CN210309032U - 一种应用在薄膜切割上的勾刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用在薄膜切割上的勾刀，包括基板，所述基板底端一侧向外延伸形成延伸段，所述延伸段向上延伸形成一长条，所述长条与所述基板之间设有间隙；其中，所述基板上还设有导槽，且所述导槽倾斜设置，沿所述导槽的延伸方向上于所述基板内设置有切割件，所述切割件包括滑动块、导轴和刀片，所述滑动块上套接所述导轴，所述滑动块上固定所述刀片，所述导轴与所述导槽相配合使所述切割件在所述基板内滑行，且当所述切割件滑行到与所述长条距离最近时，所述刀片与所述长条相靠近，通过这样的方式，设计合理、安装和维护方便，且刀片的稳定性高，达到提高生产效率的目的。

Description

一种应用在薄膜切割上的勾刀

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，尤其涉及一种应用在薄膜切割上的勾刀。

背景技术

吹膜机是生产塑料薄膜的机器，其将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，当塑料薄膜在吹膜机上成型后，要收卷在卷轴辊上。在收卷工艺之前，吹膜机的模头吹出的塑料薄膜膜管在拉伸定型后，一般会根据用户需求使用勾刀将薄膜剖开到符合用户需求的宽度。

但是，在现有技术中，由于勾刀的结构设计不够合理，市面上大部分的刀片都是与刀座一体成型的，其拆卸难度大，不便于拆卸，导致刀片在后期的维护中难度增加，而且，在刀片的安装中，刀片是直接安装到与薄膜相接触的位置上，刀片上并无任何提高其本身稳定性的组件，导致在刀片的工作过程中容易损坏和掉落，极大的影响薄膜的生产。因此，有必要研发出一种新型勾刀。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种应用在薄膜切割上的勾刀，设计合理、安装和维护方便，且刀片的稳定性高，达到提高生产效率的目的。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种应用在薄膜切割上的勾刀，包括基板，所述基板底端一侧向外延伸形成延伸段，所述延伸段向上延伸形成一长条，所述长条与所述基板之间设有间隙；其中，所述基板上还设有导槽，且所述导槽倾斜设置，沿所述导槽的延伸方向上于所述基板内设置有切割件，所述切割件包括滑动块、导轴和刀片，所述滑动块上套接所述导轴，所述滑动块上固定所述刀片，所述导轴与所述导槽相配合使所述切割件在所述基板内滑行，且当所述切割件滑行到与所述长条距离最近时，所述刀片与所述长条相靠近。

其中，所述导槽设置有两个，两个所述导槽分别设于所述基板的前后端上且相互对称。

其中，所述导槽呈弧形。

其中，对称设于所述基板的前后端上的导槽设置有两组。

其中，所述长条的高度与所述基板的高度相同。

其中，所述刀片卡接安装在所述滑动块的一侧上，且所述导轴贯穿所述滑动块和刀片后滑动安装在所述导槽上。

其中，所述滑动块呈椭圆形，且所述滑动块上设有与所述导轴相配合的通孔。

本实用新型的一种应用在薄膜切割上的勾刀，其有益效果为：1、整体结构设计合理，刀片是通过滑动块滑动安装在导槽上的，其可滑动的设计方式使其安装和拆卸都极其的方便，同时非常有利于刀片的更换以及后期对刀片的维修和保养；2、滑动块的一个功能是使勾刀滑动安装在导槽上，另一个功能是增强刀片本身的强度，使其在工作时不易损坏和脱落，提高其在工作时的稳定性。

附图说明

图1为勾刀立体图；

图2为切割件结构图。

图中标号说明：1、基板；12、延伸段；13、长条；2、导槽；21、弧形开口；3、切割件；31、滑动块；32、导轴；33、刀片。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种应用在薄膜切割上的勾刀。

如图1-图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例：

一种应用在薄膜切割上的勾刀，该勾刀是设置在实施收卷工艺之前，主要是用于将薄膜切割成两半；所述勾刀包括基板1，所述基板1底端一侧向外延伸形成延伸段12，所述延伸段12向上延伸形成一长条13，所述长条13与所述基板1之间设有间隙；其中，所述基板1上还设有导槽2，且所述导槽2倾斜设置，沿所述导槽2的延伸方向上于所述基板1内设置有切割件3，所述切割件3包括滑动块31、导轴32和刀片33，所述滑动块31上套接所述导轴32，所述滑动块31上固定所述刀片33，所述导轴32与所述导槽2相配合使所述切割件3在所述基板1内滑行，且当所述切割件3滑行到与所述长条13距离最近时，所述刀片与所述长条相紧靠。

