CN210308535U - 一种混炼橡胶片冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混炼橡胶片冷却装置，包括冷却箱体(1)，冷却箱体(1)两端的端壁上分别设置有进料口(2)和出料口(3)，冷却箱体(1)内设置有V型的内部下支架，内部下支架的侧部与冷却箱体(1)内壁固定连接并且内部下支架的V型开口的两端分别穿过进料口(2)、出料口(3)；所述内部下支架上设置有若干平行设置的下部辊(4)，下部辊(4)与内部下支架转动连接，冷却箱体(1)的上端设置有上部压杆(5)，上部压杆(5)穿过冷却箱体(1)上端面并与冷却箱体(1)上端面滑动连接。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混炼橡胶片冷却装置，属于橡胶化工领域。
背景技术
混炼是指为了提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂，如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等，这些配合剂有固体、液体等材料，将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致。混炼成型后的橡胶片的温度较高，需要进行冷却。现有的混炼橡胶片冷却设备，混炼橡胶片会有较大的弯折，混炼橡胶片在没有完全冷却保持一定的高温并且张力不足情况下，混炼橡胶片发生变形，影响混炼橡胶片的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“现有的混炼橡胶片冷却设备，混炼橡胶片会有较大的弯折，混炼橡胶片在没有完全冷却保持一定的高温并且张力不足情况下，混炼橡胶片发生变形，影响混炼橡胶片的生产质量”的不足，提供一种混炼橡胶片冷却装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种混炼橡胶片冷却装置，包括冷却箱体(1)，冷却箱体(1)两端的端壁上分别设置有进料口(2)和出料口(3)，冷却箱体(1)内设置有V型的内部下支架，内部下支架的侧部与冷却箱体(1)内壁固定连接并且内部下支架的V型开口的两端分别穿过进料口(2)、出料口(3)；所述内部下支架上设置有若干平行设置的下部辊(4)，下部辊(4)与内部下支架转动连接，冷却箱体(1)的上端设置有上部压杆(5)，上部压杆(5)穿过冷却箱体(1)上端面并与冷却箱体(1)上端面滑动连接，上部压杆(5)位于冷却箱体(1)外的一端与冷却箱体(1)上端面之间设置有弹性定位组件，上部压杆(5)位于冷却箱体(1)内的一端连接有上部压辊(6)，上部压辊(6)平行于下部辊(4)设置；所述冷却箱体(1)的两端端壁外表面上分别设置有一组导辊(15)，两组导辊(15)分别位于进料口(2)和出料口(3)的下方；所述冷却箱体(1)的端壁上设置有冷却水喷水管(7)，冷却水喷水管(7)与进料口(2)位于冷却箱体(1)的同一侧。
本申请的技术方案中，在冷却箱体(1)内设置了V型的内部下支架，并且在冷却箱体(1)的顶端设置了上部压辊(6)。在混炼橡胶片从进料口(2)到出料口(3)方向进行输送时，上部压辊(6)在上部压杆(5)的带动下下压并压于混炼橡胶片上，使得混炼橡胶片在冷却箱体(1)内被压成V型，通过这种方式增加混炼橡胶片在冷却时的张力，防止冷却时收缩变形。上部压杆(5)与冷却箱体(1)上端面滑动连接，可以调整上部压杆(5)伸入冷却箱体(1)内的长度，从而改变上部压辊(6)的下压位置，调整上部压辊(6)下压混炼橡胶片的V型开口角度，进而调整混炼橡胶片的张力。在将混炼橡胶片装入冷却箱体(1)之前，可以将上部压辊(6)升至冷却箱体(1)内的最高点，进料口(2)和出料口(3)之间形成一个没有遮挡的通道，将混炼橡胶片的端部穿过这个通道，然后将上部压辊(6)下压。在出料口(3)一侧可以设置一个卷取设备，将混炼橡胶片从出料口(3)卷出。
