CN210309050U - 玻璃自动覆膜、切膜装置 - Google Patents

Abstract

该实用新型公开了玻璃自动覆膜、切膜装置，包括机架、控制器，机架上安装有两个安装保护膜的保护膜安装支架、牵引保护膜和不同规格玻璃前移的包胶滚筒、对保护膜自动切膜的切膜机构、触发切膜机构动作的切膜触发机构和保护膜长距离导向、张紧装置。通过调整上侧包胶滚筒的预紧量及传感器的触发高度，适应不同规格玻璃。支持任意数量玻璃同时放置，设备可根据玻璃的有无自动启停，实现智能化生产。本实用新型解决了玻璃覆膜过程中，无法任意数量放置，且自动切割问题，提高生产效率。

Description

玻璃自动覆膜、切膜装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃覆膜、切膜技术领域，特别涉及玻璃自动覆膜、切膜装置。

背景技术

手机玻璃生产线的产能大、节拍快，常见的玻璃覆膜是手动单片放置玻璃、单次手动启动设备、手动切膜。手动放置玻璃不规则，一致性差；单片放置玻璃效率低；覆膜机需手动频繁启动，无法自动；手动切膜切口一致性差，效率低，安全性差。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了玻璃自动覆膜、切膜装置。解决了传统的玻璃覆膜中的覆膜效率低、切膜质量差等问题。实现多片玻璃自动放置，并通过玻璃的有无控制设备启停；实现保护膜有无检测功能；滚筒预紧装置适应不同规格2D、2.5D、3D玻璃。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该玻璃自动覆膜、切膜装置，包括机架、控制器，机架上安装有两个安装保护膜的保护膜安装支架、牵引保护膜和不同规格玻璃前移的包胶滚筒、对保护膜自动切膜的切膜机构、触发切膜机构动作的切膜触发机构和保护膜长距离导向、张紧装置。

进一步地，所述保护膜安装支架包括有两个，一个安装在机架顶部用于对玻璃上表面覆膜，另一个安装在机架底部用于对玻璃下表面覆膜。

进一步地，所述包胶滚筒为橡胶材质，包胶滚筒包括上、下两排，上、下两排包胶滚筒之间有预紧力，预紧力夹紧保护膜，每排包括若干包胶滚筒，且上、下两排包胶滚筒数量和位置对应，两排包胶滚筒之间的间隙为玻璃和保护膜移动的通道。

进一步地，所述包胶滚筒有八个，上排四个，下排四个，下排的四个包胶滚筒大小相同，且处于同一水平面；

上排的四个包胶滚筒中的一个为浮动包胶滚筒，其他三个包胶滚筒均与预紧装置连接，预紧装置可任意调节包胶滚筒夹紧力的大小。

进一步地，所述预紧装置包括胀紧螺栓和胀紧弹簧，胀紧弹簧安装在胀紧螺栓上，胀紧弹簧随包胶滚筒的上下移动而动作以调节包胶滚筒夹紧力的大小。

进一步地，所述切膜机构包括电机、带轮、皮带、导轨、刀架、切刀和皮带胀紧轮，电机通过带轮和皮带与安装在导轨上的刀架连接，刀架可沿导轨移动，刀架上安装有切割保护膜的切刀，皮带下安装有皮带胀紧轮。

进一步地，所述切膜触发机构包括浮动滚轮、直线导轨、光电移动安装板、传感器和微调开关，玻璃和保护膜在包胶滚筒之间移动时带动浮动滚轮和光电移动安装板上下移动，光电移动安装板上的传感器上移接触微调开关，传感器发出信号并传输至控制器，控制器控制切膜机构开始切膜动作，微调开关采用千分尺，千分尺可根据玻璃厚度自由调节微调开关的触发高度以适应不同规格玻璃。

进一步地，所述保护膜长距离导向、张紧装置包括导向滚轴、定位套和把手，其中一个导向滚轴对应机架顶部的保护膜安装支架，另外两个导向滚轴对应机架底部的保护膜安装支架，且上下平行布置，导向滚轴的两侧安装有防止保护膜错偏的固定环，保护膜安装支架的两端安装定位套，定位套带有适用不同内径大小保护膜的斜面，保护膜安装支架两侧还安装有防止保护膜安装支架滑转的把手。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

通过调整上侧包胶滚筒的预紧量及传感器的触发高度，适应不同规格玻璃。支持任意数量玻璃同时放置，设备可根据玻璃的有无自动启停，实现智能化生产。本发明解决了玻璃覆膜过程中，无法任意数量放置，且自动切割问题，提高生产效率。

解决了传统的玻璃覆膜中的覆膜效率低、切膜质量差等问题。实现多片玻璃自动放置，并通过玻璃的有无控制设备启停；实现保护膜有无检测功能；滚筒预紧装置适应不同规格2D、2.5D、3D玻璃。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的左视图。

