CN210308839U - 一种注塑模具的抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具的抽芯装置，包括抽芯柱和横杆，所述抽芯柱包含圆台部和圆柱部，圆柱部的前部中心靠近上部的位置设置有第一通孔，所述第一通孔是截面宽度自上至下逐渐减小的腰形通孔，第一通孔的顶面中心设置有呈竖直状的线型开口，所述线型开口延伸至圆台部的上表面，所述横杆是穿过第一通孔的圆杆，横杆贯穿并嵌装在模具的动模内，动模内设置与抽芯柱相对应的第二通孔，抽芯柱的下部穿过第二通孔固定在模具的推板固定板上，目的是解决现有抽芯机构，导致模具上的塑料制品的数量和排列受限制，滑块与动模或者滑块与动模、斜导柱之间摩擦频繁，导致滑块的成型面位置发生变化，成型的塑料制品尺寸不准确、形状变形的问题。

Description

一种注塑模具的抽芯装置

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，具体涉及一种注塑模具的抽芯装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑料制品的工具；也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

当塑料制品上有倒扣或者通孔时，模具上需要设计出抽芯机构，塑料制品在脱模前，需要抽芯机构侧向抽出，当抽芯机构的型腔面不与塑料制品干涉后，才能顺利脱模。

现有抽芯机构一般是滑块或者斜导柱和滑块的组合，滑块体积大，导致模具上的塑料制品的数量和排列受限制，由于多次成型，滑块与动模或者滑块与动模、斜导柱多次滑动，滑块与动模或者滑块与动模、斜导柱之间摩擦频繁，导致滑块的成型面位置发生变化，成型的塑料制品尺寸不准确、形状变形。

发明内容

针对现有技术不足，本实用新型提供一种注塑模具的抽芯装置，目的是解决现有抽芯机构，导致模具上的塑料制品的数量和排列受限制，滑块与动模或者滑块与动模、斜导柱之间摩擦频繁，导致滑块的成型面位置发生变化，成型的塑料制品尺寸不准确、形状变形的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种注塑模具的抽芯装置，包括抽芯柱和横杆，所述抽芯柱包含圆台部和圆柱部，所述圆台部是呈竖直状的上端大于下端的圆台体，所述圆柱部是圆台部的下端一体延伸的同轴的圆柱体，圆台部的底面直径和圆柱部的截面直径相同，圆柱部的前部中心靠近上部的位置设置有第一通孔，所述第一通孔是截面宽度自上至下逐渐减小的腰形通孔，第一通孔的顶面中心设置有呈竖直状的线型开口，所述线型开口延伸至圆台部的上表面，线型开口将圆台部的中心分隔成两个相对应的竖直面，两个竖直面上分别设置有凹槽，两个凹槽的内壁分别设置有呈水平状的圆柱形凸起，两个圆柱形凸起相互对应并且对应的端面相贴；

所述横杆是穿过第一通孔的圆杆，横杆的直径小于第一通孔的截面最小宽度，横杆贯穿并嵌装在模具的动模内，动模是呈水平状的板体，动模内设置与抽芯柱相对应的第二通孔，抽芯柱的下部穿过第二通孔固定在模具的推板固定板上，所述推板固定板是设置在动模下部的呈水平状的板体，推板固定板的下部固定推板，推板是与推板固定板相互平行的板体。

进一步地，每个横杆可以穿过多个抽芯柱上的第一通孔。

进一步地，所述抽芯柱与推板固定板之间可拆卸。

进一步地，所述抽芯柱底部设置有同轴的圆形凸台，推板固定板底部设置有阶梯孔，圆形凸台和圆柱部穿入阶梯孔，圆形凸台的下表面与推板固定板下表面相重合。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型，模具开模后，推板朝向动模方向运动，此时动模静止，抽芯柱跟随推板在第二通孔内朝向动模顶部滑动，抽芯杆内的第一通孔与横杆相对滑动，当第一通孔的截面直径小于横杆的直径时，线型开口向外张开呈“V”状，圆台部向左、右张开成两部分，圆台部上的两个圆柱形凸起分别向左、右张开，当圆柱形凸起与成型的塑料制品不产生干涉时，塑料制品顺利脱落；由于抽芯柱固定在推板固定板上，抽芯杆在第二通孔内滑动时，抽芯杆上的成型面位置不会受影响，致使塑料制品的尺寸和形状不发生变化，有利于塑料制品的尺寸准确、形状稳定。