V型的内部下支架作为混炼橡胶片在冷却时的下部支撑并限制混炼橡胶片被上部压辊(6)挤压的角度。上部压辊(6)下压混炼橡胶片并贴合混炼橡胶片的上表面，内部下支架上的部分或者全部下部辊(4)贴合混炼橡胶片的下表面，对混炼橡胶片进行支撑和导向。
冷却水喷水管(7)向冷却箱体(1)内加水，冷却箱体(1)的下端可以设置一个排水管，冷却箱体(1)的冷却水水面高度需要高过上部压辊(6)的下压位置，可以在冷却箱体(1)内设置一个可调的液位计，液位计的控制端连接一个控制排水管通断的电磁阀，以控制冷却箱体(1)内的液面高度。冷却水喷水管(7)设置于冷却箱体(1)的进料口(2)的一侧，从混炼橡胶片进入到冷却箱体(1)内预先对混炼橡胶片进行喷水冷却，初步降低混炼橡胶片的温度。当混炼橡胶片进入到冷却箱体(1)内冷却液液面高度以下时，混炼橡胶片的温度变化较小，防止其直接弯曲浸入冷却箱体(1)内的冷却液时造成不可逆变形。
优化的，上述混炼橡胶片冷却装置，所述内部下支架包括两片平行设置的支架侧板(8)，支架侧板(8)的侧表面通过钢板与冷却箱体(1)内壁焊接固定，下部辊(4)位于两片支架侧板(8)之间，下部辊(4)的辊轴两端分别与两片支架侧板(8)固定，下部辊(4)的辊筒与下部辊(4)的辊轴转动套接。
本申请中，内部下支架使用两个支架侧板(8)固定下部辊(4)，使得下部辊(4)在冷却箱体(1)内的位置固定并使得所有的下部辊(4)沿支架侧板(8)形成V型排布。支架侧板(8)可以通过金属板、金属杆与冷却箱体(1)内壁焊接固定。
优化的，上述混炼橡胶片冷却装置，所述两片支架侧板(8)之间这是又若干内支撑板(81)，内支撑板(81)的两侧分别与两片支架侧板(8)固定连接，相邻的两个内支撑板(81)之间设置有一个下部辊(4)，内支撑板(81)上设置有若干漏水通孔(82)。
本申请中，通过内支撑板(81)支撑两个支架侧板(8)，提高两个支架侧板(8)之间的连接牢固度，防止收起受压后发生变形。内支撑板(81)上的冷却水通过漏水通孔(82)排到冷却箱体(1)内部下段。
优化的，上述混炼橡胶片冷却装置，所述上部压杆(5)位于冷却箱体(1)内的一端连接有一个U型的辊架(51)，上部压辊(6)位于辊架(51)的U型开口内，上部压辊(6)的辊轴两端分别与辊架(51)的两个U型侧板固定，上部压辊(6)的辊筒与上部压辊(6)的辊轴转动套接。
本申请中，上部压辊(6)通过上部压杆(5)端部的辊架(51)与上部压杆(5)的端部连接，辊架(51)对上部压辊(6)进行支撑，使得上部压辊(6)能够随上部压杆(5)的滑动而改变在冷却箱体(1)内的位置。
优化的，上述混炼橡胶片冷却装置，所述弹性定位组件包括一个固定板(52)，上部压杆(5)位于冷却箱体(1)外的一端穿过固定板(52)并与固定板(52)固定连接，冷却箱体(1)上设置有若干上部支杆(9)，上部支杆(9)的一端垂直穿过冷却箱体(1)上端面并与冷却箱体(1)螺纹连接，上部支杆(9)的另一端穿过固定板(52)并与固定板(52)滑动连接，上部支杆(9)穿过固定板(52)的一端螺纹连接有螺母；所述上部压杆(5)上套接有压簧(53)，压簧(53)的两端分别与冷却箱体(1)上端面、固定板(52)紧压接触。
本申请中，通过旋转上部支杆(9)上的螺母能够使得固定板(52)改变与冷却箱体(1)之间的间距，使得上部支杆(9)移动，从而改变上部压辊(6)在冷却箱体(1)内的位置，改变混炼橡胶片的张力。压簧(53)设置于固定板(52)、冷却箱体(1)上端面之间，支撑固定板(52)、冷却箱体(1)之间的距离，进而支撑上部支杆(9)、上部压辊(6)的位置。
优化的，上述混炼橡胶片冷却装置，所述冷却箱体(1)内设置有下部缓流板(10)，下部缓流板(10)为V型板并位于内部下支架下方，下部缓流板(10)的侧边沿与冷却箱体(1)的内壁固定焊接，下部缓流板(10)的V型顶端设置有若干缓流孔(101)。
