CN207448675U - 一种手机外框切边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机外框切边模具，包括基座，所述基座上端安装有门型支架，所述门型支架上安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端安装有升降板；所述升降板下端设置有传动柱，所述传动柱外侧套装有缓冲弹簧和上压板；所述传动柱端部安装有上凸模，所述上凸模外侧设置有上刀刃；所述基座上端设置有下凹模，所述下凹模外侧设置有下刀刃，所述下凹模内部安装有退料机构。有益效果在于：通过驱动装置驱动上压板和上凸模先后完成压紧和冲击切边，配合缓冲弹簧和恢复弹簧能够起到双重缓冲作用，减小切边冲击力，保证切边质量；下压旋转杆，使旋转杆围绕旋转轴旋转，通过旋转杆端部推动退料柱上升，实现退料，操作简单便捷，有助于提高生产效率。

Description

一种手机外框切边模具

技术领域

本实用新型涉及手机外框生产装置技术领域，具体涉及一种手机外框切边模具。

背景技术

手机已成为现代人们生活必不可少的一种通讯工具。手机的款式多种多样，而市面上出现的金属外壳手机，由于其耐磨性好，且质感强，受到更多人的青睐，而手机金属外壳的加工需要利用五金模具。在进行手机外框生产过程中，为了去除外框周围多余的材料，需要进行切边工序。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的切边模具在进行切边时，冲击力较大，容易损伤模具和切边刀刃，从而影响切边质量；同时不具备退料功能，在完成切边后，不易取出手机外框，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种手机外框切边模具，以解决现有技术中切边模具在进行切边时，冲击力较大，容易损伤模具和切边刀刃，从而影响切边质量；同时不具备退料功能，在完成切边后，不易取出手机外框，影响生产效率等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够对模具进行压紧固定，同时具有缓冲效果，有助于减小切边冲击力，对模具和刀刃起到保护作用，保证切边质量；同时能够实现快速退料，有助于提高生产效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种手机外框切边模具，包括基座，所述基座上端安装有门型支架，所述门型支架上安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端安装有升降板；所述升降板下端设置有传动柱，所述传动柱外侧套装有缓冲弹簧和上压板，所述上压板下端设置有导向柱；所述传动柱端部安装有上凸模，所述上凸模位于所述上压板下方，所述上凸模外侧设置有上刀刃；

所述基座上端设置有导向套和下凹模，所述导向套与所述导向柱相对应；所述下凹模外侧设置有下刀刃，所述下凹模表面安装有定位块，所述下凹模内部安装有退料机构；

所述上凸模内部设置有凹槽，所述凹槽内部通过压紧弹簧固定安装有压紧板；

所述退料机构包括滑动杆、退料柱，所述滑动杆滑动安装在所述下凹模内部，且所述滑动杆伸出所述下凹模；所述退料柱滑动安装在所述下凹模内部，且所述退料柱伸出所述下凹模；所述滑动杆和所述退料柱的内端部均采用斜面结构，且所述滑动杆的斜面与所述退料柱的斜面相接触；所述退料柱下部安装有挡板，所述退料柱外侧套装有恢复弹簧。

采用上述一种手机外框切边模具，装置工作时，将手机外框放入所述下凹模内部，通过所述定位块实现手机外框的定位，所述驱动装置工作带动所述升降板下降，下降到一定程度时，所述导向柱进入所述导向套内部，起到导向作用，能够保证所述上压板和所述上凸模平稳准确下降，在下降过程中，所述上压板首先与所述下凹模接触，利用所述缓冲弹簧的弹力使所述上压板对所述下凹模进行压紧，所述上凸模继续下降直至与所述下凹模配合接触，此时所述压紧板与手机外壳接触，利用所述压紧弹簧的弹力使所述压紧板对手机外框进行压紧，通过所述上刀刃和所述下刀刃配合对手机外壳进行切边，在切边过程中，通过所述上压板对所述下凹模进行压紧固定，通过所述缓冲弹簧和所述压紧弹簧实现双重缓冲，能够降低切边冲击，防止冲击过大对装置造成损伤，提高装置使用寿命的同时，能够保证手机外框的切边质量；切边完成后所述驱动装置带动所述升降板上升，此时在所述缓冲弹簧的弹力作用下，所述上压板仍压紧所述下凹模，便于实现所述上凸模和所述下凹模的分离，随着所述升降板的继续上升，所述上压板与所述下凹模分离，从而完成对手机外框的切边工序；完成切边后，推动所述滑动杆，由于所述滑动杆和所述退料柱的内端部均采用斜面，且所述滑动杆的斜面与所述退料柱的斜面相接触，所述滑动杆推动所述退料柱上升，顶起手机外框，实现退料，退料操作简单便捷，有助于提高生产效率。

