CN210308214U - 木门异形边材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木门异形边材切割装置，其包括工作台，工作台垂直于其长度方向设置有夹紧气缸组，夹紧气缸组包括两个相对的第一气缸，第一气缸的活塞杆上设置有推板，工作台上方设置有沿工作台长度方向往复运动的滑动装置，滑动装置上设置有朝向工作台的第二气缸，第二气缸的活塞杆朝向工作台的一端转动连接有用于与工作台抵接的滚轮，滑动装置上平行于第二气缸设置有第三气缸，第三气缸的活塞杆朝向工作台的一端设置有切割装置。通过夹紧气缸组、滑动装置、第二气缸、第三气缸和切割装置的相互配合，对木材上多余的实木皮进行切除，本实用新型具有便于切割多余实木皮、节省人力的效果。

Description

木门异形边材切割装置

技术领域

本实用新型涉及木门边材切割技术领域，尤其涉及木门异形边材切割装置。

背景技术

目前，入户门在满足防火防盗等安全性功能的同时，还要具有一定的装饰性功能。在装饰门行业内，利用实用贴皮装饰，使其具有实木美感。

现有的技术中，通过包覆机采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料实木皮贴附于木材的平面和为弧形的异形面上，将压轮沿木材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，型材木材轮廓的包络线，使得实木皮贴附于木材表面。如图5所示，木材经过包覆机贴附好实木皮后，因为木材与实木皮的长度存在不一致的情况，木材在经过包覆机贴附上实木皮后，会存在实木皮长于木材的情况，需要通过人工对实木皮长于木材的部分锯掉。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过人工对多余的实木皮进行锯掉，十分浪费人力，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木门一项边材切割装置，具有便于切割多余实木皮、节省人力的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木门异形边材切割装置,包括工作台，所述工作台垂直于其长度方向设置有夹紧气缸组，所述夹紧气缸组包括两个相对的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上设置有推板，所述工作台上方设置有沿工作台长度方向往复运动的滑动装置，所述滑动装置上设置有朝向所述工作台的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆朝向工作台的一端转动连接有用于与工作台抵接的滚轮，所述滑动装置上平行于第二气缸设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆朝向工作台的一端设置有切割装置。

实施上述技术方案，木材通过包覆机贴附上实木皮运送到工作台上后，启动夹紧气缸组，夹紧气缸组的两个第一气缸相向运动，对木材进行夹紧，再启动第二气缸，第二气缸的活塞杆带动滚轮与工作台抵接，然后再启动滑动装置，带动第二气缸沿着工作台的长度方向进行滑动，在此过程中，与工作台抵接的滚轮一直朝向木材进行滚动，并首先与长于木材的实木皮部分进行抵接，因为实木皮较薄，不会对滚轮的运动造成阻挡，所以滚轮最终与木材进行抵接，关闭滑动装置，再启动切割装置和第三气缸，切割装置在第三气缸活塞杆的带动下朝向木材运动，并对木材多余的实木皮部分进行切除，通过机械的手段对木材经过包覆机贴附实木皮多余的实木皮进行切除，节省了人力，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为，所述工作台上设置有用于支撑所述滑动装置的支架，所述滑动装置包括螺纹杆、导向杆、滑动块和电机，所述螺纹杆的一端与所述电机的驱动端连接，所述螺纹杆和导向杆相互平行并沿工作台的长度方向进行设置，所述滑动块设置于螺纹杆与导向杆之间，所述滑动块分别与螺纹杆螺纹连接和导向杆滑动连接，所述第二气缸和第三气缸相互平行且垂直设置于滑动块上并朝向工作台。

实施上述技术方案，启动电机，电机的驱动端带动螺纹杆进行转动，滑动块在导向杆的限位作用下沿着工作台的长度方向运动，并通过第二气缸带动滚轮对木材进行抵触后，再启动切割装置和第三气缸，对木材上多余的实木皮进行切割后，电机反转，滑动并更快沿着工作台的长度方向进行复位，运动至起始位置。

本实用新型进一步设置为，所述第二气缸的活塞杆与滚轮之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆包括第一支杆和第二支杆，所述第二支杆一端穿设于所述第一支杆内并与其滑动连接，所述第一支杆内设置有与所述第二支杆抵接的弹簧。

实施上述技术方案，通过设置有伸缩杆，并且在伸缩杆内设置有弹簧，使得滚轮在第二气缸的作用下朝向工作台运动并与工作台抵接的过程中，弹簧可以起到缓冲减震的作用，减少滚轮在与工作轮抵接时，工作台与滚轮两者的损害。

本实用新型进一步设置为，所述推板相对的一面均设置有橡胶垫。

实施上述技术方案，通过在推板上设置有橡胶垫，减少夹紧气缸组的第一气缸对木材进行夹紧时的损害。

本实用新型进一步设置为，所述切割装置为电动圆盘锯，所述电动圆盘锯的转动轴线平行于所述工作台的长度方向。

实施上述技术方案，将切割装置设置为电动圆盘锯，并且其转动轴线平行于工作台的长度方向，使得切割装置可以顺利对木材对于的实木皮切割掉。

本实用新型进一步设置为，所述工作台上设置有废料口，所述工作台上转动连接有覆盖所述废料口并与工作台上表面平齐的转动门，所述工作台下表面上靠近转动门转动连接的一侧沿垂直于转动门的转动轴线设置有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆通过抵块与转动门抵接。

