CN210305911U - 一种钻杆加工用导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻杆加工用导向机构，包括导杆、导向套和液压卡盘，导杆表面具有用来控制后续铣刀加工钻杆的螺旋槽，所述导杆穿过导向套后与卡盘连接，且导杆与导向套螺纹配合，导向套通过螺栓固定安装在机架上，所述液压卡盘在钻杆推进和铣槽时将其夹紧，回退时松开。本实用新型通过导向组件上的带刻槽导杆来带动钻杆行进和转动，使得钻杆在铣削过程中能够做到同步作业，并且铣削的速度和深度一致，确保钻杆刻槽的质量和使用寿命。

Description

一种钻杆加工用导向机构

技术领域

本实用新型涉及一种铣槽加工设备，尤其涉及一种煤炭钻杆用的一种钻杆加工用导向机构。属于钻探设备技术领域。

背景技术

矿井瓦斯治理是煤矿安全生产的前提条件，布置瓦斯抽采钻孔是矿井瓦斯防治的常用措施。目前，国内普遍采用的钻杆有以下三种：一种是靠风力或水力排渣的光面钻杆，一种是靠机械动力排渣的螺旋钻杆，一种是靠涡流松透和风力排渣的三棱钻杆。上述三类钻杆在松软煤层钻进过程中存在一下缺陷：光面钻杆在松软煤层钻进过程中，排渣能力弱，容易发生钻孔堵塞；螺旋钻杆在松软煤层钻进过程中，塌孔或孔壁明显收缩的区域处，容易出现卡钻、掉钻现象；三棱钻杆虽然在高速转动下引起涡流流动，形成排渣通道，但由于该钻杆涡流形成的排渣通道小，排渣能力弱，钻孔塌孔时，容易出现卡钻现象。

为此研究开发了一种排渣能力强、成孔效果好、钻进效率高、钻进深度深的刻槽钻杆。刻槽钻杆在煤体钻孔内旋转时，钻杆体外圆柱面上的涡流槽内会形成排渣通道(涡流区)，有利于钻孔排渣。同时，钻杆体表面布置的螺纹凹槽具有碎渣和辅助排渣降温的效果。气流或水流从钻杆体内的注流通道进入，携带煤渣从钻杆体和煤壁壁之间的排渣通道排出，钻孔出现塌孔时，钻杆体外侧的涡流槽一方面具有松透煤渣的作用，另一方面形成涡流排渣通道，钻杆与煤渣之间的作用力得到释放，再结合钻杆体外侧螺旋凹槽的碎渣和辅助排渣的作用，钻杆的排渣能力提高，不易出现卡钻现象，有利于提高钻进效率和钻进深度。

刻槽钻杆传统加工方法是以车床车削加工或者一把铣刀铣削加工，在加工双槽或三槽钻杆时就需要重复加工两到三次，而且一把铣刀加工时由于铣刀偏在一边，对整个杆体有侧向力，导致长距离铣削时铣削深度会发生变化，这样就大大影响了钻杆的生产效率和品质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种钻杆加工用导向机构，可以控制钻杆刻槽的加工距离和加工深度，确保铣削深度均匀一致，提高钻杆的质量和使用效果。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种钻杆加工用导向机构包括导杆、导向套和液压卡盘，导杆表面具有用来控制后续铣刀加工钻杆的螺旋槽，所述导杆穿过导向套后与卡盘连接，且导杆与导向套螺纹配合，导向套通过螺栓固定安装在机架上，所述液压卡盘在钻杆推进和铣槽时将其夹紧，回退时松开。

优选地，所述液压卡盘包括外壳以及固定在外壳两侧的前盖和后盖，外壳体与第二直线导轨配合连接，使得液压卡盘随着钻杆一直做直线运动，在所述外壳内部沿轴向设置有四个弧形的卡爪，四个弧形的卡爪等分设置，围成一个中间供钻杆通过的孔型通道，相邻两个卡爪之间设置有压缩弹簧，四个卡爪的两侧与前盖和后盖之间分别设置有固定卡爪防止其向两侧运动的导槽盘，在所述卡爪的外圆面套设有由聚氨酯橡胶制成的胶套，所述胶套的外侧设置有支承环，所述支承环与外壳之间形成有油腔，所述油腔通过注油口与外部的液压油路导通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过导向组件上的带刻槽导杆来带动钻杆行进和转动，使得钻杆在铣削过程中能够做到同步作业，并且铣削的速度和深度一致，确保钻杆刻槽的质量和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例中导向组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中导向组件的液压卡盘的结构示意图；

