安装于调节座（362）上；所述固定架（381）上设有固定杆安装槽，且固定杆安装槽的边缘处设有开槽，所述开槽上穿设有紧固螺丝（383）。

6.根据权利要求2中所述喷码装置，其特征在于，所述的调节装置还包括调节支架（35），所述调节支架（35）包括相对设置的调节支撑块（351），所述横向丝杆（361）的一端安装于调节支撑块（351）上；所述的调节支撑块（351）滑动设置于第三导轨（34）上以调节喷吗头前后移动，第三导轨（34）上设有限位装置（39）以限位调节支撑块（351）的滑动。

7.根据权利要求1所述喷码装置，其特征在于，还包括与机架（1）相邻的移送机构（2），所述移送机构（2）包括将待喷码产品输送至喷码机构（3）处的第一移送装置，第一移送装置包括第一导轨（21）、设置于第一导轨（21）上的产品治具（22）以及第一动力部件，所述产品治具（22）与第一动力部件驱动连接以带动产品治具（22）在第一导轨（21）上滑动。

8.根据权利要求7所述的喷码装置，其特征在于，所述移送机构（2）还包括与第一移送装置相垂直的第二移送装置，第二移送装置包括第二导轨（25）和第二动力部件，所述第一移送装置与第二动力部件驱动连接以带动第一移送装置在第二导轨（25）上滑动。

9.根据权利要求1所述的喷码装置，其特征在于，还包括扫码机构（5），所述扫码机构（5）安装于所述的喷码机构（3）上。

10.根据权利要求7中所述的喷码装置，其特征在于，还包括与机架（1）相邻的预折机构（6），预折机构（6）包括第四导轨（61）、插板（62）以及第三动力部件，所述第三动力部件与插板（62）驱动连接以带动插板（62）在第四导轨（61）滑动；所述产品治具（22）上设有与所述插板（62）相适配的避空槽（222）。

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