CN210309096U - 一种全自动输送带生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动输送带生产线，包括底座，所述底座的上端两侧分别连接有立板，右侧所述立板的中部连接有第一压辊，所述底座上端右侧通过第一安装板连接有第一卷辊，两侧所述立板之间的上部连接有横板，所述横板的上端中部连接有第二卷辊，所述第二卷辊的下端方向位于底座上还连接有第二安装架，所述第二安装架的上端连接有印花辊筒，所述印花辊筒的上端一圈等距连接有若干组凸起，所述第二安装架的下端还连接有第三卷辊，所述底座的上端左侧连接有第四卷辊，主要用于输送带生产加工使用，采用两边同时上料，最后两边的输送带进行合并，合并时连接稳定，结构丰富，操作简单，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送带生产装置技术领域，具体为一种全自动输送带生产线。
背景技术
输送带，英文名conveyingbelt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。于是，输送带的需求量日益增加，而为了保证输送带的结构强度、产品质量，研发出一种双层结构的输送带，而这种输送带是将两个半成品的输送带本体粘合在一起组合一个双层的输送带，但是现有的双层输送带的生产装置结构单一，不能将两组半成品的输送带同时输送进行粘合，效率低，为此，我们推出一种全自动输送带生产线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动输送带生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动输送带生产线，包括底座，所述底座的上端两侧分别连接有立板，右侧所述立板的中部连接有第一压辊，所述底座上端右侧通过第一安装板连接有第一卷辊，两侧所述立板之间的上部连接有横板，所述横板的上端中部连接有第二卷辊，所述第二卷辊的下端方向位于底座上还连接有第二安装架，所述第二安装架的上端连接有印花辊筒，所述印花辊筒的上端一圈等距连接有若干组凸起，所述第二安装架的下端还连接有第三卷辊，所述底座的上端左侧连接有第四卷辊，左侧所述立板的上端中部连接有第二压辊，所述横板的左侧下端通过支架安装有喷胶枪，所述喷胶枪的喷头位于第二卷辊与印花辊筒之间。
作为本技术方案的进一步优化，所述第三卷辊的一侧连接有电机，所述电机通过螺栓固定在第二安装架的下端。
作为本技术方案的进一步优化，所述第四卷辊通过第三安装架固定在底座的上端。
作为本技术方案的进一步优化，两组所述立板上均设有通孔，所述第二压辊与第一压辊均位于通孔中。
作为本技术方案的进一步优化，所述喷胶枪的喷头位置连接有防护罩。
作为本技术方案的进一步优化，所述第一压辊、第一卷辊、第二卷辊、印花辊筒、第三卷辊、第四卷辊、第二压辊的两端杆体上均连接有轴承。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一压辊、第二压辊的设置，可以同时进行两组输送带的输送，通过第一压辊上的输送带依次连接至第一压辊的上端第一卷辊的下端、第二卷辊的上端、印花辊筒的上端右侧最后连接至第三卷辊上，同时另一组输送带则通过第二压辊上端、第四卷辊的下端、印花辊筒的上端右侧最后连接至第三卷辊上，这样将两组输送带半成品通过喷胶枪使其相对的一面粘合，在印花辊筒上通过转动的过程且设有的凸起提高粘合的效果，最后通过第三卷辊收卷在第三卷辊上，完成两组半成品输送带组合制作成为一个成品的输送带，主要用于输送带生产加工使用，采用两边同时上料，最后两边的输送带进行合并，合并时连接稳定，结构丰富，操作简单，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型防护罩正视结构示意图；
图3为本实用新型印花辊筒结构示意图。