本申请中，从冷却水喷水管(7)喷出的冷却水先流到下部缓流板(10)上，然后通过下部缓流板(10)上的缓流孔(101)流到冷却箱体(1)内下段。
优化的，上述混炼橡胶片冷却装置，所述冷却箱体(1)的顶端面中部设置有一个V型的折弯槽(11)，折弯槽(11)的V型开口方向与内部下支架的V型开口方向相同，折弯槽(11)的V型顶端与内部下支架的V型顶端平行设置，弹性定位组件位于折弯槽(11)内。
本申请中，在冷却箱体(1)的顶端设置了一个V型的折弯槽(11)，将弹性定位组件设置于折弯槽(11)的V型开口内，可以降低冷却箱体(1)的整体高度，缩小体积。
优化的，上述混炼橡胶片冷却装置，所述冷却水喷水管(7)位于进料口(2)的上方，冷却水喷水管(7)的轴线与冷却箱体(1)的侧壁呈锐角夹角；冷却水喷水管(7)的出水口朝向冷却箱体(1)的内部底端面。
本申请中，将冷却水喷水管(7)的出水口朝向冷却箱体(1)的内部底端面，可以将冷却水喷水管(7)喷出的冷却水直接喷于从进料口(2)进入的混炼橡胶片的表面上，对混炼橡胶片进行预冷却。
优化的，上述混炼橡胶片冷却装置，所述冷却箱体(1)的端壁上设置有高压气管(12)，高压气管(12)与出料口(3)位于冷却箱体(1)的同一侧；高压气管(12)位于出料口(3)的上方，高压气管(12)的轴线与冷却箱体(1)的侧壁呈锐角夹角；高压气管(12)的出气口朝向冷却箱体(1)的内部底端面。
本申请中，在冷却箱体(1)的端壁上设置有高压气管(12)，从出料口(3)的方向向进料口(2)的方向吹送。V型的折弯槽(11)、V型的下部缓流板(10)在冷却箱体(1)内形成一个沿内部下支架延伸方向的V型的气流通道，提高高压气体在冷却箱体(1)停留时间，通过高压气管(12)吹出的高压气体使得混炼橡胶片表面上的冷却液加快蒸发速度，进而提高冷却效果，并且可以使得从出料口(3)出料的混炼橡胶片表面有较好的干燥度。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，在冷却箱体(1)内设置了V型的内部下支架，并且在冷却箱体(1)的顶端设置了上部压辊(6)。在混炼橡胶片从进料口(2)到出料口(3)方向进行输送时，上部压辊(6)在上部压杆(5)的带动下下压并压于混炼橡胶片上，使得混炼橡胶片在冷却箱体(1)内被压成V型，通过这种方式增加混炼橡胶片在冷却时的张力，防止冷却时收缩变形。上部压杆(5)与冷却箱体(1)上端面滑动连接，可以调整上部压杆(5)伸入冷却箱体(1)内的长度，从而改变上部压辊(6)的下压位置，调整上部压辊(6)下压混炼橡胶片的V型开口角度，进而调整混炼橡胶片的张力。
V型的内部下支架作为混炼橡胶片在冷却时的下部支撑并限制混炼橡胶片被上部压辊(6)挤压的角度。上部压辊(6)下压混炼橡胶片并贴合混炼橡胶片的上表面，内部下支架上的部分或者全部下部辊(4)贴合混炼橡胶片的下表面，对混炼橡胶片进行支撑和导向。
冷却水喷水管(7)向冷却箱体(1)内加水，冷却箱体(1)的下端可以设置一个排水管，冷却箱体(1)的冷却水水面高度需要高过上部压辊(6)的下压位置，可以在冷却箱体(1)内设置一个可调的液位计，液位计的控制端连接一个控制排水管通断的电磁阀，以控制冷却箱体(1)内的液面高度。冷却水喷水管(7)设置于冷却箱体(1)的进料口(2)的一侧，从混炼橡胶片进入到冷却箱体(1)内预先对混炼橡胶片进行喷水冷却，初步降低混炼橡胶片的温度。当混炼橡胶片进入到冷却箱体(1)内冷却液液面高度以下时，混炼橡胶片的温度变化较小，防止其直接弯曲浸入冷却箱体(1)内的冷却液时造成不可逆变形。冷却水喷水管(7)与排水管之间可以通过管道连接一个冷却水罐，冷却水罐内可以预存部分隔离液与冷却水的混合液体，方便向冷却水喷水管(7)供水并使得排水管有回流通道。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的冷却箱体的结构示意图；
图3为本实用新型的内部下支架的结构示意图；
