CN210307519U - 一种电池盒头用工装夹具及电池盒共用工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池盒头用工装夹具及电池盒共用工装夹具，电池盒头用工装夹具包括支撑架以及第一夹紧装置；支撑架顶部横向两侧分别设有两个第一夹紧装置，同侧及对侧的第一夹紧装置均呈对称分布，第一夹紧装置的活动挡板内侧面呈阶梯状，且最上层台阶竖直面顶部内端设置下压装置，外端形成与电池盒头侧板相匹配的第一缺口，电池盒头底板搭在最上层台阶的水平面上，同侧的两下压装置外侧间距与电池盒头两侧板间距一致；支撑架顶部还设有可升降支撑的第一支撑装置；电池盒头水平夹紧在活动挡板之间，竖直夹紧在第一支撑装置和下压装置之间。本实用新型可以从水平、竖直方向对工具进行全方位夹紧，保证工件夹持的稳定性。

Description

一种电池盒头用工装夹具及电池盒共用工装夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种电池盒头用工装夹具及电池盒共用工装夹具。

背景技术

在现有的夹具中，通常在上下方向或左右方向夹紧，还没有在上下、左右方向进行全方位夹紧的夹具。

另外，现有的电池盒包括电池盒本体及电池盒头，电池盒头由两块U型板材扣合后固定而成，其外端由端板封盖从而形成封闭结构，电池盒本体同样由两个对称分布的半盒体扣合固定而成，每个半盒体由若干并行排列的底板以及固定在底板两端的侧板构成，每个半盒体的端部同样由端板封盖；目前电池盒头对应的工装夹具在用于夹持工装夹具时，还并不能很好地与电池盒头相匹配，而且，电池盒头及电池盒本体在现有的加工过程中基本都是分散加工，同一个加工机加工不同部位时需要更换不同的夹具，这就导致电池盒整体加工工序复杂，流程繁多，效率低下。

实用新型内容

第一方面，为了解决现有电池盒头用夹具存在的问题，本实用新型的目的是提供一种新型的电池盒头用工装夹具，其可以很好地与电池盒头的U型板材相匹配，便于U型板材的夹持。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：本实用新型提供的一种电池盒头用工装夹具，包括支撑架以及安装在支撑架顶部横向两侧的第一夹紧装置；支撑架顶部横向两侧分别设有两个第一夹紧装置，同侧及对侧的第一夹紧装置均呈对称分布，第一夹紧装置包括驱动装置以及与驱动装置连接的活动挡板，活动挡板内侧面呈阶梯状，且最上层台阶竖直面顶部内端设置下压装置，外端形成与电池盒头侧板相匹配的第一缺口，电池盒头底板搭在最上层台阶的水平面上，同侧的两下压装置外侧间距与电池盒头两侧板间距一致；支撑架顶部还设有可升降支撑的第一支撑装置；电池盒头水平夹紧在活动挡板之间，竖直夹紧在第一支撑装置和下压装置之间。

作为本实用新型的一个优选实施方式，进一步地，支撑架顶部纵向两侧分别设有固定挡板和第二夹紧装置第二夹紧装置也包括驱动装置以及与驱动装置连接的活动挡板，固定挡板的内侧面及第二夹紧装置中的活动挡板内侧面均呈竖直面，用于夹紧电池盒头侧板。

作为本实用新型的一个优选实施方式，进一步地，下压装置为水平压板，其与第一夹紧装置内侧面一体成型，且水平压板与顶部阶梯水平面之间的距离与电池盒头底板厚度相匹配。

作为本实用新型的一个优选实施方式，进一步地，第一支撑装置位于同一侧的两第一夹紧装置之间，第一支撑装置为升降气缸，升降气缸的推板向上推动电池盒头底板使其抵住下压装置。

考虑到电池盒的底板可能存在其他形式的部件导致其底面的高度不一，为了适应不同高度的需求，作为本实用新型的一个优选实施方式，进一步地，支撑装置还包括第二支撑装置，第二支撑装置为支撑块；第二支撑装置位于相对分布的两第一夹紧装置之间，用于支撑工件中部。