实施上述技术方案，当滚轮与木材进行抵接后，启动第四气缸，第四气缸的活塞杆朝向其缸体内运动，使得抵块未与转动门进行抵接，此时，转动门顺利向下转动打开，再通过第三气缸和切割装置对多余的实木皮进行切割后，切割装置不会在切割的过程中对工作台的上表面造成伤害，切割后的废料通过废料口顺利掉出工作台上，不会造成工作台上有废渣的残留，当切割完成后，再通过第四气缸的活塞杆带动抵块对转动门进行抵接，并使得转动门关闭后其上表面与工作台的上表面平齐。

本实用新型进一步设置为，所述废料口下方设置有废料斗。

实施上述技术方案，通过设置有废料斗，使得木材被切割掉多余的实木皮掉入废料斗内，便于对废料进行收集。

本实用新型进一步设置为，所述废料斗转动连接有带自锁功能的万向轮，所述废料斗上设置有推手。

实施上述技术方案，通过设置有万向轮和推手，当废料斗中的废料收集到一定程度后，方便使用者将其拉走后将废料进行统一处理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、通过夹紧气缸组、滑动装置、第二气缸、第三气缸和切割装置的相互配合，使得切割装置对木材需要切割多余实木皮的位置进行切割，方便将木材上多出的实木皮进行切除，通过机械的手段对木材经过包覆机贴附实木皮多余的实木皮进行切除，节省了人力，提高了生产效率;

二、通过设置有伸缩杆，并且在伸缩杆内设置有弹簧，使得滚轮在第二气缸的作用下朝向工作台运动并与工作台抵接的过程中，弹簧可以起到缓冲减震的作用，减少滚轮在与工作轮抵接时，工作台与滚轮两者的损害；

三、当滚轮与木材进行抵接后，启动第四气缸，第四气缸的活塞杆朝向其缸体内运动，使得抵块未与转动门进行抵接，此时，转动门顺利向下转动打开，再通过第三气缸和切割装置对多余的实木皮进行切割后，切割装置不会在切割的过程中对工作台的上表面造成伤害，切割后的废料通过废料口顺利掉出工作台上，不会造成工作台上有废渣的残留，当切割完成后，再通过第四气缸的活塞杆带动抵块对转动门进行抵接，并使得转动门关闭后其上表面与工作台的上表面平齐。

附图说明

图1是本实用新型实施例木门异形边材切割装置的整体的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型实施例转动门打开的结构示意图；

图4是本实用新型实施例伸缩杆的爆炸图；

图5是现有技术木材包覆有实木皮的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、夹紧气缸组；201、第一气缸；3、推板；4、滑动装置；41、螺纹杆；42、导向杆；43、滑动块；44、电机；5、第二气缸；6、滚轮；7、第三气缸；8、支架；9、伸缩杆；91、第一支杆；92、第二支杆；10、弹簧；11、橡胶垫；12、电动圆盘锯；13、废料口；14、转动门；15、第四气缸；16、抵块；17、废料斗；18、万向轮；19、推手；20、木材；21、实木皮。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

结合图1和图2，一种木门异形边切割装置，包括工作台1，工作台1沿其长度方向一端与包覆机的出料端相连，另一端连接有木材20被切割后用于接料的接料台。工作台1垂直于其长度方向设置有夹紧气缸组2，夹紧气缸组2包括两个相对的第一气缸201，每个第一气缸201的活塞杆上螺栓固定有推板3，两个推板3相对的一面上均粘接有橡胶垫11。工作台1上方通过支架8固定有沿工作台1长度方向往复运动的滑动装置4，滑动装置4包括螺纹杆41、导向杆42、滑动块43和电机44。螺纹杆41的一端与电机44的驱动端连接，螺纹杆41和导向杆42相互平行并沿工作台1的长度方向进行设置，滑动块43设置于螺纹杆41与导向杆42之间，滑动块43分别与螺纹杆41螺纹连接和导向杆42滑动连接。滑动块43上沿工作台1的长度方向前后并排螺栓固定有朝向工作台1的第三气缸7和第二气缸5，第二气缸5的活塞杆朝向工作台1的一端转动连接有用于与工作台1抵接的滚轮6

结合图1和图2，第三气缸7的活塞杆朝向工作台1的一端设置有切割装置，在本实施例中，切割装置为电动圆盘锯12，电动圆盘锯12的转动轴线平行于工作台1的长度方向。第二气缸5的活塞杆与滚轮6之间设置有伸缩杆9，伸缩杆9包括第一支杆91和第二支杆92。第二支杆92一端穿设于第一支杆91内并与其滑动连接，第一支杆91内设置有与第二支杆92抵接的弹簧10（参见图4）。

