CN210304442U - 一种风电轴承钢球加工用筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风电轴承钢球加工用筛选装置，属于风电轴承技术领域，包括壳体，所述壳体的上方设置有进料口，且壳体的下方固定连接有万向自锁轮，所述壳体的前表壁通过转轴转动连接有安全门，所述安全门的前表壁设置有把手，所述壳体的内部设置有六个卡块和固定杆，所述固定杆位于六个卡块的上方，且固定杆的下方设置有斜板，六个所述卡块上均开设有滑槽，六个所述滑槽两两之间滑动连接有筛网，所述筛网共设置有三个，三个所述筛网上均开设有筛孔，该风电轴承钢球加工用筛选装置通过设置固定杆和斜板，固定杆起到固定斜板的作用，斜板便于钢球缓缓滑落在筛网上，防止钢球大量下落筛选，长期的冲击容易造成筛网的损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于风电轴承技术领域，具体涉及一种风电轴承钢球加工用筛选装置。
背景技术
风电轴承是一种特殊的轴承，使用环境恶劣，高维修成本，要求高寿命，风电齿轮箱输入轴的转速一般在10-20转/分钟,由于转速比较低，导致输入轴轴承也就是行星架支撑轴承的油膜形成往往比较难，油膜的作用是在轴承运转时分开两个金属接触面，避免金属与金属直接发生接触，另外，在齿轮箱设计时，行星架支撑轴承要尽量避免一端轴承的尺寸太小，在实际的应用分析中我们发现即使寿命满足条件，这种设计也会导致小轴承的线速度非常低，油膜更加无法形成，在运转轴承的滚子中一般只有一部分同时承受载荷，而这部分滚子所在的区域我们称之为轴承的承载区。轴承承受的载荷大小，运行游隙的大小都会对承载区产生影响。如果承载区范围太小，滚子在实际的运转中则容易发生打滑现象。
现有的风电轴承钢球加工用筛选装置在使用时，大量钢球下落筛选，长期的冲击容易造成筛网的损坏，且筛网不便于卸下，不便于轴承钢球的取出，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风电轴承钢球加工用筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电轴承钢球加工用筛选装置，包括壳体，所述壳体的上方设置有进料口，且壳体的下方固定连接有万向自锁轮，所述壳体的前表壁通过转轴转动连接有安全门，所述安全门的前表壁设置有把手，所述壳体的内部设置有六个卡块和固定杆，所述固定杆位于六个卡块的上方，且固定杆的下方设置有斜板，六个所述卡块上均开设有滑槽，六个所述滑槽两两之间滑动连接有筛网。
优选的，所述筛网共设置有三个，三个所述筛网上均开设有筛孔，且三个筛网上的筛孔的孔径由上到下逐渐缩小。
优选的，所述万向自锁轮共设置有四个，且四个万向自锁轮分别设置在壳体的底部的四个拐角位置处。
优选的，所述进料口为中空形圆柱体结构。
优选的，所述把手和安全门通过螺栓固定连接。
优选的，所述固定杆和斜板通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该风电轴承钢球加工用筛选装置通过设置固定杆和斜板，固定杆起到固定斜板的作用，斜板便于钢球缓缓滑落在筛网上，防止钢球大量下落筛选，长期的冲击容易造成筛网的损坏。
该风电轴承钢球加工用筛选装置通过设置卡块和滑槽，卡块上的滑槽起到卡合筛网的作用，同时便于筛网的滑动，钢球筛选完成时，可将筛网滑出，便于将钢球快速取出，增加了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的外观图；
图3为本实用新型中的筛网的俯视图。
图中：1、进料口；2、卡块；3、滑槽；4、万向自锁轮；5、筛网；6、壳体；7、固定杆；8、转轴；9、把手；10、安全门；11、筛孔；12、斜板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种风电轴承钢球加工用筛选装置，包括壳体6，壳体6的上方设置有进料口1，且壳体6的下方固定连接有万向自锁轮4，壳体6的前表壁通过转轴8转动连接有安全门10，安全门10的前表壁设置有把手9，壳体6的内部设置有六个卡块2和固定杆7，固定杆7位于六个卡块2的上方，且固定杆7的下方设置有斜板12，六个卡块2上均开设有滑槽3，六个滑槽3两两之间滑动连接有筛网5。