更进一步地，第一夹紧装置的活动挡板内侧面呈两层阶梯状，从上到下分别为第一阶梯和第二阶梯；第二阶梯的水平部分端部一角开设第二缺口，第二缺口与第二支撑装置相匹配。为了防止第二支撑装置干涉第一活动挡板的行程，故而设置了第二缺口，同时，第二支撑装置还可以起到限位的作用，防止夹紧装置由于过大的力量导致工件变形。

第二方面，本实用新型提供了一种由第一方面的电池盒头用工装夹具构建而成的电池盒共用工装夹具，所述电池盒共用工装夹具包括电池盒头用工装夹具、电池盒本体底板用工装夹具以及电池盒本体侧板用工装夹具，上述三个夹具依次拼接而成；

电池盒本体底板用工装夹具以及电池盒本体侧板用工装夹具均包括支撑架以及安装在支撑架顶部侧边的固定挡板和夹紧装置；支撑架上方从上到下还设有下压装置及支撑装置；夹紧装置包括驱动装置以及与驱动装置输出端连接的活动挡板；活动挡板、固定挡板均竖向设置，且两者内侧面均为与工件侧面相匹配的仿形面；工件水平夹紧在固定挡板及活动挡板之间，竖直夹紧在支撑装置和下压装置之间。

上述电池盒共用工装夹具可以实现同时对电池盒头及电池盒本体的顶板及侧板的同时加工，节省更换夹具的时间和流程，简化加工工序，提高加工效率。

作为本实用新型的一个优选实施方式，进一步地，在电池盒本体底板用工装夹具中，支撑架横向一侧设置至少两个夹紧装置，另一侧设置至少两个固定挡板，夹紧装置与固定挡板交错分布，支撑装置间隔分布在夹紧装置与固定挡板之间，并沿支撑架横向分布；支撑架纵向两端均设置夹紧装置；下压装置为旋转下压气缸，间隔分布在支撑架侧边；在该方案中，夹紧装置与固定挡板交错分布，从而保证夹持受力的均匀性，防止加工过程中工件发生撕裂；而支撑装置间隔分布，使相邻两支撑装置之间形成空隙，给加工留下空间。

进一步优选地，下压装置的压臂呈“一”字型或“L”型，在某些加工部位，为了避让加工工位，可以选择“L”型压臂的下压装置。

作为本实用新型的一个优选实施方式，进一步地，在电池盒本体底板用工装夹具中，支撑装置呈长方体结构，其一端与固定挡板一体成型，另一端靠近夹紧装置，且固定档板的高度高于支撑装置；支撑架横向一侧的夹紧装置活动挡板内侧面设有用于卡装电池盒本体底板侧面槽口的第一凸台，第一凸台位于支撑装置上方，与固定档板相对。由于电池盒本体底板为矩形板状结构，第一凸台与固定档板可以在左右方向夹持电池盒本体底板。

作为本实用新型的一个优选实施方式，进一步地，在电池盒本体侧板用工装夹具中，支撑架顶部横向两侧及纵向中心均设有支撑装置，至少横向一侧设有夹紧装置；支撑架顶部纵向两端分别至少设有两个固定挡板和两个夹紧装置，固定档板和夹紧装置均位于支撑架纵向中心两侧，并关于纵向中心对称；支撑架顶部侧边及纵向中心均间隔设置下压装置，侧边处的下压装置为单压板旋转下压气缸，纵向中心的下压装置为双压板旋转下压气缸。在该方案中，支撑架纵向中心两侧可以分别加工一个电池盒本体侧板，提升整体的加工效率；由于每个电池盒本体侧板包括中间的竖向板和位于其两侧的水平板，两侧的水平板可以搭载在横向一侧及纵向中心处的支撑装置上。

作为本实用新型的一个优选实施方式，进一步地，在电池盒本体侧板用工装夹具中，支撑架顶部横向两侧的支撑装置为“L”型结构，用于支撑电池盒本体侧板的外侧面及底面；支撑架顶部纵向中心的支撑装置上还设有挡块，挡块的两侧面为与电池盒本体侧板内侧面槽口相配合的第二凸台，从而保证工件在加工时的稳定性。

作为本实用新型的一个优选实施方式，进一步地，支撑架包括上下平行设置的第一底板和第二底板以及位于两者之间且间隔设置的支撑柱，驱动装置安装在第一底板底部或者第一底板顶部；根据夹紧装置的尺寸大小，选择驱动装置的安装位置，当夹紧装置的尺寸较大时，其驱动装置可安装在第一底板底部两支撑柱之间，使整体结构紧凑，节省整体占用空间，当夹紧装置的尺寸较大时，可以安装在第一底板顶部。

