CN210308289U - 一种自动破竹机的竹筒对中夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动破竹机的竹筒对中夹持装置，包括固定板，所述固定板的中心处开设有通孔，通孔一周的固定板上呈环形分布有旋转柱，固定板的一侧固定连接有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有加固板，支撑柱下端的外壁上套接有活动轮，活动轮的一周开设有滑槽，滑槽之间活动连接有转盘，固定板的一端固定连接有抵板。本自动破竹机的竹筒对中夹持装置，使用固定板和加固板固定连接旋转柱，旋转柱的上下两端通过轴承分别与固定板和加固板连接，加强结构的稳定性，转盘的内侧连接有内齿纹，通过内齿纹与齿轮啮合，转盘带动齿轮旋转，实现夹持板的转动，到达对竹筒的夹持效果，固定转盘的同时，齿轮不能发生转动，加强了夹持的牢固性。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动破竹机技术领域，具体为一种自动破竹机的竹筒对中夹持装置。
背景技术
将整根竹筒剖成均匀的竹条是竹制品生产过程中的重要工序，现有的因此在竹筒后段推送过程中，竹筒并没有受到夹持臂的限位，若竹筒较弯，容易使竹筒在推送过程中发生偏移，使竹筒尾端脱离推杆，使破竹机无法正常运行甚至损毁。
中国专利CN207954175U公开了一种自动破竹机的竹筒对中夹持装置；包括竖直方向设置的安装板和连接于安装板上的对中夹持装置本体；安装板与水平面垂直，安装板中部设有第一圆形通孔；对中夹持装置本体包括圆盘、连杆和夹持部；通过在安装板上设置夹持部、可自转的圆盘和连杆，当破至竹筒后段时，可通过圆盘转动带动连杆摆动，从而带动夹持部的多个夹持件同时向外张开，脱离竹筒；通过推送装置可通过圆形通孔进入到对中夹持装置本体内部，从而靠近刀盘，确保竹筒完全破开。
该申请虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是该申请中夹持部通过连杆推动，达到开合的效果，但是该申请中连杆与夹持部铰链接，连杆的两端均为活动连接，在推动夹持部的时不能固定，夹持部容易出现翻转，不能对竹筒进行夹紧，容易造成竹筒位置偏移。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动破竹机的竹筒对中夹持装置，具有结构稳定，夹持牢固，能够调节的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动破竹机的竹筒对中夹持装置，包括固定板，所述固定板的中心处开设有通孔，通孔一周的固定板上呈环形分布有旋转柱，固定板的一侧固定连接有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有加固板，支撑柱下端的外壁上套接有活动轮，活动轮的一周开设有滑槽，滑槽之间活动连接有转盘，固定板的一端固定连接有抵板，抵板的一侧安装有伸缩气缸，所述旋转柱的上下两端通过轴承分别与固定板和加固板连接，旋转柱靠近固定板一端贯穿有齿轮，齿轮上方的旋转柱的两侧对称开设有等距离分布的第一螺栓孔，第一螺栓孔上通过锁紧螺栓连接有夹持板，所述夹持板的一端开设有与旋转柱相匹配的弧形槽，弧形槽与旋转柱卡合，弧形槽的两侧对称开设有第二螺栓孔，夹持板的一侧固定连接有防滑板，防滑板上连接有防滑纹，所述转盘的一侧固定连接有连接耳朵，连接耳朵通过贯穿轴与伸缩气缸的输出端铰链接，转盘的内圈连接有内齿纹，内齿纹与齿轮啮合。
优选的，所述第一螺栓孔与第二螺栓孔相匹配，且锁紧螺栓贯穿第一螺栓孔与第二螺栓孔。
优选的，所述轴承分别内嵌在固定板和加固板内。
