CN210305621U - 一种用于锻造的装取原料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锻造的装取原料装置，包括底板，所述底板的上端面上通过多个传动机构连接有安装板，所述安装板上端面对称设置有两个固定架，两个所述固定架之间通过销轴转动安装有装料斗，所述安装板与装料斗之间均匀设置有多个推料机构。本实用新型通过第一驱动电机、第二驱动电机与传动机构的配合使用使得装料斗可以满足不同锻造原料的装取和锻造机的进料要求，且运行平稳，使用方便，适用性强。

Description

一种用于锻造的装取原料装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种用于锻造的装取原料装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。因为根据需要锻造产品的不同，锻造原料的原始状态也不同，原料的原始形态一般分别有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等不同的形态，因此现有的锻造机进料时，一般是通过人工将不同的物料分别置入机座上，锻造完毕后通过人工一件一件将物料取出，这种方法对工人的劳动量大，且影响锻造效率，或者是单独设置多个不同的进料装置以满足不同运料的进料，但是此种方法占地面积大，投入成本高，因此急需一种自动化程度高，且可以适用于不同原料装取的一种用于锻造的装取原料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的锻造原料装取效率低且适用性差的缺点，而提出的一种用于锻造的装取原料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于锻造的装取原料装置，包括底板，所述底板的上端面上通过多个传动机构连接有安装板，所述安装板上端面对称设置有两个固定架，两个所述固定架之间通过销轴转动安装有装料斗，所述安装板与装料斗之间均匀设置有多个推料机构。

优选的，所述传动机构包括底板上端面与安装板下端均固定连接有U形座，每个所述U形座内均通过轴承转动安装有转轴，每个所述转轴上均过盈配合有连接套，两个所述连接套之间通过销轴转动连接有活动杆。

优选的，所述传动机构的数目为三个。

优选的，所述底板上通过电机台座分别安装有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴分别与位置相对应的两个转轴焊接，且第一驱动电机与第二驱动电机的输出轴中线轴线相互垂直。

优选的，所述推料机构包括安装板上端面上设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端通过球轴转动连接有连杆，所述连杆远离伸缩气缸的一端通过销轴与装料斗转动连接。

优选的，所述底板的下端面上均匀设置有多个万向轮。

本实用新型的有益效果：

1、通过第一驱动电机、第二驱动电机和传动机构的配合可以通过安装板带动装料斗在XY轴方向运动，从而完成装料斗在不同给料口处的装料并进行锻造机的进料供给。

2、通过设置U形座、连接套、活动杆与转轴的配合，使得安装板可以相对底板平行平稳的运动，从而避免装料斗内的原料掉落。

3.通过在底板下端面上均匀设置多个万向轮，操作人员可以较为方便的运输此装置，提高了此装置使用的便捷性。

综上所述，本实用新型通过第一驱动电机、第二驱动电机与传动机构的配合使用使得装料斗可以满足不同锻造原料的装取和锻造机的进料要求，且运行平稳，使用方便，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于锻造的装取原料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于锻造的装取原料装置中传动机构的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种用于锻造的装取原料装置中推料结构的结构示意图；

图4为图2中A处放大图。

图中：1底板、2 U形座、3连接套、4活动杆、5安装板、6固定架、7装料斗、8伸缩气缸、9连杆、10万向轮、11第一驱动电机、12第二驱动电机、13转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于锻造的装取原料装置，包括底板1，底板1的上端面上通过多个传动机构连接有安装板5，传动机构的数目为三个，安装板5上端面对称设置有两个固定架6，两个固定架6之间通过销轴转动安装有装料斗7，且装料斗7位于外界多个给料口中部下方位置，使得装料斗7的开口能够准确接取到给料口排出的原料，安装板5与装料斗7之间均匀设置有多个推料机构，且多个推料机构均位于装料斗7靠近给料口的一侧。

本实用新型中，传动机构包括底板1上端面与安装板5下端均固定连接有U形座2，每个U形座2内均通过轴承转动安装有转轴13，每个转轴13上均过盈配合有连接套3，两个连接套3之间通过销轴转动连接有活动杆4，三个转轴13中两个转轴13的中心轴线重合，并与另一个转轴13的轴线垂直，底板1上通过电机台座分别安装有第一驱动电机11和第二驱动电机12，第一驱动电机11和第二驱动电机12的输出轴分别与位置相对应的两个转轴13焊接，且第一驱动电机11与第二驱动电机12的输出轴中线轴线相互垂直；

推料机构包括安装板5上端面上设置的伸缩气缸8，伸缩气缸8的伸缩端通过球轴转动连接有连杆9，连杆9远离伸缩气缸8的一端通过销轴与装料斗7转动连接，底板1的下端面上均匀设置有多个万向轮10，每个万向轮10上设置有驻停机构，可以平稳的将此装置放置。

本实用新型使用时，首先规定第一驱动电机11的输出轴中心线所在的直线为X轴，第二驱动电机12的输出轴中心线所在的直线为Y轴，操作人员通过万向轮10将此装置运送到多个给料口中部下方，第二驱动电机12通过输出轴带动与之连接的连接套3在对应的U形座2内转动，由于活动杆4的两端是通过销轴转动安装在两个连接套3之间的，则活动杆4发生倾斜，第二驱动电机12通过安装板5带动装料斗7沿X轴方向运动，从而使得装料斗7可以接取到不同给料口处的原料，接料完成后，第二驱动电机12反转，使得安装板5复位，之后，第一驱动电机11通过输出轴带动与之连接的连接套3在对应的U形座2内转动，同理，第一驱动电机11通过安装板5带动装料斗7沿Y轴方向运动，从而将装料斗7内的原料输送至锻造机进料口处，再同时启动多个伸缩气缸8，伸缩气缸8通过球轴带动与之连接的连杆9运动，装料斗7在多个连杆9的推动下绕着固定架6上的销轴转动直到装料斗7内的原料完全倾倒至进料口内后，通过伸缩气缸8使得装料斗7复位，通过第一驱动电机11的反转带动安装板5复位，如此循环操作可以将不同给料口处的原料输送至锻造机的进料口处。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于锻造的装取原料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端面上通过多个传动机构连接有安装板(5)，所述安装板(5)上端面对称设置有两个固定架(6)，两个所述固定架(6)之间通过销轴转动安装有装料斗(7)，所述安装板(5)与装料斗(7)之间均匀设置有多个推料机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于锻造的装取原料装置，其特征在于，所述传动机构包括底板(1)上端面与安装板(5)下端均固定连接有U形座(2)，每个所述U形座(2)内均通过轴承转动安装有转轴(13)，每个所述转轴(13)上均过盈配合有连接套(3)，两个所述连接套(3)之间通过销轴转动连接有活动杆(4)。

3.根据权利要求1所述的一种用于锻造的装取原料装置，其特征在于，所述传动机构的数目为三个。

4.根据权利要求2所述的一种用于锻造的装取原料装置，其特征在于，所述底板(1)上通过电机台座分别安装有第一驱动电机(11)和第二驱动电机(12)，所述第一驱动电机(11)和第二驱动电机(12)的输出轴分别与位置相对应的两个转轴(13)焊接，且第一驱动电机(11)与第二驱动电机(12)的输出轴中线轴线相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种用于锻造的装取原料装置，其特征在于，所述推料机构包括安装板(5)上端面上设置的伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)的伸缩端通过球轴转动连接有连杆(9)，所述连杆(9)远离伸缩气缸(8)的一端通过销轴与装料斗(7)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于锻造的装取原料装置，其特征在于，所述底板(1)的下端面上均匀设置有多个万向轮(10)。

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