CN210305620U - 一种锻造生产用下料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻造生产技术领域，尤其是一种锻造生产用下料机，设计一种锻造生产用下料机，包括承重底座，所述承重底座顶面中部竖直固定有空心套柱，所述空心套柱内插装有升降杆，所述升降杆顶面固定连接有水平板，所述水平板通过角度调节机构连接有油缸，所述空心套柱上设有升降调节机构。本实用新型通过承重底座、空心套柱、升降杆及水平板去连接油缸，油缸快速伸缩，可将锻压的成品快速推出锻压台面，同时还设置升降调节机构，可使锻造生产用下料机适用与不同高度的锻压机，角度调节机构可调节油缸的输出角度，方便对下料方向进行调节，解决了锻压下料费时费力，且不安全的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造生产技术领域，尤其涉及一种锻造生产用下料机。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
现在锻造一般都使用锻压机，但是锻压机的卸料一般都是靠工人手动卸料，一方面卸料劳动强度大，另一方面也存在安全隐患，固需要一种锻造生产用的卸料机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在锻造手动卸料劳动强度大且不安全的缺点，而提出的一种锻造生产用下料机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种锻造生产用下料机，包括承重底座，所述承重底座顶面中部竖直固定有空心套柱，所述空心套柱内插装有升降杆，所述升降杆顶面固定连接有水平板，所述水平板通过角度调节机构连接有油缸，所述空心套柱上设有升降调节机构。
优选的，所述升降调节机构包括固定在空心套柱侧面顶部的环形板，所述环形板底面与承重底座上均镶嵌有相互对称的第一轴承，两个所述第一轴承共同连接有丝杆，所述空心套柱两侧对称设有长条卡口，每个所述长条卡口内均卡装有底面固定在升降杆侧面底部的连接板，其中一个所述连接板与丝杆螺纹连接，另一个所述连接板滑动连接有顶端固定在环形板底面且底端固定在承重底座顶面上的导杆，所述丝杆一侧设有传动机构。
优选的，所述承重底座底面四角上均安装有滚轮。
优选的，所述角度调节机构包括顶面固定油缸的圆盘，所述圆盘上对称设有弧形滑槽，每个所述弧形滑槽下方设有固定在水平板顶面上的支撑块，每个所述支撑块顶面中部均竖直固定有穿过弧形滑槽的螺纹柱，所述螺纹柱上均螺纹连接有螺母。
优选的，所述传动机构包括固定在承重底座顶面上的轴承座，所述轴承座上安装有第二轴承，所述第二轴承内圈连接有旋转握手，所述旋转握手顶端固定有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮啮合有固定在丝杆上的第二伞形齿轮。
本实用新型提出的一种锻造生产用下料机，有益效果在于：本实用新型通过承重底座、空心套柱、升降杆及水平板去连接油缸，油缸快速伸缩，可将锻压的成品快速推出锻压台面，同时还设置升降调节机构，可使锻造生产用下料机适用与不同高度的锻压机，角度调节机构可调节油缸的输出角度，方便对下料方向进行调节，解决了锻压下料费时费力，且不安全的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锻造生产用下料机的正视图；
图2为本实用新型提出的一种锻造生产用下料机中圆盘的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种锻造生产用下料机中空心套柱及升降杆连接示意图。
图中：承重底座1、空心套柱2、升降杆3、水平板4、油缸5、环形板6、第一轴承7、丝杆8、长条卡口9、连接板10、导杆11、滚轮12、圆盘13、弧形滑槽14、支撑块15、螺纹柱16、螺母17、轴承座18、第二轴承19、旋转握手20、第一伞形齿轮21、第二伞形齿轮22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种锻造生产用下料机，包括承重底座1，承重底座1底面四角上均安装有滚轮12，承重底座1顶面中部竖直固定有空心套柱2，空心套柱2内插装有升降杆3，升降杆3顶面固定连接有水平板4，水平板4通过角度调节机构连接有油缸5，角度调节机构包括顶面固定油缸5的圆盘13，圆盘13上对称设有弧形滑槽14，每个弧形滑槽14下方设有固定在水平板4顶面上的支撑块15，每个支撑块15顶面中部均竖直固定有穿过弧形滑槽14的螺纹柱16，螺纹柱16上均螺纹连接有螺母17，空心套柱2上设有升降调节机构，在使用锻造生产用下料机时，首先将水平板4调节至合适的高度，使水平板4上的油缸5输出轴对准物料方向，当锻压结束后，油缸5输出轴快速运动，可将物料弹出锻压工作面，起到快速卸料的目的，省时省力而且卸料安全，当需要对卸料的方向进行调节时，只需要拧松螺母17，调节螺纹柱16在弧形滑槽14上的合适位置，再重新拧紧螺母17便可。