图4为包胶滚筒位置的局部放大图。

图5为微调开关与传感器的位置关系示意图。

图中：

1机架，2第一保护膜安装支架，3第二保护膜安装支架，4第一包胶滚筒，5第二包胶滚筒，6第三包胶滚筒，7第四包胶滚筒，8第五包胶滚筒，9第六包胶滚筒，10第七包胶滚筒，11第八包胶滚筒，12胀紧螺栓，13胀紧弹簧,14电机，15带轮，16皮带，17导轨，18刀架、切刀,19皮带胀紧轮，20直线导轨，21光电移动安装板，22传感器，23微调开关，24导向滚轴，25定位套，26把手，27保护膜，28玻璃，29固定环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，该玻璃自动覆膜、切膜装置包括机架1、控制器。控制器可以安装在机架1上，用于对整个覆膜、切膜装置的控制。

机架1上安装有两个安装保护膜的保护膜安装支架，一个安装在机架1顶部，定义为第一保护膜安装支架2，包括支架和支撑轴，支撑轴上安装缠绕有保护膜27的膜辊，该保护膜安装支架上的保护膜用于对玻璃28上表面覆膜。另一个安装在机架1底部，定义为第二保护膜安装支架3，也包括支架和支撑轴，支撑轴上安装缠绕有保护膜的膜辊，该保护膜安装支架上的保护膜用于对玻璃下表面覆膜。两个保护膜安装支架同时对玻璃进行覆膜。

如图2所示，机架1上还安装有牵引保护膜和不同规格玻璃前移的包胶滚筒。包胶滚筒为橡胶材质，防止对保护膜和玻璃造成破坏损伤。包胶滚筒包括上、下两排，上、下两排包胶滚筒之间有预紧力，预紧力夹紧保护膜，每排包括若干包胶滚筒，且上、下两排包胶滚筒数量和位置对应，两排包胶滚筒之间的间隙为玻璃和保护膜移动的通道。

如图4所示，具体地，包胶滚筒设置有八个，也可设置十个或更多，只是调整包胶滚筒的相对位置关系会相对复杂。本实用新型以八个包胶滚筒为例进行说明，上排四个，下排四个，下排的四个包胶滚筒大小相同，且处于同一水平面。上排的四个包胶滚筒从右到左依次定义为第一包胶滚筒4至第四包胶滚筒，下排的四个包胶滚筒从右到左依次定义为第五包胶滚筒至第八包胶滚筒。

上排的四个包胶滚筒中的第二包胶滚筒5为浮动包胶滚筒，浮动包胶滚筒与切膜触发机构连接，其他三个包胶滚筒均与预紧装置连接，预紧装置可任意调节包胶滚筒夹紧力的大小。前2个包胶滚筒(第一包胶滚筒4和第五包胶滚筒8)牵引导入玻璃，中间四个包胶滚筒(第二包胶滚筒5、第三包胶滚筒6、第六包胶滚筒9和第七包胶滚筒10)对玻璃导向，后2个包胶滚筒(第四包胶滚筒7和第八包胶滚筒11)定位玻璃进行切割。

预紧装置包括胀紧螺栓12和胀紧弹簧13，胀紧弹簧安装在胀紧螺栓上，胀紧弹簧随包胶滚筒的上下移动而动作以调节包胶滚筒夹紧力的大小。

如图3所示，切膜机构包括电机15、带轮、皮带16、导轨17、刀架、切刀18和皮带胀紧轮19。切刀的位置对应第七包胶滚筒和第八包胶滚筒之间的位置。电机15通过带轮和皮带与安装在导轨上的刀架连接，刀架可沿导轨移动，刀架上安装有切割保护膜的切刀，皮带下安装有皮带胀紧轮19。

切膜触发机构包括浮动滚轮、直线导轨20、光电移动安装板21、传感器22和微调开关23。玻璃和保护膜在包胶滚筒之间移动时带动浮动滚轮和光电移动安装板21沿直线导轨20上下移动，光电移动安装板21上的传感器22采用叉形结构，传感器22上移至传感器22的顶部叉形接触微调开关23，微调开关23采用千分尺，当千分尺下半部分插入传感器22(如图5所示)，传感器22发出信号并传输至控制器，控制器控制切膜机构的电机15动作，电机15带动刀架及切刀开始切膜动作，微调开关23采用千分尺，千分尺可根据玻璃厚度自由调节微调开关23的触发高度以适应不同规格玻璃。比如，玻璃较厚时，调整千分尺，千分尺的低端上移，传感器22相对移动较高的距离才能接触千分尺，适应较厚的玻璃。