需要说明的是：上述间隙的设置是提供一个用于薄膜切割的区域，薄膜被传送到间隙内后，由于间隙是与基板1的内部相连通的，在基板1内滑行的切割件3的作用下实现对薄膜的切割，整个过程操作简便，只需控制带有刀片33的滑动块31在基板1内移动到与薄膜相接触的位置即可实现切割。

其中，当所述切割件3滑行到与所述长条13距离最近时，所述刀片33与所述长条13相抵靠。刀片33与所述长条13相抵靠时，刀片正好能与位于间隙中的薄膜相接触，进而实现对薄膜的切割。

进一步地，所述长条13的高度与所述基板1的高度相同。

优选地，基板1的形成有两种形式：一种是由两块相互独立的竖板相互组成，两块竖板相对的设置在一块底板的两侧上，底板与竖板形成一个完整的基板，两块竖板的底端一侧分别向外延伸相互配合形成延伸段12，延伸段12向上延伸形成所述长条13，然后两块竖板上均设有所述导槽2，两块竖板之间相配合形成一用于切割件3滑行的空间，然后通过导槽2与导轴32相配合使所述切割件3在所述基板1内滑行；

另一种是该基板1是一块竖板，其内部局部中空，该中空位置用于切割件3的滑行，在其两侧分别设置导槽2，然后长条13的形成方式也是在其底部向一侧延伸再向上延伸形成，其他特征与上述的情况一致。

优选地，所述导槽2呈弧形，对称设置的所述导槽2分别设于所述基板1的前后侧上，所述导轴32的两端分别与相互对称导槽2相互配合以使所述切割件3在所述基板1内滑动。两个相对设置的导槽2刚好分别与导轴32的两端相匹配安装，以使滑动件在导轴32的牵引下在导槽2内滑动，最终带动刀片33的滑动。

进一步地，在本实施例中，对称设置的所述导槽2设置有两组，因此相对应的切割件3也设置有两个。两个切割件3可同时工作也可以单个工作；单个工作时，另一个可充当备用的功能，若其中一个刀片33损坏时，可使用另外一个，避免整台设备因为一个刀片33的损坏而停止工作；两个同时使用的时候，可使薄膜切割得更加彻底。

优选地，所述刀片33卡接安装在所述滑动块31的一侧上，且所述导轴32贯穿所述滑动块31和刀片33后滑动安装在所述导槽2上。这样设置的目的是：使刀片33在导轴32的作用下与滑动块31同步滑动。

优选地，所述滑动块31呈椭圆形，且所述滑动块31上设有与所述导轴32相配合的通孔。

本实用新型的一种应用在薄膜切割上的勾刀，其有益效果为：1、整体结构设计合理，刀片33是通过滑动块31滑动安装在导槽2上的，其可滑动的设计方式使其安装和拆卸都极其的方便，同时非常有利于刀片33的更换以及后期对刀片33的维修和保养；2、滑动块31的一个功能是使勾刀滑动安装在导槽2上，另一个功能是增强刀片33本身的强度，使其在工作时不易损坏和脱落，提高其在工作时的稳定性。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (7)

1.一种应用在薄膜切割上的勾刀，包括基板，其特征在于，所述基板底端一侧向外延伸形成延伸段，所述延伸段向上延伸形成一长条，所述长条与所述基板之间设有间隙；

其中，所述基板上还设有导槽，且所述导槽倾斜设置，沿所述导槽的延伸方向上于所述基板内设置有切割件，所述切割件包括滑动块、导轴和刀片，所述滑动块上套接所述导轴，所述滑动块上固定所述刀片，所述导轴与所述导槽相配合使所述切割件在所述基板内滑行，且当所述切割件滑行到与所述长条距离最近时，所述刀片与所述长条相靠近。

2.根据权利要求1所述的应用在薄膜切割上的勾刀，其特征在于，所述导槽设置有两个，两个所述导槽分别设于所述基板的前后端上且相互对称。

3.根据权利要求2所述的应用在薄膜切割上的勾刀，其特征在于，所述导槽呈弧形。

4.根据权利要求2所述的应用在薄膜切割上的勾刀，其特征在于，对称设于所述基板的前后端上的导槽设置有两组。

5.根据权利要求1所述的应用在薄膜切割上的勾刀，其特征在于，所述长条的高度与所述基板的高度相同。

6.根据权利要求1所述的应用在薄膜切割上的勾刀，其特征在于，所述刀片卡接安装在所述滑动块的一侧上，且所述导轴贯穿所述滑动块和刀片后滑动安装在所述导槽上。

7.根据权利要求1所述的应用在薄膜切割上的勾刀，其特征在于，所述滑动块呈椭圆形，且所述滑动块上设有与所述导轴相配合的通孔。

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