升降调节机构包括固定在空心套柱2侧面顶部的环形板6，环形板6底面与承重底座1上均镶嵌有相互对称的第一轴承7，两个第一轴承7共同连接有丝杆8，空心套柱2两侧对称设有长条卡口9，每个长条卡口9内均卡装有底面固定在升降杆3侧面底部的连接板10，其中一个连接板10与丝杆8螺纹连接，另一个连接板10滑动连接有顶端固定在环形板6底面且底端固定在承重底座1顶面上的导杆11，丝杆8一侧设有传动机构，传动机构包括固定在承重底座1顶面上的轴承座18，轴承座18上安装有第二轴承19，第二轴承19内圈连接有旋转握手20，旋转握手20顶端固定有第一伞形齿轮21，第一伞形齿轮21啮合有固定在丝杆8上的第二伞形齿轮22，当需要对油缸5的高度进行调节时，用手转动旋转握手20，此时第一伞形齿轮21转动，第一伞形齿轮21转动带动啮合的第二伞形齿轮22转动，从而带动丝杆8进行转动，如此与丝杆8螺纹连接的连接板10便会在长条卡口9内进行移动，进而可带动升降杆3进行升降，达到调节油缸5高度的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锻造生产用下料机，包括承重底座(1)，其特征在于：所述承重底座(1)顶面中部竖直固定有空心套柱(2)，所述空心套柱(2)内插装有升降杆(3)，所述升降杆(3)顶面固定连接有水平板(4)，所述水平板(4)通过角度调节机构连接有油缸(5)，所述空心套柱(2)上设有升降调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种锻造生产用下料机，其特征在于：所述升降调节机构包括固定在空心套柱(2)侧面顶部的环形板(6)，所述环形板(6)底面与承重底座(1)上均镶嵌有相互对称的第一轴承(7)，两个所述第一轴承(7)共同连接有丝杆(8)，所述空心套柱(2)两侧对称设有长条卡口(9)，每个所述长条卡口(9)内均卡装有底面固定在升降杆(3)侧面底部的连接板(10)，其中一个所述连接板(10)与丝杆(8)螺纹连接，另一个所述连接板(10)滑动连接有顶端固定在环形板(6)底面且底端固定在承重底座(1)顶面上的导杆(11)，所述丝杆(8)一侧设有传动机构。
3.根据权利要求1所述的一种锻造生产用下料机，其特征在于：所述承重底座(1)底面四角上均安装有滚轮(12)。
4.根据权利要求1所述的一种锻造生产用下料机，其特征在于：所述角度调节机构包括顶面固定油缸(5)的圆盘(13)，所述圆盘(13)上对称设有弧形滑槽(14)，每个所述弧形滑槽(14)下方设有固定在水平板(4)顶面上的支撑块(15)，每个所述支撑块(15)顶面中部均竖直固定有穿过弧形滑槽(14)的螺纹柱(16)，所述螺纹柱(16)上均螺纹连接有螺母(17)。
5.根据权利要求2所述的一种锻造生产用下料机，其特征在于：所述传动机构包括固定在承重底座(1)顶面上的轴承座(18)，所述轴承座(18)上安装有第二轴承(19)，所述第二轴承(19)内圈连接有旋转握手(20)，所述旋转握手(20)顶端固定有第一伞形齿轮(21)，所述第一伞形齿轮(21)啮合有固定在丝杆(8)上的第二伞形齿轮(22)。
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| CN201920790860.8U CN210305620U (zh) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | 一种锻造生产用下料机 |
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| CN210305620U true CN210305620U (zh) | 2020-04-14 |
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Family Applications (1)
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| CN201920790860.8U Active CN210305620U (zh) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | 一种锻造生产用下料机 |
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2019
- 2019-05-29 CN CN201920790860.8U patent/CN210305620U/zh active Active
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