附图说明

图1为电池盒的剖视图；

图2为电池盒头用工装夹具的结构示意图；

图3为电池盒头U型板材安装在电池盒头用工装夹具上的结构示意图；

图4为电池盒共用工装夹具的结构示意图；

图5为电池盒本体底板用工装夹具的结构示意图；

图6为图5中A的局部放大图；

图7为电池盒本体侧板用工装夹具的结构示意图；

图8为图7中B的局部放大图；

图9为电池盒共用工装夹具上安装工件时的结构示意图；

图10为图9中C的局部放大图。

图中，101、电池盒头用工装夹具；102、电池盒本体底板用工装夹具；103、电池盒本体侧板用工装夹具；1、支撑架；11、第一底板；12、支撑柱；13、第二底板；2、固定挡板；3、夹紧装置；3-1、第一夹紧装置；3-2、第二夹紧装置；31、驱动装置；32、活动挡板；321、第一缺口；322、第二缺口；323、第一凸台；4、下压装置；41、压臂；5、支撑装置；51、第一支撑装置；52、第二支撑装置；6、挡块；61、第二凸台；7、电池盒头U型板材；71、电池盒头侧板；72、电池盒头底板；8、电池盒本体底板；9、电池盒本体侧板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

电池盒头由两个U型板材扣合后固定而成，由图1可知，每个U型板材包括底板和侧板；为了配合电池盒头的U型板材，本实用新型提供了一种电池盒头用工装夹具，如图2-3所示，其包括支撑架1以及安装在支撑架1顶部横向两侧的第一夹紧装置3-1；支撑架1顶部横向两侧分别设有两个第一夹紧装置3-1，同侧及对侧的第一夹紧装置3-1均呈对称分布，第一夹紧装置3-1包括驱动装置31以及与驱动装置31连接的活动挡板32，活动挡板32内侧面呈阶梯状，阶梯状的内侧面不仅可以起到向内夹紧的作用，还可起上托作用，且最上层台阶竖直面顶部内端设置下压装置4，外端形成与电池盒头侧板71相匹配的第一缺口321，电池盒头底板72搭在最上层台阶的水平面上，同侧的两下压装置4外侧间距与电池盒头两侧板间距一致；支撑架1顶部还设有可升降支撑的第一支撑装置51；电池盒头的U型板材水平夹紧在活动挡板32之间，竖直夹紧在第一支撑装置51和下压装置4之间。

在具体使用时，先将U型板材一端的两侧板抵至同一侧的两第一夹紧装置的第一缺口处，并使U型板材的底板搭载在两第一夹紧装置最上层台阶的水平面上，再驱动另一侧的第一夹紧装置在水平方向将U型板材另一端夹紧，需要注意的时，后工作的第一夹紧装置的推力需要大于先工作的第一夹紧装置的推力，从而保证工件位置的稳定；由于第一夹紧装置内侧面顶部设有下压装置，工件在水平方向夹紧后，再通过第一支撑装置向上顶起底板，直至抵至下压装置4，从而使工件在上下方向夹紧。

为了进一步保证夹持电池盒头的稳定性，还可对电池盒头侧板71侧面进行夹持，具体地，支撑架1顶部纵向两侧分别设有固定挡板2和第二夹紧装置3-2，第二夹紧装置3-2也包括驱动装置31以及与驱动装置31连接的活动挡板32，固定挡板2的内侧面及第二夹紧装置3-2中的活动挡板32内侧面均呈竖直面，用于夹紧电池盒头侧板；具体地，固定挡板2内侧面与临近第一夹紧装置3-1的下压装置4外端面之间距离与电池盒头侧板71的厚度相匹配。电池盒头的U型板材在放置好后，并贴合固定挡板2及第一夹紧装置3-1后，再驱动第二夹紧装置3-2抵住U型板材的另一侧。本实用新型中的第一夹紧装置3-1和第二夹紧装置3-2可统称为夹紧装置3。

