CN210308054U - 一种保护膜高精度切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护膜高精度切割设备，包括切割机本体，所述切割机本体上设有切割头，且切割机本体对称设有两个驱动轨，所述切割头底部的两端活动连接在两个驱动轨内部，所述切割机本体上设有定位装置，所述定位装置包括驱动件和定位件，所述驱动件固定连接在切割机本体的外侧，定位件设有两个，且两个定位件对称分布在切割头外侧，所述定位件活动连接在切割机本体上，所述定位件输入端与驱动件输出端活动连接，此保护膜高精度切割设备，通过设有定位装置，从而提高保护膜切割的精度与效率，同时，当切割完成后，吸盘具有一定的吸附作用，进而便于将保护膜吸起，从而方便保护膜的拿取。

Description

一种保护膜高精度切割设备

技术领域

本实用新型涉及保护膜技术领域，具体为一种保护膜高精度切割设备。

背景技术

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门，材料从最早的PP材料到现今流行的AR材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。

目前，许多电子产品在制造时，都需要用到保护膜进行防尘保护的作用，现有的保护膜在生产切割时，通常采用保护膜切割设备，而由于现有的保护膜切割设备不具有定位装置，保护膜在切割时边角由于长时间放置，存在边角卷翘的现象，进而当切割头对保护膜进行切割时，容易导致保护膜发生偏移，影响保护膜的切割精度与效率，同时放保护膜切割完成时，由于保护膜较薄，不便于人工拿取，为此，我们提出一种保护膜高精度切割设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保护膜高精度切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜高精度切割设备，包括切割机本体，所述切割机本体上设有切割头，且切割机本体对称设有两个驱动轨，所述切割头底部的两端活动连接在两个驱动轨内部，所述切割机本体上设有定位装置，所述定位装置包括驱动件和定位件，所述驱动件固定连接在切割机本体的外侧，定位件设有两个，且两个定位件对称分布在切割头外侧，所述定位件活动连接在切割机本体上，所述定位件输入端与驱动件输出端活动连接，所述定位件包括滑块、伸缩气缸、定位块、支撑板、限位杆、定位板和压紧件，所述滑块设有两个，且两个滑块与驱动件输出端活动连接，所述伸缩气缸固定连接在滑块顶部，且伸缩气缸输出端与定位块固定连接，所述支撑板的两端分别与两个定位块相互靠近的一侧固定连接，所述支撑板底端通过多个限位杆与定位板固定连接，所述压紧件设有多个，且多个压紧件均匀固定在定位板顶端。

优选的，所述切割机本体底端成矩形固定有四个万向轮。

优选的，所述限位杆为L形状。

优选的，所述驱动件包括固定壳、第一双螺纹杆、第二双螺纹杆、主动齿轮、从动齿轮、齿轮带、转动电机和固定板，所述固定壳设有两个，且两个固定壳对称固定在切割机本体的外侧，所述第一双螺纹杆与第二双螺纹杆的一端分别转动连接在固定壳内部，且第一双螺纹杆与第二双螺纹杆的另一端均穿过固定壳分别与主动齿轮和从动齿轮固定连接，所述第一双螺纹杆与第二双螺纹杆均与固定壳转动连接，所述齿轮带转动套接在主动齿轮外侧，且主动齿轮通过齿轮条与从动齿轮转动连接，所述转动电机输出端通过转轴与主动齿轮远离固定壳的一侧固定连接，且转动电机通过固定板固定连接在固定壳外侧，所述滑块内部设有螺纹孔，且两个滑块分别螺纹套接在第一双螺纹杆与第二双螺纹杆外侧，所述滑块内部设有滑槽，且滑块通过滑槽滑动连接在固定壳外侧。

优选的，所述压紧件包括T型杆和吸盘，所述T型杆的顶端与定位板固定连接，且T型杆的底端与吸盘顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型本实用新型在使用时，首先通过切割机本体的底端设有的万向轮，进而便于切割机本体的移动，其次，通过切割机上设有的定位装置，进而当需要对保护膜进行切割时，起到对保护膜的定位作用，防止由于切割过程中，由于切割头的移动使保护膜发生移动，进而造成切割不准确的现象，同时该定位装置可以有效的防止待切割的保护膜发生卷边的现象，进而提高保护膜切割的精度与效率，最后，通过设有的吸盘将保护膜进行压紧，从而使吸盘对保护膜进行压紧作用，且由于吸盘为柔性橡胶材质，进而防止对保护膜产生划痕的现象，同时，当切割完成后，吸盘具有一定的吸附作用，进而便于将保护膜吸起，从而方便保护膜的拿取。