图4为本实用新型的下部缓流板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
如图所示，本实用新型为一种混炼橡胶片冷却装置，包括冷却箱体(1)，冷却箱体(1)两端的端壁上分别设置有进料口(2)和出料口(3)，冷却箱体(1)内设置有V型的内部下支架，内部下支架的侧部与冷却箱体(1)内壁固定连接并且内部下支架的V型开口的两端分别穿过进料口(2)、出料口(3)；所述内部下支架上设置有若干平行设置的下部辊(4)，下部辊(4)与内部下支架转动连接，冷却箱体(1)的上端设置有上部压杆(5)，上部压杆(5)穿过冷却箱体(1)上端面并与冷却箱体(1)上端面滑动连接，上部压杆(5)位于冷却箱体(1)外的一端与冷却箱体(1)上端面之间设置有弹性定位组件，上部压杆(5)位于冷却箱体(1)内的一端连接有上部压辊(6)，上部压辊(6)平行于下部辊(4)设置；所述冷却箱体(1)的两端端壁外表面上分别设置有一组导辊(15)，两组导辊(15)分别位于进料口(2)和出料口(3)的下方；所述冷却箱体(1)的端壁上设置有冷却水喷水管(7)，冷却水喷水管(7)与进料口(2)位于冷却箱体(1)的同一侧。
本申请的技术方案中，在冷却箱体(1)内设置了V型的内部下支架，并且在冷却箱体(1)的顶端设置了上部压辊(6)。在混炼橡胶片从进料口(2)到出料口(3)方向进行输送时，上部压辊(6)在上部压杆(5)的带动下下压并压于混炼橡胶片上，使得混炼橡胶片在冷却箱体(1)内被压成V型，通过这种方式增加混炼橡胶片在冷却时的张力，防止冷却时收缩变形。上部压杆(5)与冷却箱体(1)上端面滑动连接，可以调整上部压杆(5)伸入冷却箱体(1)内的长度，从而改变上部压辊(6)的下压位置，调整上部压辊(6)下压混炼橡胶片的V型开口角度，进而调整混炼橡胶片的张力。
V型的内部下支架作为混炼橡胶片在冷却时的下部支撑并限制混炼橡胶片被上部压辊(6)挤压的角度。上部压辊(6)下压混炼橡胶片并贴合混炼橡胶片的上表面，内部下支架上的部分或者全部下部辊(4)贴合混炼橡胶片的下表面，对混炼橡胶片进行支撑和导向。
冷却水喷水管(7)向冷却箱体(1)内加水，冷却箱体(1)的下端可以设置一个排水管，冷却箱体(1)的冷却水水面高度需要高过上部压辊(6)的下压位置，可以在冷却箱体(1)内设置一个可调的液位计，液位计的控制端连接一个控制排水管通断的电磁阀，以控制冷却箱体(1)内的液面高度。冷却水喷水管(7)设置于冷却箱体(1)的进料口(2)的一侧，从混炼橡胶片进入到冷却箱体(1)内预先对混炼橡胶片进行喷水冷却，初步降低混炼橡胶片的温度。当混炼橡胶片进入到冷却箱体(1)内冷却液液面高度以下时，混炼橡胶片的温度变化较小，防止其直接弯曲浸入冷却箱体(1)内的冷却液时造成不可逆变形。
所述内部下支架包括两片平行设置的支架侧板(8)，支架侧板(8)的侧表面通过钢板与冷却箱体(1)内壁焊接固定，下部辊(4)位于两片支架侧板(8)之间，下部辊(4)的辊轴两端分别与两片支架侧板(8)固定，下部辊(4)的辊筒与下部辊(4)的辊轴转动套接。
本申请中，内部下支架使用两个支架侧板(8)固定下部辊(4)，使得下部辊(4)在冷却箱体(1)内的位置固定并使得所有的下部辊(4)沿支架侧板(8)形成V型排布。支架侧板(8)可以通过金属板、金属杆与冷却箱体(1)内壁焊接固定。
所述两片支架侧板(8)之间这是又若干内支撑板(81)，内支撑板(81)的两侧分别与两片支架侧板(8)固定连接，相邻的两个内支撑板(81)之间设置有一个下部辊(4)，内支撑板(81)上设置有若干漏水通孔(82)。
本申请中，通过内支撑板(81)支撑两个支架侧板(8)，提高两个支架侧板(8)之间的连接牢固度，防止收起受压后发生变形。内支撑板(81)上的冷却水通过漏水通孔(82)排到冷却箱体(1)内部下段。
所述上部压杆(5)位于冷却箱体(1)内的一端连接有一个U型的辊架(51)，上部压辊(6)位于辊架(51)的U型开口内，上部压辊(6)的辊轴两端分别与辊架(51)的两个U型侧板固定，上部压辊(6)的辊筒与上部压辊(6)的辊轴转动套接。
