CN210306602U

CN210306602U - 独立悬架用摆臂总成的装配工装

Info

Publication number: CN210306602U
Application number: CN201921106838.3U
Authority: CN
Inventors: 龚炫
Original assignee: Dongfeng Dana Axle Co Ltd
Current assignee: Dongfeng Dana Axle Co Ltd
Priority date: 2019-07-16
Filing date: 2019-07-16
Publication date: 2020-04-14
Anticipated expiration: 2029-07-16

Abstract

一种独立悬架用摆臂总成的装配工装，主要用于4.5~8.5T独立悬架用摆臂总成装配。底板安装在箱体基座上，导轨安装在底板上，用内六角螺栓一紧固；以导轨为对称中心线，将下座总成对称安装到底板上，两侧的下座总成分别与底板紧固；上座总成安装到下座总成上，并用螺栓紧固；导向柱可在导轨上左右移动；辅助板一或辅助板二安装在导向柱上，辅助板一或辅助板二在导向柱上的高度位置可调，辅助板一上带有腰型孔。本实用新型采用拼焊结构、上座总成和下座总成分体设计以及组合式导向定位结构，并用液压千斤顶作为加载装置，将上、下摆臂,橡胶球铰总成和卡簧分别压入其中，结构简单，制造成本低，易于加工，定位可靠，方便拆装，兼容性非常好。

Description

独立悬架用摆臂总成的装配工装

技术领域

本实用新型涉及商用车底盘悬架技术领域，具体是一种独立悬架用摆臂总成的装配工装。

背景技术

上、下摆臂总成作为独立悬架的导向机构，可提供足够的横向刚度，使左右两侧车轮的运动各自独立且轮胎接地良好，有利于改善整车驾乘体验。不同车型匹配的独立悬架，其上、下摆臂总成的结构型式各不相同，有对称式结构和非对称式结构；有实体主销结构和虚拟主销结构的；且不同吨位的摆臂长度及开档尺寸各有差异。摆臂总成由摆臂和橡胶球铰总成组成，其装配实现及尺寸精度控制，是保证悬架性能的重要一环。如何能适应各种吨位、不同结构摆臂总成的装配，是产品制造中急需解决的问题。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型的发明目的在于提供一种独立悬架用摆臂总成的装配工装，以方便快捷地将橡胶球铰总成和卡簧装配至摆臂总成的上、下摆臂中。

为实现上述发明目的，本实用新型的底板通过外六角螺栓安装在箱体基座上，导轨安装在底板上，并用内六角螺栓一紧固；以导轨为对称中心线，将下座总成对称安装到底板上，两侧的下座总成分别与底板通过内六角螺栓二紧固；上座总成安装到下座总成上，并用螺栓紧固；导向柱可在导轨上左右移动；辅助板一或辅助板二安装在导向柱上，辅助板一或辅助板二在导向柱上的高度位置可调，辅助板一上带有腰型孔。

所述导轨、导向柱的组合可对实体主销结构的摆臂总成进行支撑和导向定位，导向柱在导轨内左右滑动，可适应不同摆臂长度的摆臂总成装配；调节摆臂总成在导向柱上的固定高度，可适应不同摆臂开档的摆臂总成装配。

所述导轨、导向柱、辅助板一的组合可对实体主销结构摆臂总成的摆臂安装角调整进行导向定位；通过调整摆臂总成在辅助板一上的位置，能够满足摆臂总成的不同摆臂安装角；摆臂在辅助板一上的安装位置到导向柱的距离为A，导向柱到上定位块、下定位块安装孔之间的距离为B，则摆臂安装角C=arctan(A/B)。

所述导轨、导向柱、辅助板二的组合可对虚拟主销结构的摆臂总成进行支撑和导向定位；导向柱在导轨内左右滑动，可适应不同摆臂长度的摆臂总成装配；通过调整辅助板二在导向柱上的固定高度，可适应不同摆臂开档的摆臂总成装配。

