CN210309216U - 纸盒模具成型推送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸盒模具成型推送机构，包括机架和成型模具，机架上设有滑块和安装板，安装板两侧分别设置有与滑块滑动配合的升降导轨，在安装板上设有齿条，在机架上还设有与齿条对应的第一伺服电机，第一伺服电机的转轴上安装齿轮，该齿轮与齿条啮合配合，成型模具固定在安装板的端部，成型模具下方设有凹槽，在凹槽内配置有与之相匹配的顶出模块，顶出模块端面上设有吸孔，吸孔与气泵连接，在安装板上安装有第二伺服电机，第二伺服电机驱动成型模具升降活动。这样便是实现了结构可靠以及生产效率高的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纸盒成型机上的关键部件，具体涉及一种纸盒模具成型推送机构。
背景技术
纸盒成型机是生产天地盖盒的重要设备，在成型过程中其需要将包装纸粘贴在盒体上，模具与盒体的内腔相匹配，模具需要将至推送至方形的成形槽内将包装纸沿盒体外表面贴合成型并将成型后的天地盖盒取下，而模具的推送方式一般是通过皮带传送，由于皮带的伸缩性和老化会影响下行的精度，因此需要经常性的修复，同时皮带也需要经常的更换，影响生产的效率也是劳动者的强度增加。
在成型过程中由于需要将成型后的天地盖取下，导致工人存在受伤的风险。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构可靠以及生产效率高的纸盒模具成型推送机构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纸盒模具成型推送机构，包括机架和成型模具，所述机架上设有滑块和安装板，安装板两侧分别设置有与所述滑块滑动配合的升降导轨，在所述安装板上设有齿条，在所述机架上还设有与所述齿条对应的第一伺服电机，所述第一伺服电机的转轴上安装齿轮，该齿轮与所述齿条啮合配合，所述成型模具固定在所述安装板的端部，所述成型模具下方设有凹槽，在所述凹槽内配置有与之相匹配的顶出模块，所述顶出模块端面上设有吸孔，吸孔与气泵连接，在所述安装板上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机驱动所述成型模具升降活动。
在所述安装板上设有丝杆、丝杆螺母座、固定座以及导杆，所述丝杆螺母座上连接所述导杆，所述固定座安装在所述安装板的端部，所述导杆从所述固定座中导向穿过，所述导杆端部固定连接所述的成型模具，在所述的安装板上连接有中间座，所述导杆从所述中间座穿过，所述丝杆与所述丝杆螺母座螺接，所述丝杆的一端与所述的中间座连接，另一端与所述第二伺服电机连接，在所述中间座上设有吸气孔，所述中间座上还连接有与吸气孔相通的吸气管，所述吸气管穿过所述的成型模具与所述顶出模具连接，且所述顶出模具上的吸孔与所述吸气管相通。
在所述的丝杆螺母座和所述第二伺服电机之间还设有丝杆固定板，所述丝杆固定板固定安装在所述安装板上，所述丝杆固定板上设有供所述丝杆穿过的限位孔。
本实用新型的这种结构，由于成型模具安装在安装板上，安装板通过齿轮传动，使得安装板的上下升降活动更加可靠，在成型模具凹槽内的顶出模块可吸附住纸张后，成型模具可对纸张进行下行至成形槽进行成型，成型后的盒体此时被顶出模块吸附住，而第二伺服电机通过驱动丝杆转动，带动丝杆螺母座上行，这样使得成型的盒体脱离了成型模具，吸孔停止吸附后，成型的盒体并可脱离，方便快捷，这样便是实现了结构可靠以及生产效率高的技术效果。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
图2为本实用新型具体实施方式的剖视立体图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述。