作为优选，所述驱动装置为气缸或者电缸。

作为优选，所述缓冲弹簧的两端分别与所述升降板底面以及所述上压板上表面相接触。

作为优选，所述上压板底部设置有凹陷槽，所述上凸模位于所述凹陷槽内部，且所述凹陷槽的深度尺寸大于所述上凸模的厚度尺寸。

作为优选，所述凹陷槽的外形尺寸小于所述下凹模的外形尺寸。

作为优选，所述导向柱的外径尺寸与所述导向套的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述恢复弹簧的两端分别与所述下凹模的内顶面以及所述挡板的上表面相接触。

作为优选，所述凹槽的内部尺寸与所述压紧板的外部尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述凹槽内壁设置有滑槽，所述压紧板外侧设置有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合。

有益效果在于：1、通过驱动装置驱动上压板和上凸模先后完成压紧和冲击切边，配合缓冲弹簧和恢复弹簧能够起到双重缓冲作用，减小切边冲击力，避免冲击力过大造成装置损坏，保证切边质量；

2、推动滑动杆带动退料柱上升，实现退料，操作简单便捷，有助于提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视放大示意图；

图3是本实用新型的上凸模内部结构放大示意图；

图4是本实用新型的退料机构结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、基座；2、门型支架；3、驱动装置；4、升降板；5、上压板；501、凹陷槽；6、导向柱；7、导向套；8、下凹模；9、退料机构；901、滑动杆；902、挡板；903、恢复弹簧；904、退料柱；10、缓冲弹簧；11、上凸模；1101、凹槽；1102、压紧弹簧；1103、滑槽；1104、滑块；1105、压紧板；12、传动柱；13、上刀刃；14、下刀刃；15、定位块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种手机外框切边模具，包括基座1，基座1上端安装有门型支架2，门型支架2上安装有驱动装置3，驱动装置3的输出端安装有升降板4；升降板4下端设置有传动柱12，传动柱12外侧套装有缓冲弹簧10和上压板5，上压板5下端设置有导向柱6；传动柱12端部安装有上凸模11，上凸模11位于上压板5下方，上凸模11外侧设置有上刀刃13；

基座1上端设置有导向套7和下凹模8，导向套7与导向柱6相对应；下凹模8外侧设置有下刀刃14，下凹模8表面安装有定位块15，下凹模8内部安装有退料机构9；

上凸模11内部设置有凹槽1101，凹槽1101内部通过压紧弹簧1102固定安装有压紧板1105；

退料机构9包括滑动杆901、退料柱904，滑动杆901滑动安装在下凹模8内部，且滑动杆901伸出下凹模8；退料柱904滑动安装在下凹模8内部，且退料柱904伸出下凹模8；滑动杆901和退料柱904的内端部均采用斜面结构，且滑动杆901的斜面与退料柱904的斜面相接触；退料柱904下部安装有挡板902，退料柱904外侧套装有恢复弹簧903。

作为可选的实施方式，驱动装置3为气缸或者电缸，能够确保生产现场干净整洁；

缓冲弹簧10的两端分别与升降板4底面以及上压板5上表面相接触，能够通过缓冲弹簧10的弹力为上压板5提供压紧动力；

上压板5底部设置有凹陷槽501，上凸模11位于凹陷槽501内部，且凹陷槽501的深度尺寸大于上凸模11的厚度尺寸，能够确保上压板5首先与下凹模8接触，并对下凹模8进行压紧固定，有助于保证切边效果；

凹陷槽501的外形尺寸小于下凹模8的外形尺寸，便于实现上压板5对下凹模8的压紧，保证压紧效果；

导向柱6的外径尺寸与导向套7的内径尺寸相等，且采用间隙配合，能够起到导向作用，防止上压板5和上凸模11在下降过程中出现倾斜现象，有助于保证切边效果；

恢复弹簧903的两端分别与下凹模8的内顶面以及挡板902的上表面相接触，不进行退料操作时，能够利用恢复弹簧903的弹力使退料柱904深入下凹模8内部，防止退料柱904凸出影响切边效果；

凹槽1101的内部尺寸与压紧板1105的外部尺寸相等，且采用间隙配合，便于压紧板1105在凹槽1101内部滑动升降，辅助起到缓冲效果；

凹槽1101内壁设置有滑槽1103，压紧板1105外侧设置有滑块1104，滑块1104与滑槽1103滑动配合，能够保证压紧板1105在凹槽1101内部升降平稳，有助于提高切边质量。