图3位本实用新型实施例中导向组件的液压卡盘的径向剖视图。

图中：

导杆5.1、导向套5.2、液压卡盘5.3、外壳5.3.1、前盖5.3.2、后盖5.3.3、卡爪5.3.4、压缩弹簧5.3.5、导槽盘5.3.6、胶套5.3.7、支承环5.3.8、油腔5.3.9、注油口5.3.10。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的一种钻杆加工用螺旋导向机构，包括包括导杆5.1、导向套5.2和液压卡盘5.3，导杆5.1表面具有螺旋槽，该螺旋槽用来控制后续铣刀加工钻杆表面的刻槽的规格，所述导杆5.1穿过导向套5.2后与卡盘5.3连接，且导杆5.1与导向套5.2螺纹配合，导向套5.2通过螺栓固定安装在机架1上，当减速机构带动导杆旋转时，滑套座固定不动，由于转轴的导向，导杆会相对滑套座向前旋进。导杆前端与液压卡盘相连接，导杆旋转时液压卡盘外壳相对工作台不转动，内部卡爪夹住钻杆跟随导杆一起转动。导杆上槽的导程是根据所需刻槽钻杆的导程设计的，两者导程保持一致，当时如果要加工直槽的钻杆，只需将导杆表面改成直槽即可。

如图2-3所示，所述液压卡盘5.3包括外壳5.3.1以及固定在外壳5.3.1两侧的前盖5.3.2和后盖5.3.3，外壳体5.3.1与第二直线导轨6配合连接，使得液压卡盘随着钻杆一直做直线运动，在所述外壳5.3.1内部沿轴向设置有四个弧形的卡爪5.3.4，四个弧形的卡爪5.3.4等分设置，围成一个中间供钻杆通过的孔型通道，相邻两个卡爪5.3.4之间设置有压缩弹簧5.3.5，正常在未通入液压油时，四个卡爪处于张开状态，当通入液压油时将四个卡爪压缩锁紧，从而将钻杆抱紧，四个卡爪5.3.4的两侧与前盖5.3.2和后盖5.3.3之间分别设置有固定卡爪，防止其向两侧运动的导槽盘5.3.6，在所述卡爪5.3.4的外圆面套设有由聚氨酯橡胶制成的胶套5.3.7，所述胶套5.3.7的外侧设置有支承环5.3.8，所述支承环5.3.8与外壳5.3.1之间形成有油腔5.3.9，所述油腔5.3.9通过注油口5.3.10与外部的液压油路导通。在钻杆输送和铣削过程中，油腔5.3.8内始终充满油，液压卡盘将钻杆抱紧，使其向前输送的同时能转动。

此设备也可加工其他直径的钻杆，如Φ50、Φ89钻杆。如果需要加工其他不同导程的刻槽钻杆，只需将导杆更换为与所需钻杆导程相同的导杆即可。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钻杆加工用导向机构，其特征在于：包括导杆、导向套和液压卡盘，所述导杆用来控制刻槽时钻杆的长度和深度，所述导杆穿过导向套后与卡盘连接，且导杆与导向套螺纹配合，导向套通过螺栓固定安装在机架上，所述液压卡盘在钻杆推进和铣槽时将其夹紧，回退时松开。

2.根据权利要求1所述的一种钻杆加工用导向机构，其特征在于：所述液压卡盘包括外壳以及固定在外壳两侧的前盖和后盖，在所述外壳内部沿轴向设置有多个弧形的卡爪，弧形的卡爪等分设置，围成一个中间供钻杆通过的孔型通道，相邻两个卡爪之间设置有压缩弹簧，卡爪的两侧与前盖和后盖之间分别设置有固定卡爪防止其向两侧运动的导槽盘。

3.根据权利要求2所述的一种钻杆加工用导向机构，其特征在于：在所述卡爪的外圆面套设有由聚氨酯橡胶制成的胶套，所述胶套的外侧设置有支承环，所述支承环与外壳之间形成有油腔，所述油腔通过注油口与外部的液压油路导通，通过注油多个弧形的卡爪沿轴向收缩，使得孔型通道缩小将钻杆夹紧，放油时因压缩弹簧作用，多个弧形的卡爪沿轴向扩张，使得孔型通道变大将钻杆松开。

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