优选地，下压装置4为水平压板，其与第一夹紧装置3-1内侧面一体成型，且水平压板4与顶部阶梯水平面之间的距离与电池盒头底板72厚度相匹配。

优选地，第一支撑装置51位于同一侧的两第一夹紧装置3-1之间，第一支撑装置51为升降气缸，升降气缸的推板向上推动电池盒头底板72使其抵住下压装置4。

考虑到电池盒头的底板可能存在其他形式的部件导致其底面的高度不一，为了适应不同高度的需求，优选地，支撑架1上还包括第二支撑装置52，第二支撑装置52为支撑块；第二支撑装置52位于相对分布的两第一夹紧装置3-1之间，用于支撑底板中间部位。本实用新型中的第一支撑装置51和第二支撑装置52可统称为支撑装置5。

进一步优选地，第一夹紧装置3-1的活动挡板32内侧面呈两层阶梯状，从上到下分别为第一阶梯和第二阶梯，第一阶梯可用于承载底板，第二阶梯可用于承载其他部件；第二阶梯的水平部分端部一角开设第二缺口322，第二缺口322与第二支撑装置52相匹配，起到避让第二支撑装置52的作用。

具体地，如图2所示，支撑架1包括上下平行设置的第一底板11和第二底板13以及位于两者之间且间隔设置的支撑柱12，驱动装置31安装在第一底板11底部或者第一底板11顶部。当夹紧装置的尺寸较大时，其驱动装置可安装在第一底板底部两支撑柱之间，使整体结构紧凑，节省整体占用空间，当夹紧装置的尺寸较小时，可以安装在第一底板顶部。

实施例2

本实用新型提供的电池盒共用工装夹具是根据实施例1中的任一种电池盒头用工装夹具101构建而成的，如图4所示，所述电池盒共用工装夹具还包括电池盒本体底板用工装夹具102、电池盒本体侧板用工装夹具103，上述3个工装夹具依次拼接而成。

具体地，电池盒本体底板用工装夹具102、电池盒本体侧板用工装夹具103均包括支撑架1以及安装在支撑架1顶部侧边的固定挡板2和夹紧装置3；支撑架1上方从上到下还设有下压装置4及支撑装置5；夹紧装置3包括驱动装置31以及与驱动装置输出端连接的活动挡板32；活动挡板32、固定挡板2均竖向设置，且两者内侧面均为与工件侧面相匹配的仿形面；工件水平夹紧在固定挡板2及活动挡板32之间，竖直夹紧在支撑装置5和下压装置4之间。

在电池盒本体底板用工装夹具102中，如图5所示，支撑架1横向一侧设置至少两个夹紧装置3，此处的夹紧装置3可选择第一夹紧装置3-1，另一侧设置至少两个固定挡板2，夹紧装置3与固定挡板2交错分布，从而保证夹持受力的均匀性，防止加工过程中工件发生撕裂；支撑装置5间隔分布在夹紧装置3与固定挡板2之间，并沿支撑架1横向分布，用于支撑电池盒本体底板；支撑架1纵向两端均设置夹紧装置3，此处的夹紧装置3可选择第二夹紧装置3-2；下压装置4为旋转下压气缸，间隔分布在支撑架1侧边，用于向下压紧电池盒本体底板，具体地，下压装置的压臂41呈“一”字型或“L”型，在下压装置密集分布时，为了相互避让，部分下压装置可以选择“L”型压臂。

进一步地，在电池盒本体底板用工装夹具102中，支撑装置5呈长方体结构，其一端与固定挡板2一体成型，另一端靠近夹紧装置3，且固定档板2的高度高于支撑装置5；由于电池盒本体底板为矩形板材，其一侧面具有槽口，支撑架1横向一侧的夹紧装置3的活动挡板32内侧面设有用于卡装电池盒本体底板侧面槽口的第一凸台323，如图6所示，第一凸台323位于支撑装置5上方，与固定档板2相对，从而在水平方向上从两侧夹持电池盒本体底板8。

在具体使用时，将电池盒本体底板8放置在支撑装置5上，并使其一侧边抵至固定档板2，然后，启动纵向两端的夹紧装置3将电池盒本体底板纵向两端夹紧，接着，启动旋转下压气缸，向下压紧电池盒本体底板，然后即可开始加工，加工完毕后，松开各夹紧装置，取出电池盒本体底板即可。

