CN210307504U - 一种气动压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动压紧装置。该气动压紧装置包括气缸安装座；气缸，气缸安装在所述第一安装部上；转动件，转动件一端转动连接在气缸输出端上，转动件另一端转动连接在第三安装部上；连接件，连接件一端设置在第二安装部上，且连接件穿过转动件；按压件，按压件包括按压件转体，以及设置在按压件转体上，与连接件相配合的按压块，按压件转体一端转动连接在气缸输出端上，按压件转体另一端转动连接在所述连接上；以及压紧块，所述压紧块设置在所述连接件另一端，且所述压紧块纵向设置。采用上述方案，结构简单、巧妙，能够有效的对产品进行压紧，大大提高了产品生产的稳定性。

Description

一种气动压紧装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种气动压紧装置。

背景技术

现在市面上的气动压紧装置，一般结构较为复杂，而且，体积大。

同时，在压紧的过程中，如果由于压力过大，会对产品表面造成损坏，如果压力过小，压紧效果就会较差，相当麻烦。

因此，现在市面上亟需一种能够解决上述问题一个或者多个问题的气动压紧装置。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本实用新型提供了一种气动压紧装置。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种气动压紧装置，所述气动压紧装置包括：

气缸安装座，所述气缸安装座包括第一安装部、第二安装部和第三安装部，所述第一安装部、第二安装部和第三安装部沿所述气缸安装座宽度方向依次设置；

气缸，所述气缸安装在所述第一安装部上；

转动件，所述转动件一端转动连接在所述气缸输出端上，所述转动件另一端转动连接在所述第三安装部上；

连接件，所述连接件一端设置在所述第二安装部上，且所述连接件穿过所述转动件；

按压件，所述按压件包括按压件转体，以及设置在所述按压件转体上，与所述连接件相配合的按压块，所述按压件转体一端转动连接在所述气缸输出端上，所述按压件转体另一端转动连接在所述连接上；以及

压紧块，所述压紧块设置在所述连接件另一端，且所述压紧块纵向设置。

在一些实施例中，所述气缸安装座包括：

底板；

两块第一侧板，所述第一侧板垂直安装在所述底板两侧，且所述第一侧板沿着所述底板宽度方向延伸，其在竖直方向的部分投影位于底板外侧；以及

两块第二侧板，所述第二侧板垂直安装在所述底板上，且位于两块所述第一侧板之间，且竖直方向的投影全部位于底板上；

所述第一安装部设置在所述第一侧板上，所述第二安装部和第三安装部设置在所述第二侧板上。

在一些实施例中，所述连接件上设有一调节槽，所述压紧块活动设置在所述调节槽内，所述调节槽和所述压紧块之间设有一用于调节所述压紧块与所述调节槽固定位置的调节装置。

在一些实施例中，所述调节装置包括：

外螺纹，所述外螺纹设置在所述压紧块外侧壁上；

两块垫片，所述垫片设置在所述连接件的两侧，所述垫片套装在所述压紧块外侧，且与所述压紧块相配合；以及

两个螺帽，所述螺帽与所述外螺纹相配合，且两个螺帽分别设置在所述连接件两侧，对所述垫片产生一个压紧力。

在一些实施例中，所述压紧块包括：

按压头，所述按压头内设有一活动腔室，所述按压头表面上设有一开口，所述开口与所述活动腔室相连通，所述开口直径小于所述活动腔室内径；

弹簧，所述弹簧设置在所述活动腔室内；以及

压紧杆，所述压紧杆外径与所述开口直径相等，所述压紧杆下端设有一限位块，所述限位块外径大于所述开口直径，所述限位块下端面与所述弹簧相连接。

在一些实施例中，所述按压头下端面为球面。

在一些实施例中，所述按压头包括：

第一按压头分部；以及

第二按压头分部，所述第二按压头分部和所述第一按压头分部可拆卸连接。

在一些实施例中，所述第一按压头分部和第二按压头分部通过螺栓固定连接。

在一些实施例中，所述气缸倾斜设置在所述第一安装部上。

本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，本实用新型包括气缸安装座；气缸，气缸安装在所述第一安装部上；转动件，转动件一端转动连接在气缸输出端上，转动件另一端转动连接在第三安装部上；连接件，连接件一端设置在第二安装部上，且连接件穿过转动件；按压件，按压件包括按压件转体，以及设置在按压件转体上，与连接件相配合的按压块，按压件转体一端转动连接在气缸输出端上，按压件转体另一端转动连接在所述连接上；以及压紧块，所述压紧块设置在所述连接件另一端，且所述压紧块纵向设置。采用上述方案，结构简单、巧妙，能够有效的对产品进行压紧，大大提高了产品生产的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例一种气动压紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例一种气动压紧装置的爆炸图；