2.本实用新型，每个横杆可以穿过多个抽芯柱上的第一通孔；该结构的优点是，抽芯柱的排列可以多种变化，数量不受限制，致使模具上的塑料制品的数量和排列不受限制。

附图说明

图1是一种注塑模具的抽芯装置的结构图；

图2是图1 A-A处剖视图；

图3是图1所示抽芯装置的抽芯柱的示意图；

图4是图1所示抽芯装置的抽芯柱的俯视图；

图5是图1所示抽芯装置的推板上移至线型开口向外张开时的示意图。

附图中标号为：1为抽芯柱，2为横杆，3为动模，4为第二通孔，5为推板固定板，6为推板，7为塑料制品，10为圆台部，11为圆柱部，50为圆形凸台，51为阶梯孔，100为凹槽，101为圆柱形凸起，110为第一通孔，111为线型开口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图5所示，一种注塑模具的抽芯装置，包括抽芯柱1和横杆2，所述抽芯柱1包含圆台部10和圆柱部11，所述圆台部10是呈竖直状的上端大于下端的圆台体，所述圆柱部11是圆台部10的下端一体延伸的同轴的圆柱体，圆台部10的底面直径和圆柱部11的截面直径相同，圆柱部11的前部中心靠近上部的位置设置有第一通孔110，所述第一通孔110是截面宽度自上至下逐渐减小的腰形通孔，第一通孔110的顶面中心设置有呈竖直状的线型开口111，所述线型开口111延伸至圆台部10的上表面，线型开口111将圆台部10的中心分隔成两个相对应的竖直面，两个竖直面上分别设置有凹槽100，两个凹槽100的内壁分别设置有呈水平状的圆柱形凸起101，两个圆柱形凸起101相互对应并且对应的端面相贴。

所述横杆2是穿过第一通孔110的圆杆，横杆2的直径小于第一通孔110的截面最小宽度，横杆2贯穿并嵌装在模具的动模3内，动模3是呈水平状的板体，动模3内设置与抽芯柱1相对应的第二通孔4，抽芯柱1的下部穿过第二通孔4固定在模具的推板固定板5上，抽芯柱1与推板固定板5之间可拆卸，所述推板固定板5是设置在动模3下部的呈水平状的板体，推板固定板5的下部固定推板6，推板6是与推板固定板5相互平行的板体。

每个横杆2可以穿过多个抽芯柱1上的第一通孔110。

所述抽芯柱1底部设置有同轴的圆形凸台50，推板固定板5底部设置有阶梯孔51，圆形凸台50和圆柱部11穿入阶梯孔51，圆形凸台50的下表面与推板固定板5下表面相重合。

模具开模后，推板6朝向动模3方向运动，此时动模3静止，抽芯柱1跟随推板6在第二通孔4内朝向动模3顶部滑动，抽芯柱1内的第一通孔110与横杆2相对滑动，当第一通孔110的截面直径小于横杆2的直径时，线型开口111向外张开呈“V”状，圆台部10向左、右张开成两部分，圆台部10上的两个圆柱形凸起101分别向左、右张开，当圆柱形凸起101与成型的塑料制品7不产生干涉时，塑料制品7顺利脱落；由于抽芯柱1固定在推板固定板5上，抽芯柱1在第二通孔4内滑动时，抽芯柱1上的成型面位置不会受影响，致使塑料制品7的尺寸和形状不发生变化，有利于塑料制品7的尺寸准确、形状稳定；由于每个横杆2可以穿过多个抽芯柱1上的第一通孔110，抽芯柱1的排列可以多种变化，数量不受限制，致使模具上的塑料制品7的数量和排列不受限制。

以上结合附图详细描述了本实用新型的具体实施方式，但是，上述描述内容并不是对实用新型的限制，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种注塑模具的抽芯装置，其特征在于，包括抽芯柱（1）和横杆（2），所述抽芯柱（1）包含圆台部（10）和圆柱部（11），所述圆台部（10）是呈竖直状的上端大于下端的圆台体，所述圆柱部（11）是圆台部（10）的下端一体延伸的同轴的圆柱体，圆台部（10）的底面直径和圆柱部（11）的截面直径相同，圆柱部（11）的前部中心靠近上部的位置设置有第一通孔（110），所述第一通孔（110）是截面宽度自上至下逐渐减小的腰形通孔，第一通孔（110）的顶面中心设置有呈竖直状的线型开口（111），所述线型开口（111）延伸至圆台部（10）的上表面，线型开口（111）将圆台部（10）的中心分隔成两个相对应的竖直面，两个竖直面上分别设置有凹槽（100），两个凹槽（100）的内壁分别设置有呈水平状的圆柱形凸起（101），两个圆柱形凸起（101）相互对应并且对应的端面相贴；

所述横杆（2）是穿过第一通孔（110）的圆杆，横杆（2）的直径小于第一通孔（110）的截面最小宽度，横杆（2）贯穿并嵌装在模具的动模（3）内，动模（3）是呈水平状的板体，动模（3）内设置与抽芯柱（1）相对应的第二通孔（4），抽芯柱（1）的下部穿过第二通孔（4）固定在模具的推板固定板（5）上，所述推板固定板（5）是设置在动模（3）下部的呈水平状的板体，推板固定板（5）的下部固定推板（6），推板（6）是与推板固定板（5）相互平行的板体。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯装置，其特征在于，每个横杆（2）可以穿过多个抽芯柱（1）上的第一通孔（110）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯装置，其特征在于，所述抽芯柱（1）与推板固定板（5）之间可拆卸。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯装置，其特征在于，所述抽芯柱（1）底部设置有同轴的圆形凸台（50），推板固定板（5）底部设置有阶梯孔（51），圆形凸台（50）和圆柱部（11）穿入阶梯孔（51），圆形凸台（50）的下表面与推板固定板（5）下表面相重合。

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