CN210307973U - 用于导热管加工的自动化切头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化切头技术领域，具体涉及用于导热管加工的自动化切头装置。包括：加工台、辅助传输机构、动力传输机构、限位机构和切割机构，其特征在于，所述辅助传输机构、动力传输机构、限位机构和切割机构沿导热管输送方向依次安装在加工台上。本实用新型通过辅助传输机构、动力传输机构、切割机构配合能够实现自动化进给，自动化切头的功能，通过设置限位机构，能够保证在切割时不会转动，保证切割品质。

Description

用于导热管加工的自动化切头装置

技术领域

本实用新型涉及自动化切头技术领域，具体涉及用于导热管加工的自动化切头装置。

背景技术

导热管在剪切过程中多数为人工对导热管半成品进行划线，然后再进行剪切，在人工进行剪切时，导热管较长容易进行旋转导致切口品质较差并且人工进行划线和切割步骤较为繁琐，效率比较低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种用于导热管加工的自动化切头装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

用于导热管加工的自动化切头装置，包括：加工台、辅助传输机构、动力传输机构、限位机构和切割机构，所述辅助传输机构、动力传输机构、限位机构和切割机构沿导热管输送方向依次安装在加工台上，所述辅助传输机构包括辅助传输台和设置在辅助传输台上的限位气缸，所述辅助传输台沿导热管输送方向设置有与导热管相适应的输送孔，所述辅助传输台内部设有限定腔，所述限位气缸固定安装在限位腔上方的辅助传输台上，限位气缸伸缩端伸入限位腔内部，伸缩杆端部通过弹簧缓冲结构与限位架固定连接，所述限位架上安装有和导热管接触的限位辊，所述限位辊有两个且对称和倾斜设置。

进一步的，所述弹簧缓冲结构包括：固定板、导向柱和缓冲弹簧，所述固定于与限位气缸伸缩端固定连接，所述导向柱一端固定安装在限位架上，所述导向柱另一端与固定板滑动连接，所述缓冲弹簧套设在固定板和限位架之间的缓冲弹簧上。

进一步的，所述动力传输机构沿导热管输送方向设置有穿孔，所述穿孔内设置有输送辊和动力机构，所述输送辊水平放置，所述动力机构与输送辊传动连接。

进一步的，所述限位机构包括设置在加工台上的两块安装板，两块所述安装板分别设置在导热管两侧，安装板朝向导热管一侧设有推动气缸，所述推动气缸端部设有限制导热管的弧形限位板，两块安装板上的弧形限位板错位设置。

进一步的，所述弧形限位板上设有防滑材料。

进一步的，所述切割机构包括切割机架和安装在机架上的切割气缸，所述切割气缸竖直朝下放置，所述切割气缸端部安装有切割机。

进一步的，所述辅助传输机构和动力传输机构数量都具有两个以上，辅助传输机构和动力传输机构交替沿导热管输送方向安装在加工台上。

进一步的，所述切割机架上还设有感应装置。

本实用新型相比现有技术包括以下优点及有益效果：本实用新型通过辅助传输机构、动力传输机构、切割机构配合能够实现自动化进给，自动化切头的功能，通过设置限位机构，能够保证在切割时不会转动，保证切割品质。

附图说明

图1为本实用新型的外观示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型切割机构和加工台的位置关系视图。

图4为本实用新型辅助传输机构的剖视图。

图5为本实用新型动力传输机构的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图5所示，用于导热管加工的自动化切头装置，包括：加工台1、辅助传输机构2、动力传输机构3、限位机构4和切割机构5，所述辅助传输机构2、动力传输机构3、限位机构4和切割机构5沿导热管100输送方向依次安装在加工台1上，所述辅助传输机构2包括辅助传输台22和设置在辅助传输台22上的限位气缸21，所述辅助传输台22沿导热管100输送方向设置有与导热管100相适应的输送孔，所述辅助传输台22内部设有限定腔，所述限位气缸21固定安装在限位腔上方的辅助传输台22上，限位气缸21伸缩端伸入限位腔内部，伸缩杆端部通过弹簧缓冲结构23与限位架24固定连接，所述限位架24上安装有和导热管100接触的限位辊25，所述限位辊25有两个且对称和倾斜设置，通过设置弹簧缓冲结构23能够使得限位辊25更加紧密与导热管100接触，通过限位辊25设置成两个对称和倾斜设置能够限制导热管100左右方向和上下方向的位置，调节后能够保证导热管100不会与辅助传输机构2、动力传输机构3的机构壁发生剐蹭，进一步保证了导热管100的质量。加工台1上还设有控制器6，且控制器6控制限位气缸21、动力机构32、推动气缸、切割气缸以及切割机的动作。

进一步的，所述弹簧缓冲结构23包括：固定板26、导向柱和缓冲弹簧27，所述固定于与限位气缸21伸缩端固定连接，所述导向柱一端固定安装在限位架24上，所述导向柱另一端与固定板26滑动连接，所述缓冲弹簧27套设在固定板26和限位架24之间的缓冲弹簧27上。当限位气缸21向下运动使得限位辊25与导热管100接触后缓冲弹簧27能够压缩并且吸收多余的压力，即能够限制导热管100的位移，又能够不破坏导热管100。在导热管100运动时导热管100与限位辊25为滚动运动，输送方便。

进一步的，所述动力传输机构3沿导热管100输送方向设置有穿孔，所述穿孔内设置有输送辊31和动力机构32，所述输送辊31水平放置，所述动力机构32与输送辊31传动连接。动力机构32可以为驱动电机，驱动电机与输送辊31可以是皮带连接，也可以是齿轮连接，只需能够传动即可，导热管100受重力作用与输送辊31接触，输送辊31转动带动导热管100向前输送，通过限位辊25对导热管100限位时还对导热管100有一个压力，由于受到一个额外的压力，导热管100与输送辊31之间的摩擦力更大了，进而防止导热管100与输送辊31打滑。