本申请中，上部压辊(6)通过上部压杆(5)端部的辊架(51)与上部压杆(5)的端部连接，辊架(51)对上部压辊(6)进行支撑，使得上部压辊(6)能够随上部压杆(5)的滑动而改变在冷却箱体(1)内的位置。
所述弹性定位组件包括一个固定板(52)，上部压杆(5)位于冷却箱体(1)外的一端穿过固定板(52)并与固定板(52)固定连接，冷却箱体(1)上设置有若干上部支杆(9)，上部支杆(9)的一端垂直穿过冷却箱体(1)上端面并与冷却箱体(1)螺纹连接，上部支杆(9)的另一端穿过固定板(52)并与固定板(52)滑动连接，上部支杆(9)穿过固定板(52)的一端螺纹连接有螺母；所述上部压杆(5)上套接有压簧(53)，压簧(53)的两端分别与冷却箱体(1)上端面、固定板(52)紧压接触。
本申请中，通过旋转上部支杆(9)上的螺母能够使得固定板(52)改变与冷却箱体(1)之间的间距，使得上部支杆(9)移动，从而改变上部压辊(6)在冷却箱体(1)内的位置，改变混炼橡胶片的张力。压簧(53)设置于固定板(52)、冷却箱体(1)上端面之间，支撑固定板(52)、冷却箱体(1)之间的距离，进而支撑上部支杆(9)、上部压辊(6)的位置。
所述冷却箱体(1)内设置有下部缓流板(10)，下部缓流板(10)为V型板并位于内部下支架下方，下部缓流板(10)的侧边沿与冷却箱体(1)的内壁固定焊接，下部缓流板(10)的V型顶端设置有若干缓流孔(101)。
本申请中，从冷却水喷水管(7)喷出的冷却水先流到下部缓流板(10)上，然后通过下部缓流板(10)上的缓流孔(101)流到冷却箱体(1)内下段。
所述冷却箱体(1)的顶端面中部设置有一个V型的折弯槽(11)，折弯槽(11)的V型开口方向与内部下支架的V型开口方向相同，折弯槽(11)的V型顶端与内部下支架的V型顶端平行设置，弹性定位组件位于折弯槽(11)内。
本申请中，在冷却箱体(1)的顶端设置了一个V型的折弯槽(11)，将弹性定位组件设置于折弯槽(11)的V型开口内，可以降低冷却箱体(1)的整体高度，缩小体积。
所述冷却水喷水管(7)位于进料口(2)的上方，冷却水喷水管(7)的轴线与冷却箱体(1)的侧壁呈锐角夹角；冷却水喷水管(7)的出水口朝向冷却箱体(1)的内部底端面。
本申请中，将冷却水喷水管(7)的出水口朝向冷却箱体(1)的内部底端面，可以将冷却水喷水管(7)喷出的冷却水直接喷于从进料口(2)进入的混炼橡胶片的表面上，对混炼橡胶片进行预冷却。
所述冷却箱体(1)的端壁上设置有高压气管(12)，高压气管(12)与出料口(3)位于冷却箱体(1)的同一侧；高压气管(12)位于出料口(3)的上方，高压气管(12)的轴线与冷却箱体(1)的侧壁呈锐角夹角；高压气管(12)的出气口朝向冷却箱体(1)的内部底端面。
本申请中，在冷却箱体(1)的端壁上设置有高压气管(12)，从出料口(3)的方向向进料口(2)的方向吹送。V型的折弯槽(11)、V型的下部缓流板(10)在冷却箱体(1)内形成一个沿内部下支架延伸方向的V型的气流通道，提高高压气体在冷却箱体(1)停留时间，通过高压气管(12)吹出的高压气体使得混炼橡胶片表面上的冷却液加快蒸发速度，进而提高冷却效果，并且可以使得从出料口(3)出料的混炼橡胶片表面有较好的干燥度。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种混炼橡胶片冷却装置，其特征在于：包括冷却箱体(1)，冷却箱体(1)两端的端壁上分别设置有进料口(2)和出料口(3)，冷却箱体(1)内设置有V型的内部下支架，内部下支架的侧部与冷却箱体(1)内壁固定连接并且内部下支架的V型开口的两端分别穿过进料口(2)、出料口(3)；所述内部下支架上设置有若干平行设置的下部辊(4)，下部辊(4)与内部下支架转动连接，冷却箱体(1)的上端设置有上部压杆(5)，上部压杆(5)穿过冷却箱体(1)上端面并与冷却箱体(1)上端面滑动连接，上部压杆(5)位于冷却箱体(1)外的一端与冷却箱体(1)上端面之间设置有弹性定位组件，上部压杆(5)位于冷却箱体(1)内的一端连接有上部压辊(6)，上部压辊(6)平行于下部辊(4)设置；所述冷却箱体(1)的两端端壁外表面上分别设置有一组导辊(15)，两组导辊(15)分别位于进料口(2)和出料口(3)的下方；所述冷却箱体(1)的端壁上设置有冷却水喷水管(7)，冷却水喷水管(7)与进料口(2)位于冷却箱体(1)的同一侧。