结合图1和图3，工作台1上于电动圆盘锯12的下方设置有废料口13，工作台1上铰链连接有覆盖废料口13并与工作台1上表面平齐的转动门14。工作台1下表面上靠近转动门14铰链连接的一侧沿垂直于转动门14的转动轴线设置有第四气缸15，第四气缸15的活塞杆通过抵块16与转动门14抵接，使得转动门14覆盖废料口13；抵块16在第四气缸15的带动下未与转动门14抵接时，转动门14向下转动，使得废料口13打开。废料口13下方设置有废料斗17，废料斗17转动连接有带自锁功能的万向轮18，废料斗17上焊接有推手19。

如图5所示，木材20经过包覆机贴附好实木皮21后，因为木材20与实木皮21的长度存在不一致的情况，木材20在经过包覆机贴附上实木皮21后，会存在实木皮21长于木材20的情况。

具体工作过程：木材20通过包覆机贴附上实木皮21运送到工作台1上后，启动夹紧气缸组2，夹紧气缸组2的两个第一气缸201相向运动，使得推板3上的橡胶垫11与木材20进行抵接。再启动第二气缸5，第二气缸5的活塞杆带动滚轮6与工作台1抵接。然后再启动第一电机44，第一电机44的驱动端带动第一螺纹杆41进行转动，第一滑动块43在第一导向杆42的限位作用下沿着工作台1的长度方向运动，并通过第二气缸5带动滚轮6首先与长于木材20的实木皮21部分进行抵接，最终与木材20进行抵接。

关闭滑动装置4，再启动第四气缸15，第四气缸15的活塞杆朝向其缸体内运动，使得抵块16未与转动门14进行抵接，此时，转动门14顺利向下转动，从未使得废料口13被打开。然后，启动电动圆盘锯12和第三气缸7，电动圆盘锯12在第三气缸7活塞杆的带动下朝向木材20运动，并对木材20多余的实木皮21部分进行切除，被切除的实木皮21通过废料口13落入废料斗17中进行收集。当废料斗17中的废料收集到一定程度后，使用者通过万向轮18和推手19将废料斗17推走并将废料进行统一处理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木门异形边材切割装置,其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)垂直于其长度方向设置有夹紧气缸组(2)，所述夹紧气缸组(2)包括两个相对的第一气缸(201)，所述第一气缸(201)的活塞杆上设置有推板(3)，所述工作台(1)上方设置有沿工作台(1)长度方向往复运动的滑动装置(4)，所述滑动装置(4)上设置有朝向所述工作台(1)的第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的活塞杆朝向工作台(1)的一端转动连接有用于与工作台(1)抵接的滚轮(6)，所述滑动装置(4)上平行于第二气缸(5)设置有第三气缸(7)，所述第三气缸(7)的活塞杆朝向工作台(1)的一端设置有切割装置。

2.根据权利要求1所述的木门异形边材切割装置，其特征在于，所述工作台(1)上设置有用于支撑所述滑动装置(4)的支架(8)，所述滑动装置(4)包括螺纹杆(41)、导向杆(42)、滑动块(43)和电机(44)，所述螺纹杆(41)的一端与所述电机(44)的驱动端连接，所述螺纹杆(41)和导向杆(42)相互平行并沿工作台(1)的长度方向进行设置，所述滑动块(43)设置于螺纹杆(41)与导向杆(42)之间，所述滑动块(43)分别与螺纹杆(41)螺纹连接和导向杆(42)滑动连接，所述第二气缸(5)和第三气缸(7)相互平行且垂直设置于滑动块(43)上并朝向工作台(1)。

3.根据权利要求1所述的木门异形边材切割装置，其特征在于，所述第二气缸(5)的活塞杆与滚轮(6)之间设置有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)包括第一支杆(91)和第二支杆(92)，所述第二支杆(92)一端穿设于所述第一支杆(91)内并与其滑动连接，所述第一支杆(91)内设置有与所述第二支杆(92)抵接的弹簧(10)。

4.根据权利要求1所述的木门异形边材切割装置，其特征在于，所述推板(3)相对的一面均设置有橡胶垫(11)。

5.根据权利要求1所述的木门异形边材切割装置，其特征在于，所述切割装置为电动圆盘锯(12)，所述电动圆盘锯(12)的转动轴线平行于所述工作台(1)的长度方向。

6.根据权利要求1所述的木门异形边材切割装置，其特征在于，所述工作台(1)上设置有废料口(13)，所述工作台(1)上转动连接有覆盖所述废料口(13)并与工作台(1)上表面平齐的转动门(14)，所述工作台(1)下表面上靠近转动门(14)转动连接的一侧沿垂直于转动门(14)的转动轴线设置有第四气缸(15)，所述第四气缸(15)的活塞杆通过抵块(16)与转动门(14)抵接。

7.根据权利要求6所述的木门异形边材切割装置，其特征在于，所述废料口(13)下方设置有废料斗(17)。

8.根据权利要求7所述的木门异形边材切割装置，其特征在于，所述废料斗(17)转动连接有带自锁功能的万向轮(18)，所述废料斗(17)上设置有推手(19)。

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