所述上座总成和下座总成为分体设计；两个箱体基座拼合在一起，底部完全贴合，上方两者间带有可方便摆臂总成放置的间隙。

所述上座总成的两根方形钢管一支撑在上盖和下盖板之间，通过焊接固定；下盖板与下定位块之间通过螺栓连接。

所述下座总成的L形块与方形钢管二侧面贴合，端面平齐，并通过焊接固定；方形钢管二的另一侧端面焊接方形块，方形块与上座总成连接。

所述上端带有台阶的下定位块的下端压在下盖板上，摆臂的一端的上部分通过下定位块上端的台阶定位，下部分自由支撑在箱体基座上，另一端通过辅助板一或辅助板二定位；定位销穿过橡胶球铰总成下端的安装孔及下定位块的U形槽，橡胶球铰总成的下端卡到定位在下定位块上的摆臂的安装孔台阶面，上端连接上定位块，垫块压在上定位块的上端，液压千斤顶一端压在垫块上，另一端在加压工作过程中接触到上座总成，当垫块受到反作用力并传递到橡胶球铰总成上，橡胶球铰总成的橡胶发生变形，橡胶球铰总成相对摆臂的安装孔向下移动，在摆臂的安装卡簧的槽露出时将卡簧装入卡簧槽内，液压千斤顶泄压后，橡胶球铰总成利用橡胶回弹，与摆臂完全贴合，摆臂总成的上部分装配完成；再将摆臂总成翻转180°，已装配橡胶球铰总成及卡簧的摆臂总成的橡胶球铰总成穿过两个箱体基座的间隙，摆臂总成的底面自由支撑在箱体基座上，摆臂的一端的上部分通过下定位块上端的台阶定位，另一端通过辅助板一或辅助板二定位，将橡胶球铰总成及卡簧压装至摆臂后，摆臂总成装配完成。

本实用新型与现有技术相比，采用拼焊结构、上座总成和下座总成分体设计以及组合式导向定位结构，并用液压千斤顶作为加载装置，将上、下摆臂的橡胶球铰总成和卡簧分别压入其中，结构简单，制造成本低，易于加工，定位可靠，方便拆装，兼容性非常好。特别适用于4.5~8.5T独立悬架用摆臂总成的装配。

附图说明

图1为本实用新型提供的下摆臂总成一的装配结构示意图。

图2为图1的上座总成结构示意图。

图3为图1的下座总成结构示意图。

图4为本实用新型提供的上摆臂总成一的装配示意图。

图5为本实用新型提供的上摆臂总成二的装配示意图。

图6为本实用新型提供的下摆臂总成二的装配示意图。

图中：1.上座总成；2.下座总成；3.箱体基座；4.底板； 5.导轨；6.导向柱；7.辅助板一；8. 销轴；9.辅助板二；10.内六角螺栓一； 11.上盖；12.方形钢管一；13.下盖板；14.下定位块；15.上定位块；16.调整块；17.液压千斤顶；18.外六角螺栓；19.六角螺母；20.内六角螺栓二；21.L形块；22.方形钢管二；23.方形块；31.下摆臂总成一；32.上摆臂总成一；33.上摆臂总成二；34.下摆臂总成二；35.定位销；36.橡胶球铰总成；37.卡簧；38.摆臂。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型的两个箱体基座3拼合在一起，底部完全贴合，上方两者间有间隙，以方便已装配橡胶球铰总成36和卡簧37后的摆臂总成的橡胶球铰总成36伸过间隙；底板4通过12个外六角螺栓18安装在箱体基座3上，导轨5安装在底板4上，并用内六角螺栓一10进行紧固；以导轨5为对称中心线，将下座总成2对称安装到底板4上，两侧的下座总成2分别与底板4通过四个内六角螺栓二20进行紧固；上座总成1安装到下座总成2上，并用螺栓紧固；导向柱6可以在导轨5上左右移动，以满足不同摆臂38长度的摆臂总成导向定位；辅助板一7或辅助板二9安装在导向柱6上，可通过调整摆臂总成在导向柱6上高度的固定位置，能够满足不同摆臂38宽度、非对称结构的摆臂总成的导向定位；辅助板一7上带有腰型孔，通过调整摆臂总成在辅助板一7上的位置，销轴8穿过摆臂38、辅助板一7的腰型孔，并用双螺母结构锁紧，能够满足下摆臂总成一31不同摆臂38安装角。

所述导轨5、导向柱6的组合可对实体主销结构的摆臂总成进行支撑和导向定位，导向柱6在导轨5内左右滑动，可适应不同摆臂38长度的摆臂总成装配；调节摆臂总成在导向柱6上的固定高度，可适应不同摆38开档的摆臂总成装配。

所述导轨5、导向柱6、辅助板一7的组合可对实体主销结构摆臂总成的摆臂38安装角调整进行导向定位；通过调整摆臂总成在辅助板一7上的位置，能够满足摆臂总成的不同摆臂38安装角；摆臂38在辅助板一7上的安装位置到导向柱6的距离为A，导向柱6到上定位块15、下定位块14安装孔之间的距离为B，则摆臂38安装角C=arctan(A/B)。