2、本实用新型通过限位杆为L形状，从而起到对定位板起到支撑作用，同时使定位板偏离支撑板底端，起到有效定位保护膜的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为图2中A区域放大图。

图中：1-切割机本体；2-切割头；3-驱动轨；4-定位装置；5-驱动件；6-定位件；7-滑块；8-伸缩气缸；9-定位块；10-支撑板；11-限位杆；12-定位板；13-压紧件；14-固定壳；15-第一双螺纹杆；16-第二双螺纹杆；17-主动齿轮；18-从动齿轮；19-齿轮带；20-转动电机；21-固定板；22-滑槽；23-T型杆；24-吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种保护膜高精度切割设备，包括切割机本体1，所述切割机本体1上设有切割头2，且切割机本体1对称设有两个驱动轨3，所述切割头2底部的两端活动连接在两个驱动轨3内部，所述切割机本体1上设有定位装置4，所述定位装置4包括驱动件5和定位件6，所述驱动件5固定连接在切割机本体1的外侧，定位件6设有两个，且两个定位件6对称分布在切割头2外侧，所述定位件6活动连接在切割机本体1上，所述定位件6输入端与驱动件5输出端活动连接，所述定位件6包括滑块7、伸缩气缸8、定位块9、支撑板10、限位杆11、定位板12和压紧件13，所述滑块7设有两个，且两个滑块7与驱动件5输出端活动连接，所述伸缩气缸8固定连接在滑块7顶部，且伸缩气缸8输出端与定位块9固定连接，所述支撑板10的两端分别与两个定位块9相互靠近的一侧固定连接，所述支撑板10底端通过多个限位杆11与定位板12固定连接，所述压紧件13设有多个，且多个压紧件13均匀固定在定位板12顶端。

所述切割机本体1底端成矩形固定有四个万向轮，进而便于切割机本体1的移动。

所述限位杆11为L形状，从而起到对定位板12起到支撑作用，同时使定位板12偏离支撑板10底端，起到有效定位保护膜的作用。

所述驱动件5包括固定壳14、第一双螺纹杆15、第二双螺纹杆16、主动齿轮17、从动齿轮18、齿轮带19、转动电机20和固定板21，所述固定壳14设有两个，且两个固定壳14对称固定在切割机本体1的外侧，所述第一双螺纹杆15与第二双螺纹杆16的一端分别转动连接在固定壳14内部，且第一双螺纹杆15与第二双螺纹杆16的另一端均穿过固定壳14分别与主动齿轮17和从动齿轮18固定连接，所述第一双螺纹杆15与第二双螺纹杆16均与固定壳14转动连接，所述齿轮带19转动套接在主动齿轮17外侧，且主动齿轮17通过齿轮条与从动齿轮18转动连接，所述转动电机20输出端通过转轴与主动齿轮17远离固定壳14的一侧固定连接，且转动电机20通过固定板21固定连接在固定壳14外侧，所述滑块7内部设有螺纹孔，且两个滑块7分别螺纹套接在第一双螺纹杆15与第二双螺纹杆16外侧，所述滑块7内部设有滑槽22，且滑块7通过滑槽22滑动连接在固定壳14外侧，通过设有驱动件5，进而实现滑块7在固定壳14上移动。

所述压紧件13包括T型杆23和吸盘24，所述T型杆23的顶端与定位板12固定连接，且T型杆23的底端与吸盘24顶端固定连接，通过设有吸盘24，从而使吸盘24对保护膜起到定位作用。