图3为本实用新型较佳实施例一种气动压紧装置中按压件的纵向剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种气动压紧装置，所述气动压紧装置包括：

气缸安装座10，所述气缸安装座10包括第一安装部11、第二安装部12和第三安装部13，所述第一安装部11、第二安装部12和第三安装部13沿所述气缸安装座10宽度方向依次设置；

气缸20，所述气缸20安装在所述第一安装部11上；

转动件30，所述转动件30一端转动连接在所述气缸20输出端上，所述转动件30另一端转动连接在所述第三安装部13上；

连接件40，所述连接件40一端设置在所述第二安装部12上，且所述连接件40穿过所述转动件30；

按压件50，所述按压件50包括按压件转体51，以及设置在所述按压件转体51上，与所述连接件40相配合的按压块52，所述按压件转体51一端转动连接在所述气缸20输出端上，所述按压件转体51另一端转动连接在所述连接上；以及

压紧块60，所述压紧块60设置在所述连接件40另一端，且所述压紧块60纵向设置。

具体地，本实施例在工作时，控制气缸20工作，在气缸20的带动下，转动件30工作，同时带动按压件50一起运动，在按压件50的运动过程中，按压件50对压紧件施加压力，压紧件向下压下，对需要压紧的零部件进行压紧。

本实施例的结构简单、巧妙，能够有效地对零部件进行压紧，与现在市面上的压紧装置相比，其更具市场竞争力。

在一些实施例中，所述气缸安装座10包括：

底板14；

两块第一侧板15，所述第一侧板15垂直安装在所述底板14两侧，且所述第一侧板15沿着所述底板14宽度方向延伸，其在竖直方向的部分投影位于底板14外侧；以及

两块第二侧板16，所述第二侧板16垂直安装在所述底板14上，且位于两块所述第一侧板15之间，且竖直方向的投影全部位于底板14上；

所述第一安装部11设置在所述第一侧板15上，所述第二安装部12和第三安装部13设置在所述第二侧板16上。

具体地，本实施例中的气缸安装座10上分别设计第一安装部11、第二安装部12和第三安装部13，通过第一安装部11、第二安装部12和第三安装部13有序的安装气缸20、连接件40和转动件30，不仅结构紧凑，减少整体体积，同时，结构巧妙。

在一些实施例中，所述连接件40上设有一调节槽41，所述压紧块60活动设置在所述调节槽41内，所述调节槽41和所述压紧块60之间设有一用于调节所述压紧块60与所述调节槽41固定位置的调节装置42。

具体地，本实施例还设计了调节槽41，通过调节槽41，来调节压紧块60的位置，该方案大大提高了该产品的适用范围。

如果该装置的压紧块60与连接件40固定连接，同时，气缸20的伸缩范围固定，那么该装置下压的距离就会固定，导致其适用范围变小。

本实施例通过调节槽41来调节压紧块60与其的安装位置，就可以改变其纵向的运动幅度，从而增加其运动距离，增加适用范围。

在一些实施例中，所述调节装置42包括：

外螺纹421，所述外螺纹421设置在所述压紧块60外侧壁上；

两块垫片422，所述垫片422设置在所述连接件40的两侧，所述垫片422套装在所述压紧块60外侧，且与所述压紧块60相配合；以及

两个螺帽423，所述螺帽423与所述外螺纹421相配合，且两个螺帽423分别设置在所述连接件40两侧，对所述垫片422产生一个压紧力。

具体地，该调节装置42通过螺帽423和垫片422的设计，可以调节压紧块60的纵向安装高度，从而进一步的增加其适用范围。

在一些实施例中，所述压紧块60包括：

按压头61，所述按压头61内设有一活动腔室611，所述按压头61表面上设有一开口612，所述开口612与所述活动腔室611相连通，所述开口612直径小于所述活动腔室611内径；

弹簧62，所述弹簧62设置在所述活动腔室611内；以及

压紧杆63，所述压紧杆63外径与所述开口612直径相等，所述压紧杆63下端设有一限位块64，所述限位块64外径大于所述开口612直径，所述限位块64下端面与所述弹簧62相连接。

具体地，本实施例采用上述压紧块60的设计，使得其与产品接触后，可以通过弹簧62进行缓冲，避免压力过小，产品出现滑动，压力过大，产品外形变形的问题，非常简单实用。

在一些实施例中，所述按压头61下端面为球面。

具体地，本实施例将按压头61下端面设计为球面，当对按压头61位置进行调节后，当按压头61与产品接触时，按压头61如果处于非竖直状态，那么接触面为非球形的话，可能会对产品造成相应的压伤，故本方案的设计，无论按压头61是否处于竖直状态，由于其球面的设计，都不会对产品外表造成压伤。