所述导轨5、导向柱6、辅助板二9的组合可对虚拟主销结构的摆臂总成进行支撑和导向定位；导向柱6在导轨5内左右滑动，可适应不同摆臂38长度的摆臂总成装配；通过调整辅助板二9在导向柱6上的固定高度，可适应不同摆臂38开档的摆臂总成装配。

如图2所示，本实用新型上座总成1的两根方形钢管一12支撑在上盖11和下盖板13之间，通过焊接固定；下盖板13与下定位块14之间通过螺栓连接，对应同吨位不同开档的摆臂总成，通过更换下定位块14和调整块16，可满足各种规格的摆臂总成装配，此结构加工简单，成本低，更换方便；液压千斤顶17可提供15KN以上的压装力。

如图3所示，本实用新型下座总成2的L形块21与方形钢管二22侧面贴合，端面平齐，并通过焊接固定；方形钢管二22的另一侧端面焊接方形块23，便于与上座总成1进行连接，此结构强度可靠，易于加工制造；根据不同的摆臂38开档，设计了三种不同规格长度的方形钢管二22，可满足4.5~8.5T全系列独立悬架用摆臂总成的装配。

如图1所示，导轨5、导向柱6、辅助板一7的组合，可对实体主销结构下摆臂总成一31的摆臂38安装角调整进行导向定位；通过调整下摆臂总成一31在辅助板一7上的位置，能够满足摆臂总成的不同摆臂38安装角；摆臂38在辅助板一7上的安装位置到导向柱6的距离为A，导向柱6到上定位块15、下定位块14安装孔之间的距离为B，则摆臂38安装角C=arctan(A/B)，调整导向柱6在导轨5上的位置后，通过六角螺母19锁紧。

如图4所示，为本实用新型上摆臂总成一32的装配工装。上摆臂总成一32的一端通过下定位块14定位，另一端通过导向柱6定位，调整导向柱6在导轨5上的位置后，通过六角螺母19锁紧，摆臂38安装角为0°。

如图5所示，为本实用新型上摆臂总成二33的装配工装。上摆臂总成二33的一端通过下定位块14定位，另一端通过辅助板二9定位，调整辅助板二9的固定高度，可保证摆臂总成二33安装到位，调整导向柱6在导轨5上的位置后，通过六角螺母19锁紧。

如图6所示，为本实用新型提供下摆臂总成二34的装配工装。下摆臂总成二34的一端通过下定位块14定位，另一端通过辅助板二9定位，调整辅助板二9的固定高度，可保证下摆臂总成二34安装到位，调整导向柱6在导轨5上的位置后，通过六角螺母19锁紧。

将橡胶球铰总成36及卡簧37安装到摆臂38上时，上端带有台阶的下定位块14的下端压在下盖板13上，摆臂38的一端的上部分通过下定位块14上端的台阶定位，下部分自由支撑在箱体基座3上，另一端通过辅助板一7或辅助板二9定位；定位销35穿过橡胶球铰总成36下端的安装孔及下定位块14的U形槽，橡胶球铰总成36的下端卡到定位在下定位块14上的摆臂38的安装孔台阶面，上端连接上定位块15，垫块16压在上定位块15的上端，液压千斤顶17一端压在垫块16上，另一端在加压工作过程中接触到上座总成1，当垫块16受到反作用力并传递到橡胶球铰总成36上，橡胶球铰总成36的橡胶发生变形，橡胶球铰总成36相对摆臂38的安装孔向下移动，在摆臂38的安装卡簧的槽露出时将卡簧37装入卡簧槽内，液压千斤顶17泄压后，橡胶球铰总成36利用橡胶回弹，与摆臂38完全贴合，摆臂总成的上部分装配完成；再将摆臂总成翻转180°，已装配橡胶球铰总成36及卡簧37的摆臂总成的橡胶球铰总成36穿过两个箱体基座3的间隙，摆臂总成的底面自由支撑在箱体基座3上，摆臂38的一端的上部分通过下定位块14上端的台阶定位，另一端通过辅助板一7或辅助板二9定位，将橡胶球铰总成36及卡簧37压装至摆臂38后，摆臂总成装配完成。