工作原理：在对保护膜进行切割时，根据待切割保护膜的大小，转动电机20运行，使主动齿轮17通过齿轮带19带动从动齿轮18转动，从而使第一双螺纹杆15与第二双螺纹杆16分别在两个固定壳14内部转动，由于滑块7内部设有螺纹孔，四个滑块7分别螺纹套接在第一双螺纹杆15与第二双螺纹杆16外侧，且四个滑块7对称滑动连接在固定壳14上，从而使两个双螺纹杆转动带动四个滑块7两两相对移动，由于伸缩气缸8固定在滑块7顶部定位块9固定在伸缩气缸8输出端上，而支撑板10的两端分别与两个定位块9固定连接，此时伸缩气缸8做缩回运动，从而使支撑板10在气割机本体的顶端向下运行，而定位板12通过多个限位杆11固定连接在支撑板10底端，同时多个吸盘24均通过多个T型杆23固定在定位板12顶端，从而使多个吸盘24多保护膜进行定位，当切割完成后，伸缩气缸8做伸出运动，从而使多个吸盘24将保护膜进行吸附至脱离切割机本体1上，进而便于人工拿取保护膜。

本方案中，转动电机20优选ZWBPD024024-16型号，伸缩气缸8优选SC80*XX型号，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种保护膜高精度切割设备，包括切割机本体(1)，其特征在于：所述切割机本体(1)上设有切割头(2)，且切割机本体(1)对称设有两个驱动轨(3)，所述切割头(2)底部的两端活动连接在两个驱动轨(3)内部，所述切割机本体(1)上设有定位装置(4)，所述定位装置(4)包括驱动件(5)和定位件(6)，所述驱动件(5)固定连接在切割机本体(1)的外侧，定位件(6)设有两个，且两个定位件(6)对称分布在切割头(2)外侧，所述定位件(6)活动连接在切割机本体(1)上，所述定位件(6)输入端与驱动件(5)输出端活动连接，所述定位件(6)包括滑块(7)、伸缩气缸(8)、定位块(9)、支撑板(10)、限位杆(11)、定位板(12)和压紧件(13)，所述滑块(7)设有两个，且两个滑块(7)与驱动件(5)输出端活动连接，所述伸缩气缸(8)固定连接在滑块(7)顶部，且伸缩气缸(8)输出端与定位块(9)固定连接，所述支撑板(10)的两端分别与两个定位块(9)相互靠近的一侧固定连接，所述支撑板(10)底端通过多个限位杆(11)与定位板(12)固定连接，所述压紧件(13)设有多个，且多个压紧件(13)均匀固定在定位板(12)顶端。

2.根据权利要求1所述的一种保护膜高精度切割设备，其特征在于：所述切割机本体(1)底端成矩形固定有四个万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种保护膜高精度切割设备，其特征在于：所述限位杆(11)为L形状。

4.根据权利要求1所述的一种保护膜高精度切割设备，其特征在于：所述驱动件(5)包括固定壳(14)、第一双螺纹杆(15)、第二双螺纹杆(16)、主动齿轮(17)、从动齿轮(18)、齿轮带(19)、转动电机(20)和固定板(21)，所述固定壳(14)设有两个，且两个固定壳(14)对称固定在切割机本体(1)的外侧，所述第一双螺纹杆(15)与第二双螺纹杆(16)的一端分别转动连接在固定壳(14)内部，且第一双螺纹杆(15)与第二双螺纹杆(16)的另一端均穿过固定壳(14)分别与主动齿轮(17)和从动齿轮(18)固定连接，所述第一双螺纹杆(15)与第二双螺纹杆(16)均与固定壳(14)转动连接，所述齿轮带(19)转动套接在主动齿轮(17)外侧，且主动齿轮(17)通过齿轮条与从动齿轮(18)转动连接，所述转动电机(20)输出端通过转轴与主动齿轮(17)远离固定壳(14)的一侧固定连接，且转动电机(20)通过固定板(21)固定连接在固定壳(14)外侧，所述滑块(7)内部设有螺纹孔，且两个滑块(7)分别螺纹套接在第一双螺纹杆(15)与第二双螺纹杆(16)外侧，所述滑块(7)内部设有滑槽(22)，且滑块(7)通过滑槽(22)滑动连接在固定壳(14)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种保护膜高精度切割设备，其特征在于：所述压紧件(13)包括T型杆(23)和吸盘(24)，所述T型杆(23)的顶端与定位板(12)固定连接，且T型杆(23)的底端与吸盘(24)顶端固定连接。

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