优选的，所述加固板的中心位置同样上开设有通孔。
优选的，所述夹持板有二种以上不同长度的规格。
优选的，所述旋转柱的数量为三个，支撑柱的数量为四个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本自动破竹机的竹筒对中夹持装置，使用固定板和加固板固定连接旋转柱，旋转柱的上下两端通过轴承分别与固定板和加固板连接，加强结构的稳定性，转盘的内侧连接有内齿纹，通过内齿纹与齿轮啮合，转盘带动齿轮旋转，实现夹持板的转动，到达对竹筒的夹持效果，同时齿纹啮合的连接方式，固定转盘的同时，齿轮不能发生转动，加强了夹持的牢固性，另外夹持板采用可拆卸的方式连接，能够根据需要更换夹持板，调节可夹持的直径大小。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的旋转柱结构图；
图3为本实用新型的旋转柱连接结构图；
图4为本实用新型的夹持板结构图；
图5为本实用新型的部分俯视图。
图中：1、固定板；11、通孔；12、支撑柱；121、活动轮；122、滑槽；13、抵板；131、伸缩气缸；2、旋转柱；21、轴承；22、齿轮；23、第一螺栓孔；231、锁紧螺栓；3、加固板；4、转盘；41、连接耳朵；42、内齿纹；5、夹持板；51、弧形槽；52、第二螺栓孔；53、防滑板；531、防滑纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种自动破竹机的竹筒对中夹持装置，包括固定板1，固定板1的中心处开设有通孔11，通孔11一周的固定板1上呈环形分布有旋转柱2，旋转柱2的数量为三个，旋转柱2之间的连线构成等边三角形，保证竹筒受力均匀，同时角形结构稳定，对竹筒起到对中夹持的效果，固定板1的一侧固定连接有支撑柱12，支撑柱12的数量为四个，支撑柱12主要用于安装和支撑转盘4，支撑柱12的上端固定连接有加固板3，加固板3的中心位置同样上开设有通孔11，通孔11用于竹筒的进出，支撑柱12下端的外壁上套接有活动轮121，活动轮121的一周开设有滑槽122，滑槽122之间活动连接有转盘4，转盘4可以在滑槽122内转动，固定板1的一端固定连接有抵板13，抵板13的一侧安装有伸缩气缸131；
请参阅图2-3，旋转柱2的上下两端通过轴承21分别与固定板1和加固板3连接，轴承21分别内嵌在固定板1和加固板3内，旋转柱2在轴承21的作用下，可以自由转动，旋转柱2靠近固定板1一端贯穿有齿轮22，齿轮22上方的旋转柱2的两侧对称开设有等距离分布的第一螺栓孔23，第一螺栓孔23上通过锁紧螺栓231连接有夹持板5；
请参阅图4，夹持板5的一端开设有与旋转柱2相匹配的弧形槽51，弧形槽51与旋转柱2卡合，弧形槽51的两侧对称开设有第二螺栓孔52，第一螺栓孔23与第二螺栓孔52相匹配，且锁紧螺栓231贯穿第一螺栓孔23与第二螺栓孔52，通过锁紧螺栓231方便安装和拆卸夹持板5，夹持板5有二种以上不同长度的规格，可以根据需要选用合适的夹持板5，长度较长的夹持板5适用于直径较小的竹筒，长度较短的夹持板5可用于直径较大的竹筒，通过更换夹持板5，可以实现夹持装置夹持直径的调整，适用于不同直径的竹筒，夹持板5的一侧固定连接有防滑板53，防滑板53上连接有防滑纹531，防滑板53直接与竹筒的侧壁接触，防滑纹531能有效防止竹筒打滑，提高夹持的牢固性；
请参阅图5，转盘4的一侧固定连接有连接耳朵41，连接耳朵41通过贯穿轴与伸缩气缸131的输出端铰链接，转盘4的内圈连接有内齿纹42，内齿纹42与齿轮22啮合，通过伸缩气缸131推动连接耳朵41移动，活动轮121对转盘4起到限位作用，转盘4只能在活动轮121内旋转，旋转的同时，与内齿纹42啮合的齿轮22跟随转动。