Claims

1.一种独立悬架用摆臂总成的装配工装，其特征在于：底板（4）通过外六角螺栓（18）安装在箱体基座（3）上，导轨（5）安装在底板（4）上，并用内六角螺栓一（10）紧固；以导轨（5）为对称中心线，将下座总成（2）对称安装到底板（4）上，两侧的下座总成（2）分别与底板（4）通过内六角螺栓二（20）紧固；上座总成（1）安装到下座总成（2）上，并用螺栓紧固；导向柱（6）可在导轨（5）上左右移动；辅助板一（7）或辅助板二（9）安装在导向柱（6）上，辅助板一（7）或辅助板二（9）在导向柱（6）上的高度位置可调，辅助板一（7）上带有腰型孔；

所述导轨（5）、导向柱（6）的组合可对实体主销结构的摆臂总成进行支撑和导向定位，导向柱（6）在导轨（5）内左右滑动，可适应不同摆臂（38）长度的摆臂总成装配；调节摆臂总成在导向柱（6）上的固定高度，可适应不同摆臂（38）开档的摆臂总成装配；

所述导轨（5）、导向柱（6）、辅助板一（7）的组合可对实体主销结构摆臂总成的摆臂（38）安装角调整进行导向定位；通过调整摆臂总成在辅助板一（7）上的位置，能够满足摆臂总成的不同摆臂（38）安装角；摆臂（38）在辅助板一（7）上的安装位置到导向柱（6）的距离为A，导向柱（6）到上定位块（15）、下定位块（14）安装孔之间的距离为B，则摆臂（38）安装角C=arctan(A/B)；

所述导轨（5）、导向柱（6）、辅助板二（9）的组合可对虚拟主销结构的摆臂总成进行支撑和导向定位；导向柱（6）在导轨（5）内左右滑动，可适应不同摆臂（38）长度的摆臂总成装配；通过调整辅助板二（9）在导向柱（6）上的固定高度，可适应不同摆臂（38）开档的摆臂总成装配。

2.根据权利要求1所述的独立悬架用摆臂总成的装配工装，其特征在于：所述上座总成（1）和下座总成（2）为分体设计；两个箱体基座（3）拼合在一起，底部完全贴合，上方两者间带有可方便摆臂总成放置的间隙。

3.根据权利要求1所述的独立悬架用摆臂总成的装配工装，其特征在于：所述上座总成（1）的两根方形钢管一（12）支撑在上盖（11）和下盖板（13）之间，通过焊接固定；下盖板（13）与下定位块（14）之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的独立悬架用摆臂总成的装配工装，其特征在于：所述下座总成（2）的L形块（21）与方形钢管二（22）侧面贴合，端面平齐，并通过焊接固定；方形钢管二（22）的另一侧端面焊接方形块（23），方形块（23）与上座总成（1）连接。

5.根据权利要求3所述的独立悬架用摆臂总成的装配工装，其特征在于：上端带有台阶的所述下定位块（14）的下端压在下盖板（13）上，摆臂（38）的一端的上部分通过下定位块（14）上端的台阶定位，下部分自由支撑在箱体基座（3）上，另一端通过辅助板一（7）或辅助板二（9）定位；定位销（35）穿过橡胶球铰总成（36）下端的安装孔及下定位块（14）的U形槽，橡胶球铰总成（36）的下端卡到定位在下定位块（14）上的摆臂（38）的安装孔台阶面，上端连接上定位块（15）；垫块（16）压在上定位块（15）的上端，液压千斤顶（17）一端压在垫块（16）上，另一端在加压工作过程中接触到上座总成（1），当垫块（16）受到反作用力并传递到橡胶球铰总成（36）上，橡胶球铰总成（36）的橡胶发生变形，橡胶球铰总成（36）相对摆臂（38）的安装孔向下移动，在摆臂（38）的安装卡簧的槽露出时将卡簧（37）装入卡簧槽内，液压千斤顶（17）泄压后，橡胶球铰总成（36）利用橡胶回弹，与摆臂（38）完全贴合，摆臂总成的上部分装配完成；再将摆臂总成翻转180°，已装配橡胶球铰总成（36）及卡簧（37）的摆臂总成的橡胶球铰总成（36）穿过两个箱体基座（3）的间隙，摆臂总成的底面自由支撑在箱体基座（3）上，摆臂（38）的一端的上部分通过下定位块（14）上端的台阶定位，另一端通过辅助板一（7）或辅助板二（9）定位，将橡胶球铰总成（36）及卡簧（37）压装至摆臂（38）后，摆臂总成装配完成。