图中：1、底座；2、立板；3、第一压辊；4、第一安装板；5、第二卷辊；6、第二安装架；7、印花辊筒；8、凸起；9、第三卷辊；10、第四卷辊；11、第一卷辊；12、第二压辊；13、支架；14、喷胶枪；15、防护罩；16、横板；17、电机；18、第三安装架；19、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动输送带生产线，包括底座1，所述底座1的上端两侧分别连接有立板2，右侧所述立板2的中部连接有第一压辊3，所述底座1上端右侧通过第一安装板4连接有第一卷辊11，两侧所述立板2之间的上部连接有横板16，所述横板16的上端中部连接有第二卷辊5，所述第二卷辊5的下端方向位于底座1上还连接有第二安装架6，所述第二安装架6的上端连接有印花辊筒7，所述印花辊筒7的上端一圈等距连接有若干组凸起8，所述第二安装架6的下端还连接有第三卷辊9，所述底座1的上端左侧连接有第四卷辊10，左侧所述立板2的上端中部连接有第二压辊12，所述横板16的左侧下端通过支架13安装有喷胶枪14，所述喷胶枪14的喷头位于第二卷辊5与印花辊筒7之间的一侧面，通过喷胶枪14对第二卷辊5与印花辊筒7上的输送带喷胶，通过印花辊筒7转动对两组输送带压合，完成连接制作。
具体的，所述第三卷辊9的一侧连接有电机17，所述电机17通过螺栓固定在第二安装架6的下端，通过电机17工作使得第三卷辊9转动，这样使得印花辊筒7上的压合后的输送带得以被收卷在第三卷辊9上。
具体的，所述第四卷辊10通过第三安装架18固定在底座1的上端，这样将第四卷辊10固定，且第四卷辊10两端设有轴承可以转动。
具体的，两组所述立板2上均设有通孔19，所述第二压辊12与第一压辊3均位于通孔19中，通过通孔19的设置，使得两组输送带可以分别从通孔19中向第一压辊3、第二压辊12上输送。
具体的，所述喷胶枪14的喷头位置连接有防护罩15，用于防护喷胶枪14喷出的胶水在上下两组输送带上。
具体的，所述第一压辊3、第一卷辊11、第二卷辊5、印花辊筒7、第三卷辊9、第四卷辊10、第二压辊12的两端杆体上均连接有轴承，实现转动。
具体的，使用时，通过第一压辊3、第二压辊12的设置，可以同时进行两组输送带的输送，通过第一压辊3上的输送带依次连接至第一压辊3的上端第一卷辊11的下端、第二卷辊5的上端、印花辊筒7的上端右侧最后连接至第三卷辊9上，同时另一组输送带则通过第二压辊12上端、第四卷辊10的下端、印花辊筒7的上端右侧最后连接至第三卷辊9上，这样将两组输送带半成品通过喷胶枪14使其相对的一面粘合，在印花辊筒7上通过转动的过程且设有的凸起8提高粘合的效果，最后通过第三卷辊9收卷在第三卷辊9上，完成两组半成品输送带组合制作成为一个成品的输送带。
需要说明的是，电机17工的启动停止控制在本领域均为现有技术，采用PLC控制器实现，PLC控制器采用现有技术实现，例如可以采用中国专利CN201621418973.8中的控制器实现
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动输送带生产线，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端两侧分别连接有立板（2），右侧所述立板（2）的中部连接有第一压辊（3），所述底座（1）上端右侧通过第一安装板（4）连接有第一卷辊（11），两侧所述立板（2）之间的上部连接有横板（16），所述横板（16）的上端中部连接有第二卷辊（5），所述第二卷辊（5）的下端方向位于底座（1）上还连接有第二安装架（6），所述第二安装架（6）的上端连接有印花辊筒（7），所述印花辊筒（7）的上端一圈等距连接有若干组凸起（8），所述第二安装架（6）的下端还连接有第三卷辊（9），所述底座（1）的上端左侧连接有第四卷辊（10），左侧所述立板（2）的上端中部连接有第二压辊（12），所述横板（16）的左侧下端通过支架（13）安装有喷胶枪（14），所述喷胶枪（14）的喷头位于第二卷辊（5）与印花辊筒（7）之间。
2.根据权利要求1所述的一种全自动输送带生产线，其特征在于：所述第三卷辊（9）的一侧连接有电机（17），所述电机（17）通过螺栓固定在第二安装架（6）的下端。
3.根据权利要求1所述的一种全自动输送带生产线，其特征在于：所述第四卷辊（10）通过第三安装架（18）固定在底座（1）的上端。
4.根据权利要求1所述的一种全自动输送带生产线，其特征在于：两组所述立板（2）上均设有通孔（19），所述第二压辊（12）与第一压辊（3）均位于通孔（19）中。
5.根据权利要求1所述的一种全自动输送带生产线，其特征在于：所述喷胶枪（14）的喷头位置连接有防护罩（15）。
6.根据权利要求1所述的一种全自动输送带生产线，其特征在于：所述第一压辊（3）、第一卷辊（11）、第二卷辊（5）、印花辊筒（7）、第三卷辊（9）、第四卷辊（10）、第二压辊（12）的两端杆体上均连接有轴承。
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