CN210306929U - 一种活塞杆加工定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞杆加工定位夹具，包括壳体，所述壳体的上方安装有托板，所述托板的上方设有挡板，所述挡板的一侧为宽度调节板，所述壳体的一侧上端设有支撑架，所述支撑架的上插接有支撑杆，所述支撑杆的一端与宽度调节板固定焊接，所述支撑架上设有支撑杆的锁紧螺栓，所述壳体一侧设置有顶料机构，所述顶料机构包括第一气缸，所述第一气缸的输出端上连接有连接架，所述连接架的上端固定连接有三组顶料板，所述顶料板一侧设置有滑板，所述顶料机构的一侧设置有固定座，所述固定座的上方设置有卡槽，该活塞杆加工定位夹具设计合理，结构简单，可以实现活塞杆的快速上料，提高活塞杆的加工的效率。

Description

一种活塞杆加工定位夹具

技术领域

本实用新型涉及活塞杆技术领域，具体为一种活塞杆加工定位夹具。

背景技术

活塞杆头作为油缸的最重要部件之一，其加工要求较高，尤其是在车杆头的侧面要求要平滑，现在大多是直接用夹具固定在车床上。但是现有的活塞杆加工时采用人工的方式进行上料，速度慢，直接影响了生产的效率，因此，发明一种活塞杆加工定位夹具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞杆加工定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞杆加工定位夹具，包括壳体，所述壳体的上方安装有托板，设置的托板，用于托住活塞杆，所述托板的上方设有挡板，所述挡板的一侧为宽度调节板，所述壳体的一侧上端设有支撑架，所述支撑架的上插接有支撑杆，所述支撑杆的一端与宽度调节板固定焊接，所述支撑架上设有支撑杆的锁紧螺栓，通过设置的宽度调节板，可以调节托板的宽度，方便可以在托板上放置不同长度的活塞杆，所述壳体一侧设置有顶料机构，所述顶料机构包括第一气缸，所述第一气缸的输出端上连接有连接架，所述连接架的上端固定连接有三组顶料板，所述顶料板一侧设置有滑板，设置的第一气缸可以将连接架顶起，连接架再将顶料板顶起，顶料板的宽度只能存放一个活塞杆，当第一气缸伸缩时，活塞杆滚到第一个顶料板上，然后第一气缸伸长，活塞杆从滑板滚到第二个顶料板上，再以同样的方式滚到第三个顶料板上，最后移动到固定座的卡槽内，所述顶料机构的一侧设置有固定座，所述固定座的上方设置有卡槽。

优选的，所述卡槽的内部一端设置有固定块，设置的卡槽，方便将活塞杆进行卡住，同时固定块可以抵住活塞杆的一端。

优选的，所述固定座上通过螺栓固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端上连接有压块，设置的第二气缸，可以将活塞杆的另一端压紧固定。

优选的，所述托板倾斜设置，所述托板位于顶料机构的一端高度低于另一端的高度。

优选的，所述顶料板的顶面倾斜设置，所述顶料板位于固定座的一侧高度低于另一端的高度。

优选的，所述滑板设置在顶料板之间，所述滑板的顶面倾斜设置，所述滑板位于固定座的一侧高度低于另一端的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过设置的宽度调节板，可以调节托板的宽度，方便可以在托板上放置不同长度的活塞杆，在托板上放置有多个活塞杆，设置的第一气缸可以将连接架顶起，连接架再将顶料板顶起，顶料板的宽度只能存放一个活塞杆，当第一气缸伸缩时，活塞杆滚到第一个顶料板上，然后第一气缸伸长，活塞杆从滑板滚到第二个顶料板上，再以同样的方式滚到第三个顶料板上，最后移动到固定座的卡槽内，方便实现固定，该活塞杆加工定位夹具设计合理，结构简单，可以实现活塞杆的快速上料，提高活塞杆的加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的壳体结构示意图；