采用上述结构，装置工作时，将手机外框放入下凹模8内部，通过定位块15实现手机外框的定位，驱动装置3工作带动升降板4下降，下降到一定程度时，导向柱6进入导向套7内部，起到导向作用，能够保证上压板5和上凸模11平稳准确下降，在下降过程中，上压板5首先与下凹模8接触，利用缓冲弹簧10的弹力使上压板5对下凹模8进行压紧，上凸模11继续下降直至与下凹模8配合接触，此时压紧板1105与手机外壳接触，利用压紧弹簧1102的弹力使压紧板1105对手机外框进行压紧，通过上刀刃13和下刀刃14配合对手机外壳进行切边，在切边过程中，通过上压板5对下凹模8进行压紧固定，通过缓冲弹簧10和压紧弹簧1102实现双重缓冲，能够降低切边冲击，防止冲击过大对装置造成损伤，提高装置使用寿命的同时，能够保证手机外框的切边质量；切边完成后驱动装置3带动升降板4上升，此时在缓冲弹簧10的弹力作用下，上压板5仍压紧下凹模8，便于实现上凸模11和下凹模8的分离，随着升降板4的继续上升，上压板5与下凹模8分离，从而完成对手机外框的切边工序；完成切边后，推动滑动杆901，由于滑动杆901和退料柱904的内端部均采用斜面，且滑动杆901的斜面与退料柱904的斜面相接触，滑动杆901推动退料柱904上升，顶起手机外框，实现退料，退料操作简单便捷，有助于提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种手机外框切边模具，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上端安装有门型支架（2），所述门型支架（2）上安装有驱动装置（3），所述驱动装置（3）的输出端安装有升降板（4）；所述升降板（4）下端设置有传动柱（12），所述传动柱（12）外侧套装有缓冲弹簧（10）和上压板（5），所述上压板（5）下端设置有导向柱（6）；所述传动柱（12）端部安装有上凸模（11），所述上凸模（11）位于所述上压板（5）下方，所述上凸模（11）外侧设置有上刀刃（13）；

所述基座（1）上端设置有导向套（7）和下凹模（8），所述导向套（7）与所述导向柱（6）相对应；所述下凹模（8）外侧设置有下刀刃（14），所述下凹模（8）表面安装有定位块（15），所述下凹模（8）内部安装有退料机构（9）；

所述上凸模（11）内部设置有凹槽（1101），所述凹槽（1101）内部通过压紧弹簧（1102）固定安装有压紧板（1105）；

所述退料机构（9）包括旋转杆（901）、退料柱（904），所述旋转杆（901）通过旋转轴（903）固定安装在所述下凹模（8）内部，所述旋转杆（901）伸出所述下凹模（8）；所述退料柱（904）滑动安装在所述下凹模（8）内部，且所述退料柱（904）伸出所述下凹模（8）；所述旋转杆（901）的内端部与所述退料柱（904）的内端部相铰接。

2.根据权利要求1所述一种手机外框切边模具，其特征在于：所述驱动装置（3）为气缸或者电缸。

3.根据权利要求1所述一种手机外框切边模具，其特征在于：所述缓冲弹簧（10）的两端分别与所述升降板（4）底面以及所述上压板（5）上表面相接触。

4.根据权利要求1所述一种手机外框切边模具，其特征在于：所述上压板（5）底部设置有凹陷槽（501），所述上凸模（11）位于所述凹陷槽（501）内部，且所述凹陷槽（501）的深度尺寸大于所述上凸模（11）的厚度尺寸。

5.根据权利要求4所述一种手机外框切边模具，其特征在于：所述凹陷槽（501）的外形尺寸小于所述下凹模（8）的外形尺寸。

6.根据权利要求1所述一种手机外框切边模具，其特征在于：所述导向柱（6）的外径尺寸与所述导向套（7）的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

7.根据权利要求1所述一种手机外框切边模具，其特征在于：所述凹槽（1101）的内部尺寸与所述压紧板（1105）的外部尺寸相等，且采用间隙配合。

8.根据权利要求1所述一种手机外框切边模具，其特征在于：所述凹槽（1101）内壁设置有滑槽（1103），所述压紧板（1105）外侧设置有滑块（1104），所述滑块（1104）与所述滑槽（1103）滑动配合。

9.根据权利要求1所述一种手机外框切边模具，其特征在于：所述旋转轴（903）一侧设置有恢复弹簧（902），所述恢复弹簧（902）的两端分别与所述下凹模（8）的内底面以及所述旋转杆（901）的底面相接触。

10.根据权利要求1所述一种手机外框切边模具，其特征在于：所述退料柱（904）的上端部采用T型结构。