在电池盒本体侧板用工装夹具103中，如图7所示，支撑架1顶部横向两侧及纵向中心均设有支撑装置5，此处的支撑装置5可为第二支撑装置，也即支撑块，至少横向一侧设有夹紧装置3，此处的夹紧装置可为第一夹紧装置3-1；支撑架1顶部纵向两端分别至少设有两个固定挡板2和两个夹紧装置3，固定档板2和夹紧装置3均位于支撑架1纵向中心两侧，并关于纵向中心对称，此处的夹紧装置3可为第二夹紧装置3-2；支撑架1顶部侧边及纵向中心均间隔设置下压装置4，侧边处的下压装置4为单压板旋转下压气缸，纵向中心的下压装置4为双压板旋转下压气缸，从而实现同时加工两块电池盒本体侧板9的目的，提升工作效率。由于每块电池盒本体侧板9包括中间的竖向板和位于其两侧的水平板，两侧的水平板可以搭载在横向一侧及纵向中心处的支撑装置上。

电池盒本体侧板9包括一竖向板及位于两侧的水平板，进一步地，为了配合电池盒本体侧板，在电池盒本体侧板用工装夹具103中，支撑架1顶部横向两侧的支撑装置5为“L”型结构，用于支撑电池盒本体侧板9外侧水平板的外侧面及底面，支撑架顶部纵向中心的支撑装置用于支撑另一侧水平板；由于电池盒本体侧板的内侧水平板内侧面具有槽口，为了保证夹持的稳固性，支撑架1顶部纵向中心的支撑装置5上还设有挡块6，如图8所示，挡块6的两侧面为与电池盒本体侧板内侧面槽口相配合的第二凸台61，二者配合的示意图如图9-10所示，从而保证工件在加工时的稳定性。

当电池盒本体侧板9中的水平板不与竖向板底部平行时，还需要夹紧装置3在水平方向夹紧竖向板底部，具体地，夹紧装置3还可平躺地固定在支撑架顶部，其压板向内压紧竖向板底部。

优选地，支撑架顶部还设有用于向上托举的第一支撑装置51，其位于支撑架顶部侧边的相邻两夹紧装置之间或者纵向中部两夹紧装置之间。

具体在使用时，两电池盒本体侧板对称性地放置在相应的支撑装置上，并抵住固定挡板，通过纵向另一端的夹紧装置将其夹紧，启动横向两侧的夹紧装置将另两侧夹紧，然后启动旋转下压气缸和升降气缸，将两电池盒本体侧板在上下方向夹紧，最后即可进行加工，加工完毕后，松开各夹紧工件即可取出电池盒本体侧板。

电池盒本体底板用工装夹具102及电池盒本体侧板用工装夹具103中的支撑架结构同电池盒头用工装夹具101中的支撑架结构，3个工装夹具可共用同一套支撑架。

本实用新型提供的电池盒共用工装夹具将针对电池盒头及电池盒本体的底板及侧板用的夹具统一安装在一个支撑架上，可以实现同时对电池盒头及电池盒本体的顶板或底板及侧板的同时加工，如图9所示，节省更换夹具的时间和流程，简化加工工序，提高加工效率。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池盒头用工装夹具，其特征在于，包括支撑架(1)以及安装在支撑架顶部横向两侧的第一夹紧装置(3-1)；支撑架顶部横向两侧分别设有两个第一夹紧装置，同侧及对侧的第一夹紧装置均呈对称分布，第一夹紧装置包括驱动装置(31)以及与驱动装置连接的活动挡板(32)，活动挡板内侧面呈阶梯状，且最上层台阶竖直面顶部内端设置下压装置(4)，外端形成与电池盒头侧板相匹配的第一缺口(321)，电池盒头底板搭在最上层台阶的水平面上，同侧的两下压装置外侧间距与电池盒头两侧板间距一致；支撑架顶部还设有可升降支撑的第一支撑装置(51)；电池盒头水平夹紧在活动挡板之间，竖直夹紧在第一支撑装置和下压装置之间。

2.根据权利要求1所述的电池盒头用工装夹具，其特征在于，支撑架顶部纵向两侧分别设有固定挡板(2)和第二夹紧装置(3-2)，第二夹紧装置也包括驱动装置(31)以及与驱动装置连接的活动挡板(32)，固定挡板的内侧面及第二夹紧装置中的活动挡板内侧面均呈竖直面，用于夹紧电池盒头侧板。