所述保护膜长距离导向、张紧装置包括导向滚轴24、定位套25和把手26，其中一个导向滚轴24对应机架1顶部的保护膜安装支架，另外两个导向滚轴24对应机架1底部的保护膜安装支架，且上下平行布置，导向滚轴24的两侧安装有防止保护膜错偏的固定环29，支撑轴的两端安装定位套，定位套带有适用不同内径大小保护膜的斜面，保护膜安装支架两侧还安装有防止保护膜安装支架滑转的把手。为保证覆膜效率，适应多片放置要求，工作台面的保护膜需要放置很长，导向滚轴24可以有效控制保护膜移动顺滑、平整。导向滚轴24两侧的固定环保证保护膜左右无错偏。支撑轴上的保护膜两侧的定位套内测带有斜面，适用不同内径大小的保护膜。支撑轴两侧的把手可以有效防止支撑轴的滑转，结构简单、有效、可调节。

该实用新型通过调整上侧包胶滚筒的预紧量及传感器的触发高度，适应不同规格玻璃。支持任意数量玻璃同时放置，设备可根据玻璃的有无自动启停，实现智能化生产。本发明解决了玻璃覆膜过程中，无法任意数量放置，且自动切割问题，提高生产效率。

解决了传统的玻璃覆膜中的覆膜效率低、切膜质量差等问题。实现多片玻璃自动放置，并通过玻璃的有无控制设备启停；实现保护膜有无检测功能；滚筒预紧装置适应不同规格2D、2.5D、3D玻璃。

上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.玻璃自动覆膜、切膜装置，其特征在于，包括机架、控制器，机架上安装有两个安装保护膜的保护膜安装支架、牵引保护膜和不同规格玻璃前移的包胶滚筒、对保护膜自动切膜的切膜机构、触发切膜机构动作的切膜触发机构和保护膜长距离导向、张紧装置。

2.根据权利要求1所述的玻璃自动覆膜、切膜装置，其特征在于，所述保护膜安装支架包括有两个，一个安装在机架顶部用于对玻璃上表面覆膜，另一个安装在机架底部用于对玻璃下表面覆膜。

3.根据权利要求1所述的玻璃自动覆膜、切膜装置，其特征在于，所述包胶滚筒为橡胶材质，包胶滚筒包括上、下两排，上、下两排包胶滚筒之间有预紧力，预紧力夹紧保护膜，每排包括若干包胶滚筒，且上、下两排包胶滚筒数量和位置对应，两排包胶滚筒之间的间隙为玻璃和保护膜移动的通道。

4.根据权利要求1或3所述的玻璃自动覆膜、切膜装置，其特征在于，所述包胶滚筒有八个，上排四个，下排四个，下排的四个包胶滚筒大小相同，且处于同一水平面；

上排的四个包胶滚筒中的一个为浮动包胶滚筒，其他三个包胶滚筒均与预紧装置连接，预紧装置可任意调节包胶滚筒夹紧力的大小。

5.根据权利要求4所述的玻璃自动覆膜、切膜装置，其特征在于，所述预紧装置包括胀紧螺栓和胀紧弹簧，胀紧弹簧安装在胀紧螺栓上，胀紧弹簧随包胶滚筒的上下移动而动作以调节包胶滚筒夹紧力的大小。

6.根据权利要求1所述的玻璃自动覆膜、切膜装置，其特征在于，所述切膜机构包括电机、带轮、皮带、导轨、刀架、切刀和皮带胀紧轮，电机通过带轮和皮带与安装在导轨上的刀架连接，刀架可沿导轨移动，刀架上安装有切割保护膜的切刀，皮带下安装有皮带胀紧轮。

7.根据权利要求4所述的玻璃自动覆膜、切膜装置，其特征在于，所述切膜触发机构包括浮动滚轮、直线导轨、光电移动安装板、传感器和微调开关，玻璃和保护膜在包胶滚筒之间移动时带动浮动滚轮和光电移动安装板上下移动，光电移动安装板上的传感器上移接触微调开关，传感器发出信号并传输至控制器，控制器控制切膜机构开始切膜动作，微调开关采用千分尺，千分尺可根据玻璃厚度自由调节微调开关的触发高度以适应不同规格玻璃。

8.根据权利要求1所述的玻璃自动覆膜、切膜装置，其特征在于，所述保护膜长距离导向、张紧装置包括导向滚轴、定位套和把手，其中一个导向滚轴对应机架顶部的保护膜安装支架，另外两个导向滚轴对应机架底部的保护膜安装支架，且上下平行布置，导向滚轴的两侧安装有防止保护膜错偏的固定环，保护膜安装支架的两端安装定位套，定位套带有适用不同内径大小保护膜的斜面，保护膜安装支架两侧还安装有防止保护膜安装支架滑转的把手。

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