工作过程：使用时，将竹筒从通孔11内插入，伸缩气缸131推动连接耳朵41移动，活动轮121对转盘4起到限位作用，转盘4只能在活动轮121内旋转，旋转的同时，与内齿纹42啮合的齿轮22跟随转动，齿轮22带动旋转柱2转动，与旋转柱2连接的夹持板5绕旋转柱2旋转，夹持板5之间的空间缩小，对竹筒进行夹持，防滑板53上连接有防滑纹531，防滑板53直接与竹筒的侧壁接触，防滑纹531能有效防止竹筒打滑，提高夹持的牢固性，根据竹筒的直径的大小，可以使用不同长度的夹持板5，提高夹持的效果。
综上所述：本自动破竹机的竹筒对中夹持装置，使用固定板1和加固板3固定连接旋转柱2，旋转柱2的上下两端通过轴承21分别与固定板1和加固板3连接，加强结构的稳定性，转盘4的内侧连接有内齿纹42，通过内齿纹42与齿轮22啮合，转盘4带动齿轮22旋转，实现夹持板5的转动，到达对竹筒的夹持效果，同时齿纹啮合的连接方式，固定转盘4的同时，齿轮22不能发生转动，加强了夹持的牢固性，另外夹持板5采用可拆卸的方式连接，能够根据需要更换夹持板，调节可夹持的直径大小。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种自动破竹机的竹筒对中夹持装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的中心处开设有通孔(11)，通孔(11)一周的固定板(1)上呈环形分布有旋转柱(2)，固定板(1)的一侧固定连接有支撑柱(12)，支撑柱(12)的上端固定连接有加固板(3)，支撑柱(12)下端的外壁上套接有活动轮(121)，活动轮(121)的一周开设有滑槽(122)，滑槽(122)之间活动连接有转盘(4)，固定板(1)的一端固定连接有抵板(13)，抵板(13)的一侧安装有伸缩气缸(131)，所述旋转柱(2)的上下两端通过轴承(21)分别与固定板(1)和加固板(3)连接，旋转柱(2)靠近固定板(1)一端贯穿有齿轮(22)，齿轮(22)上方的旋转柱(2)的两侧对称开设有等距离分布的第一螺栓孔(23)，第一螺栓孔(23)上通过锁紧螺栓(231)连接有夹持板(5)，所述夹持板(5)的一端开设有与旋转柱(2)相匹配的弧形槽(51)，弧形槽(51)与旋转柱(2)卡合，弧形槽(51)的两侧对称开设有第二螺栓孔(52)，夹持板(5)的一侧固定连接有防滑板(53)，所述转盘(4)的一侧固定连接有连接耳朵(41)，连接耳朵(41)通过贯穿轴与伸缩气缸(131)的输出端铰链接，转盘(4)的内圈连接有内齿纹(42)，内齿纹(42)与齿轮(22)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种自动破竹机的竹筒对中夹持装置，其特征在于：所述防滑板(53)上连接有防滑纹(531)。
3.根据权利要求1所述的一种自动破竹机的竹筒对中夹持装置，其特征在于：所述第一螺栓孔(23)与第二螺栓孔(52)相匹配，且锁紧螺栓(231)贯穿第一螺栓孔(23)与第二螺栓孔(52)。
4.根据权利要求1所述的一种自动破竹机的竹筒对中夹持装置，其特征在于：所述轴承(21)分别内嵌在固定板(1)和加固板(3)内。
5.根据权利要求1所述的一种自动破竹机的竹筒对中夹持装置，其特征在于：所述加固板(3)的中心位置同样上开设有通孔(11)。
6.根据权利要求1所述的一种自动破竹机的竹筒对中夹持装置，其特征在于：所述夹持板(5)有二种以上不同长度的规格。
7.根据权利要求1所述的一种自动破竹机的竹筒对中夹持装置，其特征在于：所述旋转柱(2)的数量为三个，支撑柱(12)的数量为四个。
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