进一步的，所述限位机构4包括设置在加工台1上的两块安装板41，两块所述安装板41分别设置在导热管100两侧，安装板41朝向导热管100一侧设有推动气缸42，所述推动气缸42端部设有限制导热管100的弧形限位板43，两块安装板41上的弧形限位板43错位设置。错位设置能够防止两个弧形限位板43错位端部互相发生碰撞造成损坏。

进一步的，所述弧形限位板43上设有防滑材料。防滑材料能够增大摩擦力进一步防止导热管100自转。

进一步的，所述切割机构5包括切割机架51和安装在机架上的切割气缸52，所述切割气缸52竖直朝下放置，所述切割气缸52端部安装有切割机53。切割机53对导热管100进行切割，切割机53可以是气动切割设备，也可以由电机和切割片组成。

进一步的，所述辅助传输机构2和动力传输机构3数量都具有两个以上，辅助传输机构2和动力传输机构3交替沿导热管100输送方向安装在加工台1上。通过设置两个以上的辅助传输机构2和动力传输机构3，能够适应较长的导热管100进行输送。

进一步的，所述切割机53架51上还设有感应装置。感应装置用以感应导热管100传输至切割设备正下方，由于动力机构32通过输送辊31输送导热管100的速度是恒定的，通过感应装置感应到导热管100输送时在切割设备正下方的感应时间能够推算出导热管100前进的距离，进而控制切割下来每段的导热管100的长度。

本实用新型的具体实施过程如下：将导热管100穿过辅助传输机构2、动力传输机构3、限位机构4，将导热管100端部移动至切割机53正下方，启动控制器6，限位气缸21通过限位辊25限制导热管100位置，动力装置启动以恒定速度驱动输送辊31，导热管100向切割机53构5方向运动，感应装置感应到导热管100穿过切割机53正下方时控制器6开始计时，当计时到额定值时表明导热管100传输到额定距离，停止计数，动力装置停止驱动，推动气缸42推动弧形限位板43卡住导热管100，切割机53启动，切割气缸52下降通过切割机53对导热管100进行切割，切割完成后的导热管100掉落后，感应装置无法感应到导热管100，切割气缸52上升将切割机53抬升，推动气缸42收回弧形限位板43，完成一次切割，往复驱动输送辊31，并且导热管100进行切割能够重复使用。

本实用新型有第二个实施例，与第一个实施例不同的是将导热管100穿过辅助传输机构2、动力传输机构3、限位机构4，无需将导热管100端部移动至切割机53正下方，启动控制器6，限位气缸21通过限位辊25限制导热管100位置，动力装置启动以恒定速度驱动输送辊31，感应装置感应到导热管100穿过切割机53正下方时控制器6开始计时，计时后迅速停止，推动气缸42推动弧形限位板43卡住导热管100，切割机53启动，切割气缸52下降通过切割机53对导热管100进行切割，切割完成后的导热管100掉落后，感应装置无法感应到导热管100，切割气缸52上升将切割机53抬升，推动气缸42收回弧形限位板43，完成一次切割，第一段掉落后的导热管100遗弃，然后重复实施例一的限位、输送、计时、切割等步骤。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.用于导热管加工的自动化切头装置，包括：加工台、辅助传输机构、动力传输机构、限位机构和切割机构，其特征在于，所述辅助传输机构、动力传输机构、限位机构和切割机构沿导热管输送方向依次安装在加工台上，所述辅助传输机构包括辅助传输台和设置在辅助传输台上的限位气缸，所述辅助传输台沿导热管输送方向设置有与导热管相适应的输送孔，所述辅助传输台内部设有限定腔，所述限位气缸固定安装在限位腔上方的辅助传输台上，限位气缸伸缩端伸入限位腔内部，伸缩杆端部通过弹簧缓冲结构与限位架固定连接，所述限位架上安装有和导热管接触的限位辊，所述限位辊有两个且对称和倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于导热管加工的自动化切头装置，其特征在于：所述弹簧缓冲结构包括：固定板、导向柱和缓冲弹簧，所述固定于与限位气缸伸缩端固定连接，所述导向柱一端固定安装在限位架上，所述导向柱另一端与固定板滑动连接，所述缓冲弹簧套设在固定板和限位架之间的缓冲弹簧上。

3.根据权利要求1所述的用于导热管加工的自动化切头装置，其特征在于：所述动力传输机构沿导热管输送方向设置有穿孔，所述穿孔内设置有输送辊和动力机构，所述输送辊水平放置，所述动力机构与输送辊传动连接。

4.根据权利要求1所述的用于导热管加工的自动化切头装置，其特征在于：所述限位机构包括设置在加工台上的两块安装板，两块所述安装板分别设置在导热管两侧，安装板朝向导热管一侧设有推动气缸，所述推动气缸端部设有限制导热管的弧形限位板，两块安装板上的弧形限位板错位设置。

5.根据权利要求4所述的用于导热管加工的自动化切头装置，其特征在于：所述弧形限位板上设有防滑材料。

6.根据权利要求1所述的用于导热管加工的自动化切头装置，其特征在于：所述切割机构包括切割机架和安装在机架上的切割气缸，所述切割气缸竖直朝下放置，所述切割气缸端部安装有切割机。

7.根据权利要求1所述的用于导热管加工的自动化切头装置，其特征在于：所述辅助传输机构和动力传输机构数量都具有两个以上，辅助传输机构和动力传输机构交替沿导热管输送方向安装在加工台上。

8.根据权利要求6所述的用于导热管加工的自动化切头装置，其特征在于：所述切割机架上还设有感应装置。

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