如图1、图2所示，本实施例公开了一种纸盒模具成型推送机构，包括机架1和成型模具2，机架1上设有对称设置滑块3和安装板4，安装板4两侧分别设置有与滑块3滑动配合的升降导轨41，安装板4沿滑块3导向垂直升降滑动，在安装板4上设有齿条42，在机架1上还设有与齿条42对应的第一伺服电机5，第一伺服电机5的转轴上安装齿轮61，该齿轮61与齿条42啮合配合，成型模具2固定在安装板4的端部，成型模具2下方设有凹槽，在凹槽内配置有与之相匹配的顶出模块21，顶出模块21端面上设有吸孔211，吸孔211与气泵连接，在安装板4上安装有第二伺服电机6，第二伺服电机6驱动成型模具2升降活动。
在安装板4上设有丝杆7、丝杆螺母座8、固定座9以及导杆10，丝杆螺母座8上连接导杆10，固定座9安装在安装板4的端部，导杆10从固定座9中导向穿过，导杆10端部固定连接成型模具2，在安装板4上连接有中间座20，导杆10从中间座20穿过，丝杆7与丝杆螺母座8螺接，丝杆7的一端与中间座20连接，另一端与第二伺服电机6连接，在中间座20上设有吸气孔201，吸气孔201与气泵连接，中间座20上还连接有与吸气孔201相通的吸气管30，吸气管30穿过成型模具2与顶出模具连接，且顶出模具上的吸孔211与吸气管30相通。通过这样的结构可使第二伺服电机6驱动成型模具2的升降更加的可靠和方便。
在丝杆螺母座8和第二伺服电机6之间还设有丝杆固定板40，丝杆固定板40固定安装在安装板4上，丝杆固定板40上设有供丝杆7穿过的限位孔401。通过丝杆固定板40使得丝杆7在传动中的偏移受到限位孔401的限制，使得丝杆7的转动更加的稳定，进一步提高结构的可靠性。
采用上述技术方案，由于成型模具2安装在安装板4上，安装板4通过齿轮61传动，使得安装板4的上下升降活动更加可靠，在成型模具2凹槽内的顶出模块21可吸附住纸张后，成型模具2可对纸张进行下行至成形槽进行成型，成型后的盒体此时被顶出模块21吸附住，而第二伺服电机6通过驱动丝杆7转动，带动丝杆螺母座8上行，这样使得成型的盒体脱离了成型模具2，吸孔211停止吸附后，成型的盒体并可脱离，脱离时可用吹风吹出，方便快捷，这样便是实现了结构可靠以及生产效率高的技术效果。
Claims (3)
1.一种纸盒模具成型推送机构，包括机架和成型模具，其特征在于：所述机架上设有滑块和安装板，安装板两侧分别设置有与所述滑块滑动配合的升降导轨，在所述安装板上设有齿条，在所述机架上还设有与所述齿条对应的第一伺服电机，所述第一伺服电机的转轴上安装齿轮，该齿轮与所述齿条啮合配合，所述成型模具固定在所述安装板的端部，所述成型模具下方设有凹槽，在所述凹槽内配置有与之相匹配的顶出模块，所述顶出模块端面上设有吸孔，吸孔与气泵连接，在所述安装板上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机驱动所述成型模具升降活动。
2.根据权利要求1所述的纸盒模具成型推送机构，其特征在于：在所述安装板上设有丝杆、丝杆螺母座、固定座以及导杆，所述丝杆螺母座上连接所述导杆，所述固定座安装在所述安装板的端部，所述导杆从所述固定座中导向穿过，所述导杆端部固定连接所述的成型模具，在所述的安装板上连接有中间座，所述导杆从所述中间座穿过，所述丝杆与所述丝杆螺母座螺接，所述丝杆的一端与所述的中间座连接，另一端与所述第二伺服电机连接，在所述中间座上设有吸气孔，所述中间座上还连接有与吸气孔相通的吸气管，所述吸气管穿过所述的成型模具与所述顶出模具连接，且所述顶出模具上的吸孔与所述吸气管相通。
3.根据权利要求2所述的纸盒模具成型推送机构，其特征在于：在所述的丝杆螺母座和所述第二伺服电机之间还设有丝杆固定板，所述丝杆固定板固定安装在所述安装板上，所述丝杆固定板上设有供所述丝杆穿过的限位孔。
Priority Applications (1)
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2019
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