3.根据权利要求1所述的电池盒头用工装夹具，其特征在于，下压装置为水平压板，其与第一夹紧装置内侧面一体成型，且水平压板与顶部阶梯水平面之间的距离与电池盒头底板厚度相匹配；

第一支撑装置位于同一侧的两第一夹紧装置之间，第一支撑装置为升降气缸，升降气缸的推板向上推动电池盒头底板使其抵住下压装置。

4.根据权利要求1所述的电池盒头用工装夹具，其特征在于，支撑架上还包括第二支撑装置(52)，第二支撑装置为支撑块；第二支撑装置位于相对分布的两第一夹紧装置之间；

第一夹紧装置的活动挡板内侧面呈两层阶梯状，从上到下分别为第一阶梯和第二阶梯；第二阶梯的水平部分端部一角开设第二缺口(322)，第二缺口与第二支撑装置相匹配。

5.一种基于1-4任一权利要求所述的电池盒头用工装夹具构建而成的电池盒共用工装夹具，其特征在于，所述电池盒共用工装夹具包括电池盒头用工装夹具(101)、电池盒本体底板用工装夹具(102)以及电池盒本体侧板用工装夹具(103)，上述三个夹具依次拼接而成；

电池盒本体底板用工装夹具(102)以及电池盒本体侧板用工装夹具(103)均包括支撑架(1)以及安装在支撑架顶部侧边的固定挡板(2)和夹紧装置(3)；支撑架上方从上到下还设有下压装置(4)及支撑装置(5)；夹紧装置包括驱动装置(31)以及与驱动装置输出端连接的活动挡板(32)；活动挡板、固定挡板均竖向设置，且两者内侧面均为与工件侧面相匹配的仿形面；工件水平夹紧在固定挡板及活动挡板之间，竖直夹紧在支撑装置和下压装置之间。

6.根据权利要求5所述的电池盒共用工装夹具，其特征在于，在电池盒本体底板用工装夹具(102)中，支撑架横向一侧设置至少两个夹紧装置，另一侧设置至少两个固定挡板，夹紧装置与固定挡板交错分布，支撑装置间隔分布在夹紧装置与固定挡板之间，并沿支撑架横向分布；支撑架纵向两端均设置夹紧装置；下压装置为旋转下压气缸，间隔分布在支撑架侧边，下压装置的压臂(41)呈“一”字型或“L”型。

7.根据权利要求6所述的电池盒共用工装夹具，其特征在于，在电池盒本体底板用工装夹具(102)中，支撑装置呈长方体结构，其一端与固定挡板一体成型，另一端靠近夹紧装置，且固定档板的高度高于支撑装置；支撑架横向一侧的夹紧装置活动挡板内侧面设有用于卡装电池盒本体底板侧面槽口的第一凸台(323)，第一凸台位于支撑装置上方，与固定档板相对。

8.根据权利要求7所述的电池盒共用工装夹具，其特征在于，在电池盒本体侧板用工装夹具(103)中，支撑架顶部横向两侧及纵向中心均设有支撑装置，至少横向一侧设有夹紧装置；支撑架顶部纵向两端分别至少设有两个固定挡板和两个夹紧装置，固定档板和夹紧装置均位于支撑架纵向中心两侧，并关于纵向中心对称；支撑架顶部侧边及纵向中心均间隔设置下压装置，侧边处的下压装置为单压板旋转下压气缸，纵向中心的下压装置为双压板旋转下压气缸。

9.根据权利要求8所述的电池盒共用工装夹具，其特征在于，在电池盒本体侧板用工装夹具(103)中，支撑架顶部横向两侧的支撑装置为“L”型结构，用于支撑电池盒本体侧板的外侧面及底面；支撑架顶部纵向中心的支撑装置上还设有挡块(6)，挡块的两侧面为与电池盒本体侧板内侧面槽口相配合的第二凸台(61)。

10.根据5-9任一权利要求所述的电池盒共用工装夹具，其特征在于，支撑架包括上、下平行设置的第一底板(11)和第二底板(13)以及位于两者之间且间隔设置的支撑柱(12)，驱动装置安装在第一底板底部或者第一底板顶部。

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