2.根据权利要求1所述的混炼橡胶片冷却装置，其特征在于：所述内部下支架包括两片平行设置的支架侧板(8)，支架侧板(8)的侧表面通过钢板与冷却箱体(1)内壁焊接固定，下部辊(4)位于两片支架侧板(8)之间，下部辊(4)的辊轴两端分别与两片支架侧板(8)固定，下部辊(4)的辊筒与下部辊(4)的辊轴转动套接。
3.根据权利要求2所述的混炼橡胶片冷却装置，其特征在于：所述两片支架侧板(8)之间这是又若干内支撑板(81)，内支撑板(81)的两侧分别与两片支架侧板(8)固定连接，相邻的两个内支撑板(81)之间设置有一个下部辊(4)，内支撑板(81)上设置有若干漏水通孔(82)。
4.根据权利要求1所述的混炼橡胶片冷却装置，其特征在于：所述上部压杆(5)位于冷却箱体(1)内的一端连接有一个U型的辊架(51)，上部压辊(6)位于辊架(51)的U型开口内，上部压辊(6)的辊轴两端分别与辊架(51)的两个U型侧板固定，上部压辊(6)的辊筒与上部压辊(6)的辊轴转动套接。
5.根据权利要求1所述的混炼橡胶片冷却装置，其特征在于：所述弹性定位组件包括一个固定板(52)，上部压杆(5)位于冷却箱体(1)外的一端穿过固定板(52)并与固定板(52)固定连接，冷却箱体(1)上设置有若干上部支杆(9)，上部支杆(9)的一端垂直穿过冷却箱体(1)上端面并与冷却箱体(1)螺纹连接，上部支杆(9)的另一端穿过固定板(52)并与固定板(52)滑动连接，上部支杆(9)穿过固定板(52)的一端螺纹连接有螺母；所述上部压杆(5)上套接有压簧(53)，压簧(53)的两端分别与冷却箱体(1)上端面、固定板(52)紧压接触。
6.根据权利要求1所述的混炼橡胶片冷却装置，其特征在于：所述冷却箱体(1)内设置有下部缓流板(10)，下部缓流板(10)为V型板并位于内部下支架下方，下部缓流板(10)的侧边沿与冷却箱体(1)的内壁固定焊接，下部缓流板(10)的V型顶端设置有若干缓流孔(101)。
7.根据权利要求1所述的混炼橡胶片冷却装置，其特征在于：所述冷却箱体(1)的顶端面中部设置有一个V型的折弯槽(11)，折弯槽(11)的V型开口方向与内部下支架的V型开口方向相同，折弯槽(11)的V型顶端与内部下支架的V型顶端平行设置，弹性定位组件位于折弯槽(11)内。
8.根据权利要求1所述的混炼橡胶片冷却装置，其特征在于：所述冷却水喷水管(7)位于进料口(2)的上方，冷却水喷水管(7)的轴线与冷却箱体(1)的侧壁呈锐角夹角；冷却水喷水管(7)的出水口朝向冷却箱体(1)的内部底端面。
9.根据权利要求1所述的混炼橡胶片冷却装置，其特征在于：所述冷却箱体(1)的端壁上设置有高压气管(12)，高压气管(12)与出料口(3)位于冷却箱体(1)的同一侧；高压气管(12)位于出料口(3)的上方，高压气管(12)的轴线与冷却箱体(1)的侧壁呈锐角夹角；高压气管(12)的出气口朝向冷却箱体(1)的内部底端面。
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|---|---|---|---|
| CN201920851186.XU CN210308535U (zh) | 2019-06-06 | 2019-06-06 | 一种混炼橡胶片冷却装置 |
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