上述方案中，固定杆7起到固定斜板12的作用，斜板12便于钢球缓缓滑落在筛网5上，防止钢球大量下落筛选，长期的冲击容易造成筛网5的损坏，卡块2上的滑槽3起到卡合筛网5的作用，同时便于筛网5的滑动，钢球筛选完成时，可将筛网5滑出，便于将钢球快速取出，增加了工作效率。
具体的，筛网5共设置有三个，三个筛网5上均开设有筛孔11，且三个筛网5上的筛孔11的孔径由上到下逐渐缩小，便于筛选大小不同的钢球。
具体的，万向自锁轮4共设置有四个，且四个万向自锁轮4分别设置在壳体6的底部的四个拐角位置处，便于钢球筛选装置的移动。
具体的，进料口1为中空形圆柱体结构，便于钢球能够通过进料口1进入壳体6内。
具体的，把手9和安全门10通过螺栓固定连接，便于把手9的更换。
具体的，固定杆7和斜板12通过螺栓固定连接，可增加固定杆7和斜板12之间的牢固性。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，操作人员先将需要筛选的钢球通过进料口1输送进壳体6的内部，钢球经过斜板12，缓缓滑落到筛网5上，防止钢球直接下落将筛网5损坏，三个筛网5上的筛孔11的孔径由上到下依次缩小，便于筛选不同大小的钢球，当钢球筛选完成时，操作人员通过把手9将安全门10打开，然后将筛网5从滑槽3内滑出，便于将筛网5上的钢球取出，增加了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种风电轴承钢球加工用筛选装置，包括壳体(6)，其特征在于：所述壳体(6)的上方设置有进料口(1)，且壳体(6)的下方固定连接有万向自锁轮(4)，所述壳体(6)的前表壁通过转轴(8)转动连接有安全门(10)，所述安全门(10)的前表壁设置有把手(9)，所述壳体(6)的内部设置有六个卡块(2)和固定杆(7)，所述固定杆(7)位于六个卡块(2)的上方，且固定杆(7)的下方设置有斜板(12)，六个所述卡块(2)上均开设有滑槽(3)，六个所述滑槽(3)两两之间滑动连接有筛网(5)。
2.根据权利要求1所述的一种风电轴承钢球加工用筛选装置，其特征在于：所述筛网(5)共设置有三个，三个所述筛网(5)上均开设有筛孔(11)，且三个筛网(5)上的筛孔(11)的孔径由上到下逐渐缩小。
3.根据权利要求1所述的一种风电轴承钢球加工用筛选装置，其特征在于：所述万向自锁轮(4)共设置有四个，且四个万向自锁轮(4)分别设置在壳体(6)的底部的四个拐角位置处。
4.根据权利要求1所述的一种风电轴承钢球加工用筛选装置，其特征在于：所述进料口(1)为中空形圆柱体结构。
5.根据权利要求1所述的一种风电轴承钢球加工用筛选装置，其特征在于：所述把手(9)和安全门(10)通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种风电轴承钢球加工用筛选装置，其特征在于：所述固定杆(7)和斜板(12)通过螺栓固定连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921343625.2U CN210304442U (zh) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | 一种风电轴承钢球加工用筛选装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210304442U true CN210304442U (zh) | 2020-04-14 |
Family
ID=70130481
Family Applications (1)
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| CN201921343625.2U Active CN210304442U (zh) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | 一种风电轴承钢球加工用筛选装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2019
- 2019-08-19 CN CN201921343625.2U patent/CN210304442U/zh active Active
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