图3为本实用新型的固定座结构示意图。

图中：1、壳体；2、托板；3、挡板；4、支撑杆；5、支撑架；6、锁紧螺栓；7、宽度调节板；8、顶料机构；801、第一气缸；802、连接架；803、顶料板；804、滑板；9、固定座；10、卡槽；11、固定块；12、第二气缸；13、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种活塞杆加工定位夹具，包括壳体1，所述壳体1的上方安装有托板2，设置的托板2，用于托住活塞杆，所述托板2的上方设有挡板3，所述挡板3的一侧为宽度调节板7，所述壳体1的一侧上端设有支撑架5，所述支撑架5的上插接有支撑杆4，所述支撑杆4的一端与宽度调节板7固定焊接，所述支撑架5上设有支撑杆4的锁紧螺栓6，通过设置的宽度调节板7，可以调节托板2的宽度，方便可以在托板2上放置不同长度的活塞杆，所述壳体1一侧设置有顶料机构8，所述顶料机构8包括第一气缸801，所述第一气缸801的输出端上连接有连接架802，所述连接架802的上端固定连接有三组顶料板803，所述顶料板803一侧设置有滑板804，设置的第一气缸801可以将连接架802顶起，连接架802再将顶料板803顶起，顶料板803的宽度只能存放一个活塞杆，当第一气缸801伸缩时，活塞杆滚到第一个顶料板803上，然后第一气缸801伸长，活塞杆从滑板804滚到第二个顶料板803上，再以同样的方式滚到第三个顶料板803上，最后移动到固定座9的卡槽10内，所述顶料机构8的一侧设置有固定座9，所述固定座9的上方设置有卡槽10。

具体的，所述卡槽10的内部一端设置有固定块11，设置的卡槽10，方便将活塞杆进行卡住，同时固定块11可以抵住活塞杆的一端，所述固定座9上通过螺栓固定安装有第二气缸12，所述第二气缸12的输出端上连接有压块13，设置的第二气缸12可以将活塞杆的另一端压紧固定，所述托板2倾斜设置，所述托板2位于顶料机构8的一端高度低于另一端的高度，所述顶料板803的顶面倾斜设置，所述顶料板803位于固定座9的一侧高度低于另一端的高度，所述滑板804设置在顶料板803之间，所述滑板804的顶面倾斜设置，所述滑板804位于固定座9的一侧高度低于另一端的高度。

工作原理：使用时，通过设置的宽度调节板7，可以调节托板2的宽度，方便可以在托板2上放置不同长度的活塞杆，在托板2上放置有多个活塞杆，设置的第一气缸801可以将连接架802顶起，连接架802再将顶料板803顶起，顶料板803的宽度只能存放一个活塞杆，当第一气缸801伸缩时，活塞杆滚到第一个顶料板803上，然后第一气缸801伸长，活塞杆从滑板804滚到第二个顶料板803上，再以同样的方式滚到第三个顶料板803上，最后移动到固定座9的卡槽10内，方便实现固定，该活塞杆加工定位夹具设计合理，结构简单，可以实现活塞杆的快速上料，提高活塞杆的加工的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种活塞杆加工定位夹具，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的上方安装有托板（2），所述托板（2）的上方设有挡板（3），所述挡板（3）的一侧为宽度调节板（7），所述壳体（1）的一侧上端设有支撑架（5），所述支撑架（5）的上插接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的一端与宽度调节板（7）固定焊接，所述支撑架（5）上设有支撑杆（4）的锁紧螺栓（6），所述壳体（1）一侧设置有顶料机构（8），所述顶料机构（8）包括第一气缸（801），所述第一气缸（801）的输出端上连接有连接架（802），所述连接架（802）的上端固定连接有三组顶料板（803），所述顶料板（803）一侧设置有滑板（804），所述顶料机构（8）的一侧设置有固定座（9），所述固定座（9）的上方设置有卡槽（10）。

2.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工定位夹具，其特征在于：所述卡槽（10）的内部一端设置有固定块（11）。

3.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工定位夹具，其特征在于：所述固定座（9）上通过螺栓固定安装有第二气缸（12），所述第二气缸（12）的输出端上连接有压块（13）。

4.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工定位夹具，其特征在于：所述托板（2）倾斜设置，所述托板（2）位于顶料机构（8）的一端高度低于另一端的高度。

5.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工定位夹具，其特征在于：所述顶料板（803）的顶面倾斜设置，所述顶料板（803）位于固定座（9）的一侧高度低于另一端的高度。

6.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工定位夹具，其特征在于：所述滑板（804）设置在顶料板（803）之间，所述滑板（804）的顶面倾斜设置，所述滑板（804）位于固定座（9）的一侧高度低于另一端的高度。

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