在一些实施例中，所述按压头61包括：

第一按压头分部(图中未标出)；以及

第二按压头分部(图中未标出)，所述第二按压头分部(图中未标出)和所述第一按压头分部(图中未标出)可拆卸连接。

在一些实施例中，所述第一按压头分部(图中未标出)和第二按压头分部(图中未标出)通过螺栓固定连接。

具体地，本方案为了便于压紧杆63的安装，将按压头61设计为两部分，大大便于其安装固定。

在一些实施例中，所述气缸20倾斜设置在所述第一安装部11上。

需要说明的是，本实施例的气动压紧装置一般适用于对压紧力度不大的产品加工，即需要一定压力，但是压力不用太大的产品。

综上所述，本实用新型包括气缸安装座10，所述气缸安装座10包括第一安装部11、第二安装部12和第三安装部13，所述第一安装部11、第二安装部12和第三安装部13沿所述气缸安装座10宽度方向依次设置；气缸20，所述气缸20安装在所述第一安装部11上；转动件30，所述转动件30一端转动连接在所述气缸20输出端上，所述转动件30另一端转动连接在所述第三安装部13上；连接件40，所述连接件40一端设置在所述第二安装部12上，且所述连接件40穿过所述转动件30；按压件50，所述按压件50包括按压件转体51，以及设置在所述按压件转体51上，与所述连接件40相配合的按压块52，所述按压件转体51一端转动连接在所述气缸20输出端上，所述按压件转体51另一端转动连接在所述连接上；以及压紧块60，所述压紧块60设置在所述连接件40另一端，且所述压紧块60纵向设置。采用上述方案，结构简单、巧妙，能够有效的对产品进行压紧，大大提高了产品生产的稳定性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的两种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种气动压紧装置，其特征在于，所述气动压紧装置包括：

气缸安装座，所述气缸安装座包括第一安装部、第二安装部和第三安装部，所述第一安装部、第二安装部和第三安装部沿所述气缸安装座宽度方向依次设置；

气缸，所述气缸安装在所述第一安装部上；

转动件，所述转动件一端转动连接在所述气缸输出端上，所述转动件另一端转动连接在所述第三安装部上；

连接件，所述连接件一端设置在所述第二安装部上，且所述连接件穿过所述转动件；

按压件，所述按压件包括按压件转体，以及设置在所述按压件转体上，与所述连接件相配合的按压块，所述按压件转体一端转动连接在所述气缸输出端上，所述按压件转体另一端转动连接在所述连接上；以及

压紧块，所述压紧块设置在所述连接件另一端，且所述压紧块纵向设置。

2.根据权利要求1所述的气动压紧装置，其特征在于，所述气缸安装座包括：

底板；

两块第一侧板，所述第一侧板垂直安装在所述底板两侧，且所述第一侧板沿着所述底板宽度方向延伸，其在竖直方向的部分投影位于底板外侧；以及

两块第二侧板，所述第二侧板垂直安装在所述底板上，且位于两块所述第一侧板之间，且竖直方向的投影全部位于底板上；

所述第一安装部设置在所述第一侧板上，所述第二安装部和第三安装部设置在所述第二侧板上。

3.根据权利要求1所述的气动压紧装置，其特征在于，所述连接件上设有一调节槽，所述压紧块活动设置在所述调节槽内，所述调节槽和所述压紧块之间设有一用于调节所述压紧块与所述调节槽固定位置的调节装置。

4.根据权利要求3所述的气动压紧装置，其特征在于，所述调节装置包括：

外螺纹，所述外螺纹设置在所述压紧块外侧壁上；

两块垫片，所述垫片设置在所述连接件的两侧，所述垫片套装在所述压紧块外侧，且与所述压紧块相配合；以及

两个螺帽，所述螺帽与所述外螺纹相配合，且两个螺帽分别设置在所述连接件两侧，对所述垫片产生一个压紧力。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的气动压紧装置，其特征在于，所述压紧块包括：

按压头，所述按压头内设有一活动腔室，所述按压头表面上设有一开口，所述开口与所述活动腔室相连通，所述开口直径小于所述活动腔室内径；

弹簧，所述弹簧设置在所述活动腔室内；以及

压紧杆，所述压紧杆外径与所述开口直径相等，所述压紧杆下端设有一限位块，所述限位块外径大于所述开口直径，所述限位块下端面与所述弹簧相连接。

6.根据权利要求5所述的气动压紧装置，其特征在于，所述按压头下端面为球面。

7.根据权利要求5所述的气动压紧装置，其特征在于，所述按压头包括：

第一按压头分部；以及

第二按压头分部，所述第二按压头分部和所述第一按压头分部可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的气动压紧装置，其特征在于，所述第一按压头分部和第二按压头分部通过螺栓固定连接。

9.根据权利要求1所述的气动压紧装置，其特征在于，所述气缸倾斜设置在所述第一安装部上。

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