CN210309148U - 一种锂离子电池极片的热碾压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锂离子电池极片的热碾压装置，其包括碾压组件，碾压组件包括上碾压辊、下碾压辊和第一驱动部件，上碾压辊和下碾压辊皆为电加热辊，其电连接通电部件，下碾压辊位于上碾压辊的正下方，上碾压辊和下碾压辊在第一驱动部件的驱动下转动；收卷辊在第二驱动部件的驱动下转动，收卷辊为电加热辊，其电连接通电部件。本实用新型通过加热碾压辊解决了电池极片冷压后反弹的问题，因而，本实用新型相较于现有技术促进极片的成型应力释放，降低了碾压后极片的褶皱率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池领域，具体而言，涉及一种锂离子电池极片的热碾压装置。
背景技术
锂离子电池极片的制备过程，通常包括制浆、涂膜、干燥、碾压、切割等工序，虽然不同厂商或不同电池的制造工序可能会有所变化，但极片碾压都是必不可少的工序。极片在经过碾压后可达到一定的压实密度，这对锂离子电池能量密度的提升非常重要。
目前锂离子电池的碾压过程是常温冷压一次成型，碾压后极片厚度出现反弹大，极片两边褶皱明显，极片延展不开，导致半成品报废。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型通过加热碾压辊解决了电池极片冷压后反弹的问题，针对不同的材料需要根据其性能加热至不同的温度，本实用新型相较于现有技术促进极片的成型应力释放，降低了碾压后极片的褶皱率。
本实用新型提供了一种锂离子电池极片的热碾压装置，其包括碾压组件，碾压组件包括上碾压辊、下碾压辊和第一驱动部件，上碾压辊和下碾压辊皆为电加热辊，其电连接通电部件，下碾压辊位于上碾压辊的正下方，上碾压辊和下碾压辊在第一驱动部件的驱动下转动；收卷辊在第二驱动部件的驱动下转动，收卷辊为电加热辊，其电连接通电部件。
本实用新型所提供的一种锂离子电池极片的热碾压装置中，通过加热碾压辊解决了电池极片冷压后反弹的问题，针对不同的材料需要根据其性能加热至不同的温度，本实用新型相较于现有技术促进极片的成型应力释放，降低了碾压后极片的褶皱率。
因而，采用本实施例的一种锂离子电池极片的热碾压装置相较于现有技术主要具有以下优点：
1)热压促进极片的成型应力释放。
2)收卷辊的加热进一步降低了碾压后极片的褶皱率。
3)结构简单，使用便捷，易于生产。
进一步地，上碾压辊和下碾压辊之间的距离小于电池极片的厚度。
在上述的一种锂离子电池极片的热碾压装置中，作为进一步的方案，若上碾压辊和下碾压辊之间的距离大于电池极片本体的厚度就无法起到碾压的效果。
进一步地，碾压组件和收卷辊之间设置有传送组件，传送组件包括多根传动连接的纠偏导辊。
在上述的一种锂离子电池极片的热碾压装置中，作为进一步且更为具体的方案，纠偏导辊起到纠偏电池极片的作用。
进一步地，第一驱动部件包括驱动电机，其驱动轴连接上碾压辊，上碾压辊通过传动皮带与下碾压辊传动连接。
在上述的一种锂离子电池极片的热碾压装置中，作为进一步的方案，通过传动皮带带动能够保证两个碾压辊的线速度相同。
进一步地，第二驱动部件包括驱动电机，其驱动轴连接收卷辊。
在上述的一种锂离子电池极片的热碾压装置中，作为进一步的方案，电机的功率调节灵敏度高。
进一步地，收卷辊的直径大于20厘米。
在上述的一种锂离子电池极片的热碾压装置中，作为进一步的方案，经过多次试验，20厘米直径的收卷辊起到的收卷效果最好。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型中一种实施例提供的一种锂离子电池极片的热碾压装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种锂离子电池极片的热碾压装置，其包括碾压组件1，碾压组件1包括上碾压辊11、下碾压辊12和第一驱动部件13，上碾压辊11和下碾压辊12皆为电加热辊，其电连接通电部件3，下碾压辊12位于上碾压辊11的正下方，上碾压辊11和下碾压辊12在第一驱动部件13的驱动下转动；收卷辊2在第二驱动部件21的驱动下转动，收卷辊2为电加热辊，其电连接通电部件3。
上碾压辊11和下碾压辊12之间的距离小于电池极片5的厚度，碾压组件1和收卷辊2之间设置有传送组件4，传送组件4包括多根传动连接的纠偏导辊41，第一驱动部件13包括驱动电机，其驱动轴连接上碾压辊11，上碾压辊11通过传动皮带与下碾压辊12传动连接，第二驱动部件21包括驱动电机，其驱动轴连接收卷辊2，收卷辊2的直径大于20厘米。
本实用新型所提供的一种锂离子电池极片的热碾压装置中，通过加热碾压辊解决了电池极片冷压后反弹的问题，针对不同的材料需要根据其性能加热至不同的温度，本实用新型相较于现有技术促进极片的成型应力释放，降低了碾压后极片的褶皱率。
因而，采用本实施例的一种锂离子电池极片的热碾压装置相较于现有技术主要具有以下优点：
1)热压促进极片的成型应力释放。
2)收卷辊的加热进一步降低了碾压后极片的褶皱率。
3)结构简单，使用便捷，易于生产。
实施例二：
参见图1，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种锂离子电池极片的热碾压装置中，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：在电池极片进入碾压组件1之前将电池极片放在烘箱内预热，防止急剧上升的温度影响其碾压效果。
实施例三：
参见图1，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种锂离子电池极片的热碾压装置中，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：在多根纠偏导辊41周圈设置保温箱体，保持温度的稳定性。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种锂离子电池极片的热碾压装置，其特征在于，包括：
碾压组件(1)，其包括上碾压辊(11)、下碾压辊(12)和第一驱动部件(13)，所述上碾压辊(11)和所述下碾压辊(12)皆为电加热辊，其电连接通电部件(3)，所述下碾压辊(12)位于所述上碾压辊(11)的正下方，所述上碾压辊(11)和所述下碾压辊(12)在第一驱动部件(13)的驱动下转动；
收卷辊(2)，其在第二驱动部件(21)的驱动下转动，所述收卷辊(2)为电加热辊，其电连接通电部件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极片的热碾压装置，其特征在于，所述上碾压辊(11)和所述下碾压辊(12)之间的距离小于电池极片(5)的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极片的热碾压装置，其特征在于，所述碾压组件(1)和所述收卷辊(2)之间设置有传送组件(4)，所述传送组件(4)包括多根传动连接的纠偏导辊(41)。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极片的热碾压装置，其特征在于，所述第一驱动部件(13)包括驱动电机，其驱动轴连接所述上碾压辊(11)，所述上碾压辊(11)通过传动皮带与所述下碾压辊(12)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极片的热碾压装置，其特征在于，所述第二驱动部件(21)包括驱动电机，其驱动轴连接所述收卷辊(2)。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极片的热碾压装置，其特征在于，所述收卷辊(2)的直径大于20厘米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920361084.XU CN210309148U (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 一种锂离子电池极片的热碾压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920361084.XU CN210309148U (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 一种锂离子电池极片的热碾压装置 |
Publications (1)
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| CN210309148U true CN210309148U (zh) | 2020-04-14 |
Family
ID=70122850
Family Applications (1)
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| CN201920361084.XU Active CN210309148U (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 一种锂离子电池极片的热碾压装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210309148U (zh) |
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2019
- 2019-03-20 CN CN201920361084.XU patent/CN210309148U/zh active Active
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